一种用于钻头的自动校位研磨工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钻头的自动校位研磨工装，包括底座、支撑板、支撑座、转动电机、限位槽、导向杆、限位盘、第一螺杆。本实用新型专利技术的有益效果是：底座的侧壁上贯穿设置有限位槽，限位槽呈矩形，并在底座上水平连接有导向杆，支撑板连接在导向杆上，并在导向杆的前后两端设置有限位盘，限位盘卡接在限位槽前后两侧，使导向杆能够在限位槽内限位滑动，支撑板的左右两端水平焊接固定有对接柱，并在对接柱的内部空腔中转动连接有滚珠，避免导向杆与对接柱之间摩擦，造成导向杆损坏，卡板位于限位槽前后两侧，并在卡板的中心处贯穿连接有第一螺杆、第二螺杆，第一螺杆、第二螺杆互成90度夹角，使支撑板能够同时进行X、Y轴的调节校位。Y轴的调节校位。Y轴的调节校位。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钻头的自动校位研磨工装


[0001]本技术涉及一种研磨工装，具体为一种用于钻头的自动校位研磨工装，属于研磨校位用相关装置


技术介绍

[0002]麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具，因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名，因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名，螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见，麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用，由于在钻头出厂前，需要对其进行开刃研磨，在研磨前，需要通过自动校位装置对其进行校位，因此，则需要一种用于钻头的自动校位研磨工装。
[0003]然而现有的研磨工装大多存在各种问题：
[0004]1）现有的自动校位研磨工装大多只设置有X轴或Y轴的校位，导致工作人员无法对X、Y轴同步进行校位；
[0005]2）现有的自动校位研磨工装上的支撑板与导向杆之间大多没有设置滚珠，导致其二者之间在滑移时产生较大的摩擦力，损坏装置。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就在于为了解决问题而提供一种用于钻头的自动校位研磨工装。
[0007]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于钻头的自动校位研磨工装，包括：
[0008]固定机构，其由底座构成，矩形框架结构的所述底座构成该用于钻头的自动校位研磨工装的主体结构；
[0009]研磨机构，其由支撑板、支撑座、转动电机构成，所述研磨机构连接在固定机构上，所述支撑板水平连接在底座内，所述支撑座竖直焊接固定在支撑板上表面，所述转动电机水平固定在支撑座的顶端，并在转动电机上设置有砂轮。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述底座的侧壁上贯穿设置有限位槽，限位槽呈矩形，并在底座上水平连接有导向杆，支撑板连接在导向杆上，并在导向杆的前后两端设置有限位盘，限位盘卡接在限位槽前后两侧。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述支撑板的左右两端水平焊接固定有对接柱，导向杆位于对接柱的内部空腔中，并在对接柱的内部空腔中转动连接有滚珠。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述底座的侧壁上卡接有卡板，卡板位于限位槽前后两侧，并在卡板的中心处贯穿连接有第一螺杆、第二螺杆，第一螺杆、第二螺杆互成90度夹角。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述卡板上转动连接有齿盘，齿盘的中心处贯穿设置有螺孔，第一螺杆、第二螺杆螺纹转动连接在螺孔内。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述卡板上固定有步进电机，步进电机上设置有蜗杆，且蜗杆与齿盘啮合对接。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1）底座的侧壁上贯穿设置有限位槽，限位槽呈矩形，并在底座上水平连接有导向杆，支撑板连接在导向杆上，并在导向杆的前后两端设置有限位盘，限位盘卡接在限位槽前后两侧，使导向杆能够在限位槽内限位滑动；
[0017]2）支撑板的左右两端水平焊接固定有对接柱，导向杆位于对接柱的内部空腔中，并在对接柱的内部空腔中转动连接有滚珠，避免导向杆与对接柱之间摩擦，造成导向杆损坏；
[0018]3）底座的侧壁上卡接有卡板，卡板位于限位槽前后两侧，并在限位槽的中心处贯穿连接有第一螺杆、第二螺杆，第一螺杆、第二螺杆互成90度夹角，使支撑板能够同时进行X、Y轴的调节校位；
[0019]4）卡板上转动连接有齿盘，齿盘的中心处贯穿设置有螺孔，第一螺杆、第二螺杆螺纹转动连接在螺孔内，使第一螺杆、第二螺杆能够通过齿盘转动进行螺纹联动；
[0020]5）卡板上固定有步进电机，步进电机上设置有蜗杆，且蜗杆与齿盘啮合对接，使齿盘能够通过蜗杆与步进电机同步联动。
附图说明
[0021]图1为本技术整体结构示意图；
[0022]图2为本技术底座及其整体连接结构示意图；
[0023]图3为本技术图2A处放大图；
[0024]图4为本技术对接柱局部放大结构示意图。
[0025]图中：1、底座，2、支撑板，3、支撑座，4、转动电机，5、限位槽，6、导向杆，7、限位盘，8、第一螺杆，9、第二螺杆，10、卡板，11、步进电机，12、蜗杆，13、齿盘，14、对接柱，15、滚珠。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1~4，一种用于钻头的自动校位研磨工装，包括：
[0029]固定机构，其由底座1构成，矩形框架结构的所述底座1构成该用于钻头的自动校位研磨工装的主体结构；
[0030]研磨机构，其由支撑板2、支撑座3、转动电机4构成，所述研磨机构连接在固定机构上，所述支撑板2水平连接在底座1内，所述支撑座3竖直焊接固定在支撑板2上表面，所述转动电机4水平固定在支撑座3的顶端，并在转动电机4上设置有砂轮，所述转动电机4的型号为Y80M1
‑
2，所述步进电机11的型号为UB35D24
‑
1030。
[0031]在本技术实施例中，所述底座1的侧壁上贯穿设置有限位槽5，限位槽5呈矩
形，并在底座1上水平连接有导向杆6，支撑板2连接在导向杆6上，并在导向杆6的前后两端设置有限位盘7，限位盘7卡接在限位槽5前后两侧，使导向杆6能够在限位槽5内限位滑动。
[0032]在本技术实施例中，所述支撑板2的左右两端水平焊接固定有对接柱14，导向杆6位于对接柱14的内部空腔中，并在对接柱14的内部空腔中转动连接有滚珠15，避免导向杆6与对接柱14之间摩擦，造成导向杆6损坏。
[0033]实施例二
[0034]请参阅图1~4，一种用于钻头的自动校位研磨工装，包括：
[0035]固定机构，其由底座1构成，矩形框架结构的所述底座1构成该用于钻头的自动校位研磨工装的主体结构，；
[0036]研磨机构，其由支撑板2、支撑座3、转动电机4构成，所述研磨机构连接在固定机构上，所述支撑板2水平连接在底座1内，所述支撑座3竖直焊接固定在支撑板2上表面，所述转动电机4水平固定在支撑座3的顶端，并在转动电机4上设置有砂轮。
[0037]在本技术实施例中，所述底座1的侧壁上卡接有卡板10，卡板10位于限位槽5前后两侧，并在卡板10的中心处贯穿连接有第一螺杆8、第二螺杆9，第一螺杆8、第二螺杆9互成90度夹角，使支撑板2能够同时进行X、Y轴的调节校位。
[0038]在本技术实施例中，所述卡板10上转动连接有齿盘13，齿盘13的中心处贯穿设置有螺孔，第一螺杆8、第二螺杆9螺纹转动连接在螺孔内，使第一螺杆8、第二螺杆9能够通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钻头的自动校位研磨工装，其特征在于，包括：固定机构，其由底座（1）构成，矩形框架结构的所述底座（1）构成该用于钻头的自动校位研磨工装的主体结构；研磨机构，其由支撑板（2）、支撑座（3）、转动电机（4）构成，所述研磨机构连接在固定机构上，所述支撑板（2）水平连接在底座（1）内，所述支撑座（3）竖直焊接固定在支撑板（2）上表面，所述转动电机（4）水平固定在支撑座（3）的顶端，并在转动电机（4）上设置有砂轮。2.根据权利要求1所述的一种用于钻头的自动校位研磨工装，其特征在于：所述底座（1）的侧壁上贯穿设置有限位槽（5），限位槽（5）呈矩形，并在底座（1）上水平连接有导向杆（6），支撑板（2）连接在导向杆（6）上，并在导向杆（6）的前后两端设置有限位盘（7），限位盘（7）卡接在限位槽（5）前后两侧。3.根据权利要求2所述的一种用于钻头的自动校位研磨工装，其特征在于：所述支撑板（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋利君，王练，郑常盖，
申请(专利权)人：常州市福尔特工具有限公司，
类型：新型
国别省市：