本实用新型专利技术属于生物酶制剂生产设备领域，具体的说是复合生物酶制剂复配罐清洗装置，包括提升装置、罐体、罐盖和固定扣，所述罐盖的上端表面栓接驱动电机，所述罐盖的底面转动连接有旋转轴。通过利用伺服机箱带动转动轴转动，转动轴带动主动锥齿轮同步转动，主动锥齿轮和从动锥齿轮互相啮合使螺纹杆在活动杆的内部转动，螺纹杆和螺纹筒之间发生转动产生螺纹力，配合限位块和限位槽之间的滑动，推动活动杆向连接杆的端口外部延伸，从而带动安装块上的刷板向复合生物酶制剂复配罐的罐体内壁移动，并稳定与内壁接触，利用驱动电机和旋转轴的作用在罐体内部旋转，配合喷淋头和进水管以及控制阀的作用，实现对罐体内壁侧面的旋转刷除，提高清洗效率。提高清洗效率。提高清洗效率。
【技术实现步骤摘要】
复合生物酶制剂复配罐清洗装置
[0001]本技术涉及生物酶制剂生产设备领域，具体是复合生物酶制剂复配罐清洗装置。
技术介绍
[0002]复合生物酶制剂在利用复配罐进行生产之后，为了方便复配罐进行下次的使用，常需要用到清洗装置，清洗装置的使用有效的避免了生产混合污染，提高复配罐对复合生物酶制剂的生产质量。
[0003]现有的复合生物酶制剂复配罐清洗装置是通过在罐体上方设置清洗喷头进行冲洗罐体，来达到清洁效果，此方式需要消耗大量的水资源且清洗效率不高，因此，针对上述问题提出复合生物酶制剂复配罐清洗装置。
技术实现思路
[0004]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中的问题，本技术提出复合生物酶制剂复配罐清洗装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的复合生物酶制剂复配罐清洗装置，包括提升装置、罐体、罐盖和固定扣，所述罐盖的上端表面栓接驱动电机，所述罐盖的底面转动连接有旋转轴，所述旋转轴的端口栓接有分散盘，所述罐盖的上端表面固接有进水管，所述进水管的表面栓接有控制阀，所述罐盖的底面可拆卸固接有喷淋头，所述旋转轴的上端端口栓接有伺服机箱，所述旋转轴的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的表面栓接有主动锥齿轮，所述旋转轴的表面栓接有连接杆，所述连接杆的内部滑动连接有活动杆，所述活动杆的端口固接有螺纹筒，所述活动杆的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端口栓接有从动锥齿轮，所述活动杆的端口延伸至连接杆的端口外部，所述活动杆的端口固接有安装块，所述安装块之间设有刷板，有利于罐体的刷动清洁。
[0006]优选的，所述伺服机箱的内部安装有伺服电机且其输出轴延伸至旋转轴的内部与转动轴栓接，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮相适配且彼此之间互相啮合，所述螺纹筒和螺纹杆相适配且彼此之间为螺纹连接，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮数量均为两组且均对称分布在连接杆的端口，有利于刷板的移动，便于与罐体内壁接触。
[0007]优选的，所述连接杆的内部侧面开设有限位槽，所述活动杆的表面固接有限位块，所述限位块位于限位槽内，所述限位块和限位槽相适配且彼此之间为滑动连接，所述限位槽和限位块均对称分布在活动杆的两侧，有利于活动杆的滑动。
[0008]优选的，所述刷板为尼龙毛刷板，所述刷板的长度和连接杆之间的间距相适配，有利于罐体内壁的清洁。
[0009]优选的，所述安装块的表面开设有固定槽，所述刷板的端口固接有固定块，所述固定块的表面固接有调节块，所述刷板的端口内部滑动连接有限位板，所述固定块的端口延伸至刷板的内部与限位板固接，所述刷板的端口内部固接有弹簧，有利于刷板的安装更换。
[0010]优选的，所述弹簧为压缩式，所述固定块和固定槽相适配，所述固定块的端口为楔形块，有利于提高固定效果。
[0011]优选的，所述限位板的端口固接有滑筒，所述刷板的端口内部固接有滑杆，所述滑筒套于滑杆的表面，有利于固定块的收缩滑动。
[0012]优选的，所述滑筒和滑杆相适配且彼此之间为滑动连接，所述滑杆和滑筒均对称分布在限位板的侧面，有利于提高固定块的收缩滑动的稳定性。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过利用伺服机箱带动转动轴转动，转动轴带动主动锥齿轮同步转动，主动锥齿轮和从动锥齿轮互相啮合使螺纹杆在活动杆的内部转动，螺纹杆和螺纹筒之间发生转动产生螺纹力，配合限位块和限位槽之间的滑动，推动活动杆向连接杆的端口外部延伸，从而带动安装块上的刷板向复合生物酶制剂复配罐的罐体内壁移动，并稳定与内壁接触，利用驱动电机和旋转轴的作用在罐体内部旋转，配合喷淋头和进水管以及控制阀的作用，实现对罐体内壁侧面的旋转刷除，提高清洗效率；
[0015]2、本技术通过利用提升装置带动罐盖等结构上移，将固定块与固定槽对接，推动刷板，固定块向刷板端口内部移动，配合滑筒在滑杆上的滑动，带动限位板挤压弹簧，当固定块和固定槽完全对接后，弹簧推动固定块向固定槽内卡接，实现刷板的安装固定，拆卸时，可利用调节块拉动固定块向刷板端口移动收缩，方便刷板的拆卸更换，从而方便刷板更好地对罐体内壁刷除清洁。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的旋转轴等结构的剖视图；
[0019]图3为本技术的图2中A的放大图；
[0020]图4为本技术的刷板等结构的展开图；
[0021]图5为本技术的图4中B的放大图。
[0022]图中：1、提升装置；2、罐体；3、罐盖；4、旋转轴；5、固定扣；6、驱动电机；7、控制阀；8、进水管；9、喷淋头；10、分散盘；11、连接杆；12、刷板；13、转动轴；14、活动杆；15、限位块；16、限位槽；17、螺纹杆；18、螺纹筒；19、主动锥齿轮；20、从动锥齿轮；21、伺服机箱；22、安装块；23、固定槽；24、固定块；25、调节块；26、限位板；27、滑杆；28、滑筒；29、弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5所示，复合生物酶制剂复配罐清洗装置，包括提升装置1、罐体2、罐盖3和固定扣5，所述罐盖3的上端表面栓接驱动电机6，所述罐盖3的地面转动连接有旋转轴4，所述旋转轴4的端口栓接有分散盘10，所述罐盖3的上端表面固接有进水管8，所述进水管8的表面栓接有控制阀7，所述罐盖3的底面可拆卸固接有喷淋头9，所述旋转轴4的上端端口栓接有伺服机箱21，所述旋转轴4的内部转动连接有转动轴13，所述转动轴13的表面栓接有主动锥齿轮19，所述旋转轴4的表面栓接有连接杆11，所述连接杆11的内部滑动连接有活动杆14，所述活动杆14的端口固接有螺纹筒18，所述活动杆14的内部转动连接有螺纹杆17，所述螺纹杆17的端口栓接有从动锥齿轮20，所述活动杆14的端口延伸至连接杆11的端口外部，所述活动杆14的端口固接有安装块22，所述安装块22之间设有刷板12，有利于罐体2的刷动清洁。
[0025]所述伺服机箱21的内部安装有伺服电机且其输出轴延伸至旋转轴4的内部与转动轴13栓接，所述主动锥齿轮19和从动锥齿轮20相适配且彼此之间互相啮合，所述螺纹筒18和螺纹杆17相适配且彼此之间为螺纹连接，所述主动锥齿轮19和从动锥齿轮20数量均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.复合生物酶制剂复配罐清洗装置，包括提升装置（1）、罐体（2）、罐盖（3）和固定扣（5），其特征在于：所述罐盖（3）的上端表面栓接驱动电机（6），所述罐盖（3）的底面转动连接有旋转轴（4），所述旋转轴（4）的端口栓接有分散盘（10），所述罐盖（3）的上端表面固接有进水管（8），所述进水管（8）的表面栓接有控制阀（7），所述罐盖（3）的底面可拆卸固接有喷淋头（9），所述旋转轴（4）的上端端口栓接有伺服机箱（21），所述旋转轴（4）的内部转动连接有转动轴（13），所述转动轴（13）的表面栓接有主动锥齿轮（19），所述旋转轴（4）的表面栓接有连接杆（11），所述连接杆（11）的内部滑动连接有活动杆（14），所述活动杆（14）的端口固接有螺纹筒（18），所述活动杆（14）的内部转动连接有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）的端口栓接有从动锥齿轮（20），所述活动杆（14）的端口延伸至连接杆（11）的端口外部，所述活动杆（14）的端口固接有安装块（22），所述安装块（22）之间设有刷板（12）。2.根据权利要求1所述的复合生物酶制剂复配罐清洗装置，其特征在于：所述伺服机箱（21）的内部安装有伺服电机且其输出轴延伸至旋转轴（4）的内部与转动轴（13）栓接，所述主动锥齿轮（19）和从动锥齿轮（20）相适配且彼此之间互相啮合，所述螺纹筒（18）和螺纹杆（17）相适配且彼此之间为螺纹连接，所述主动锥齿轮（19）和从动锥齿轮（20）数量均为两组且均对称分布在连接杆（11）的端口。3.根据权利要求1所述的复合生物酶制剂复配罐清洗装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵彰，吴冬梅，
申请(专利权)人：夏盛上海生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。