本实用新型专利技术涉及零部件生产技术领域，且公开了一种零部件生产用循环冷却装置，包括冷却池和竖板，两个所述竖板固定设置于冷却池的上表面中端两侧，两个所述竖板之间转动设置有转杆，所述转杆的杆壁固定套接有绕绳辊，所述绕绳辊的杆壁缠绕设置有拉绳，所述拉绳的两端均固定设置有方形杆，所述方形杆的下端均转动设置有第一齿轮，所述第一齿轮的下侧固定设置有固定管，所述固定管的下端固定设置有盛放框，所述竖板的后侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端与转杆的后端固定连接，冷却池的两侧均设置有带动第一齿轮转动的传动机构。本实用新型专利技术能够对冷却后的零件进行快速打捞，且能够进行连续的冷却工作，大大的提高工作效率。大大的提高工作效率。大大的提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种零部件生产用循环冷却装置
[0001]本技术涉及零部件生产
，尤其涉及一种零部件生产用循环冷却装置。
技术介绍
[0002]在机械零部件的生产过程中因锻造等原因需要对零部件进行冷却，方便运输和存储。
[0003]传统的机械零部件的冷却方式基本上都是通过抓取零件然后放置在冷却池中，但零部件冷却后的打捞则非常费时费力，且在打捞零件时无法使用冷却装置，大大的降低了工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中机械零部件放置在冷却池中冷却，零部件冷却后的打捞非常费时费力，且在打捞零件时无法使用冷却装置，大大的降低了工作效率的问题，而提出的一种零部件生产用循环冷却装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种零部件生产用循环冷却装置，包括冷却池和竖板，其特征在于，两个所述竖板固定设置于冷却池的上表面中端两侧，两个所述竖板之间转动设置有转杆，所述转杆的杆壁固定套接有绕绳辊，所述绕绳辊的杆壁缠绕设置有拉绳，所述拉绳的两端均固定设置有方形杆，所述方形杆的下端均转动设置有第一齿轮，所述第一齿轮的下侧固定设置有固定管，所述固定管的下端固定设置有盛放框，所述竖板的后侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端与转杆的后端固定连接，冷却池的两侧均设置有带动第一齿轮转动的传动机构。
[0007]优选的，所述传动机构包括L型板和第二齿轮，所述L型板固定设置于冷却池的上表面两侧，所述L型板的下侧转动设置有传动杆，所述第二齿轮固定套接于传动杆的下端，所述第一齿轮与第二齿轮相匹配，所述L型板的上表面设置有第二电机，所述第二电机的输出端与传动杆的上端固定连接，所述L型板的内侧一端下表面开设有方形槽，所述方形杆与方形槽相匹配。
[0008]优选的，所述盛放框的表面涂有耐高温漆。
[0009]优选的，所述第一电机通过固定架与竖板固定连接。
[0010]优选的，所述盛放框的上侧开设有开口。
[0011]优选的，所述盛放框为网状结构。
[0012]优选的，所述拉绳采用钢丝绳绞合而成。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种零部件生产用循环冷却装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该零部件生产用循环冷却装置，通过第一电机带动绕绳辊转动，即对拉绳的一端进行卷绕，同时对拉绳的另一端进行放松，即能够使得两侧盛放框一上一下，即能够冷却
后的零件进行快速打捞，且能够进行连续的冷却工作，大大的提高工作效率；
[0015]2、该零部件生产用循环冷却装置，通过盛放框上移，对应的方形杆插入方形槽中，第二电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，即使得盛放框转动，即能够对零件进行脱水。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够对冷却后的零件进行快速打捞，且能够进行连续的冷却工作，大大的提高工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种零部件生产用循环冷却装置的结构示意图；
[0018]图2为图1的后视结构示意图。
[0019]图中：1冷却池、2竖板、3转杆、4绕绳辊、5拉绳、6盛放框、7固定管、8第一齿轮、9方形杆、10L型板、11传动杆、12第二齿轮、13第一电机、14第二电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例一
[0023]参照图1
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2，一种零部件生产用循环冷却装置，包括冷却池1和竖板2，两个竖板2固定设置于冷却池1的上表面中端两侧，两个竖板2之间转动设置有转杆3，转杆3的杆壁固定套接有绕绳辊4，绕绳辊4的杆壁缠绕设置有拉绳5，拉绳5采用钢丝绳绞合而成，提高拉绳5的强度，拉绳5的两端均固定设置有方形杆9，方形杆9的下端均转动设置有第一齿轮8，第一齿轮8的下侧固定设置有固定管7，固定管7的下端固定设置有盛放框6，盛放框6的表面涂有耐高温漆，提高盛放框6的耐高温性能，竖板2的后侧设置有第一电机13，第一电机13的输出端与转杆3的后端固定连接，第一电机13通过固定架与竖板2固定连接，使得第一电机13与竖板2连接的更稳固。
[0024]实施例二
[0025]参照图1，在实施例一的基础上，冷却池1的两侧均设置有带动第一齿轮8转动的传动机构，传动机构包括L型板10和第二齿轮12，L型板10固定设置于冷却池1的上表面两侧，L型板10的下侧转动设置有传动杆11，第二齿轮12固定套接于传动杆11的下端，第一齿轮8与第二齿轮12相匹配，L型板10的上表面设置有第二电机14，第二电机14的输出端与传动杆11的上端固定连接，L型板10的内侧一端下表面开设有方形槽，方形杆9与方形槽相匹配，第二齿轮12带动第一齿轮8转动，能够带动盛放框6转动，从而能冷却后的零部件进行脱水。
[0026]实施例三
[0027]参照图1，在实施例一的基础上，盛放框6的上侧开设有开口，方便卸料，盛放框6为
网状结构，方便冷却液进入。
[0028]本技术中，使用时，工作人员接通第一电机13的电源，第一电机13带动绕绳辊4转动，即对拉绳5的一端进行卷绕，同时对拉绳5的另一端进行放松，即能够使得两侧盛放框6一上一下，即能够冷却后的零件进行快速打捞，且能够进行连续的冷却工作，大大的提高工作效率，同时盛放框6上移时，对应的方形杆9插入方形槽中，接通第二电机14的电源，第二电机14带动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动第一齿轮8转动，即使得盛放框6转动，即能够对零件进行脱水，能够大大提高工作效率。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种零部件生产用循环冷却装置，包括冷却池(1)和竖板(2)，其特征在于，两个所述竖板(2)固定设置于冷却池(1)的上表面中端两侧，两个所述竖板(2)之间转动设置有转杆(3)，所述转杆(3)的杆壁固定套接有绕绳辊(4)，所述绕绳辊(4)的杆壁缠绕设置有拉绳(5)，所述拉绳(5)的两端均固定设置有方形杆(9)，所述方形杆(9)的下端均转动设置有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)的下侧固定设置有固定管(7)，所述固定管(7)的下端固定设置有盛放框(6)，所述竖板(2)的后侧设置有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端与转杆(3)的后端固定连接，冷却池(1)的两侧均设置有带动第一齿轮(8)转动的传动机构。2.根据权利要求1所述的一种零部件生产用循环冷却装置，其特征在于，所述传动机构包括L型板(10)和第二齿轮(12)，所述L型板(10)固定设置于冷却池(1)的上表面两侧，所述L型板(10)的下侧转动设置有传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒少军，
申请(专利权)人：江苏博帝克精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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