一种高性能铝法兰锻造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高性能铝法兰锻造装置，包括锻造装置本体，锻造装置本体顶端的一侧活动安装有锻造架，锻造装置本体的顶端开设有凹槽，凹槽内部的底端穿插连接有四个伸缩柱，四个伸缩柱的外部均缠绕有弹簧，四个伸缩柱的顶端穿插连接有支撑板，支撑板的内部穿插连接有加热板，本实用新型专利技术一种高性能铝法兰锻造装置，通过设置了伸缩柱、电源开关、圆孔、挤压柱、加热板和弹簧，锻造架逐渐的向下移动，与支撑板的距离将逐渐的靠近，将带动与之电性连接的加热板工作，加热板内部设有的电阻丝将进行加热，从而加热板表面的温度将逐渐的升高，从而将传递给支撑板表面搁置的铝法兰，对其进行加热，提高了锻造的效果。提高了锻造的效果。提高了锻造的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能铝法兰锻造装置


[0001]本技术涉及铝法兰锻造
，特别涉及一种高性能铝法兰锻造装置。

技术介绍

[0002]法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连，法兰间用衬垫密封，法兰分螺纹连接(丝扣连接)法兰、焊接法兰和卡夹法兰，法兰都是成对使用的，低压管道可以使用丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰，两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。
[0003]但现有的铝法兰锻造装置仍然有一些不足之处：
[0004]铝法兰锻造时，需要对其表面进行预加热，来提高锻造的效果，而现有的锻造装置不能在对铝法兰压铸时，将其进行加热，降低了锻造装置的使用范围，且法兰锻造时产生的噪音较大，从而会干扰到外界的工作人员，传统的锻造装置不能对噪音进行降噪。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高性能铝法兰锻造装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的锻造装置不能在对铝法兰压铸时，将其进行加热，降低了锻造装置的使用范围，法兰锻造时产生的噪音较大，从而会干扰到外界的工作人员的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高性能铝法兰锻造装置，包括锻造装置本体，所述锻造装置本体顶端的一侧活动安装有锻造架，所述锻造装置本体的顶端开设有凹槽，所述凹槽内部的底端穿插连接有四个伸缩柱，四个所述伸缩柱的外部均缠绕有弹簧，四个所述伸缩柱的顶端穿插连接有支撑板，所述支撑板的内部穿插连接有加热板，所述支撑板的顶端开设有多个圆孔，所述支撑板的底端设有两个挤压柱。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，多个所述圆孔设置的位置为等间距排列，所述支撑板的底端分别与两个挤压柱的顶端固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述凹槽的内部固定安装有两个电源开关，所述加热板通过两个电源开关与外接电源电性连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述锻造架顶端的两侧均固定安装有支撑架，两个所述支撑架的一侧均穿插连接有安装轴。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述安装轴的一端部均活动套设有吸音罩，两个所述吸音罩的底端均活动铰接有隔音板。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述隔音板的一侧均开设有多个隔音孔，多个所述隔音孔设置的位置为等间距排列。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述吸音罩设置的位置相对应，两个
所述吸音罩的长度均小于两个隔音板的长度。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术一种高性能铝法兰锻造装置，通过设置了伸缩柱、电源开关、圆孔、挤压柱、加热板和弹簧，锻造架逐渐的向下移动，与支撑板的距离将逐渐的靠近，从而锻造架的底面对铝法兰进行压铸与锻造，支撑板将受到的力传递给四个伸缩柱，四个伸缩柱将向锻造装置本体的内部施加压力，向下移动，两个挤压柱在移动过程中，将会触碰挤压到两个电源开关，从而将带动与之电性连接的加热板工作，加热板内部设有的电阻丝将进行加热，从而加热板表面的温度将逐渐的升高，支撑板的温度也将升高，从而将传递给支撑板表面搁置的铝法兰，对其进行加热，提高了锻造的效果。
[0015]2、本技术一种高性能铝法兰锻造装置，通过设置了支撑架、安装轴、吸音罩、隔音板和隔音孔，锻造架向下移动时，两个吸音罩也将跟着向下移动，当隔音板的底面接触到支撑板的表面时，将逐渐的进行翻转，与吸音罩顶端的角度将逐渐的减小，锻造架与铝法兰接触锻造时，所产生的噪音将通过多个隔音孔吸收到隔音板的内部，对噪音进行降噪。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1中A处的放大图；
[0018]图3为本技术的局部仰视结构示意图；
[0019]图4为本技术的局部侧视结构示意图。
[0020]图中：1、锻造装置本体；2、锻造架；3、伸缩柱；4、弹簧；5、支撑板；6、加热板；7、电源开关；8、圆孔；9、挤压柱；10、支撑架；11、安装轴；12、吸音罩；13、隔音板；14、隔音孔；15、凹槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供了一种高性能铝法兰锻造装置的技术方案：
[0023]实施例一：
[0024]如图1
‑
3所示，一种高性能铝法兰锻造装置，包括锻造装置本体1，锻造装置本体1顶端的一侧活动安装有锻造架2，锻造装置本体1的顶端开设有凹槽15，凹槽15内部的底端穿插连接有四个伸缩柱3，四个伸缩柱3的外部均缠绕有弹簧4，四个伸缩柱3的顶端穿插连接有支撑板5，支撑板5的内部穿插连接有加热板6，支撑板5的顶端开设有多个圆孔8，支撑板5的底端设有两个挤压柱9，多个圆孔8设置的位置为等间距排列，支撑板5的底端分别与两个挤压柱9的顶端固定连接，凹槽15的内部固定安装有两个电源开关7，加热板6通过两个电源开关7与外接电源电性连接，支撑板5将受到的力传递给四个伸缩柱3，四个伸缩柱3将向锻造装置本体1的内部施加压力，向下移动，两个挤压柱9在移动过程中，将会触碰挤压到两个电源开关7，从而将带动与之电性连接的加热板6工作，加热板6内部设有的电阻丝将进
行加热，从而加热板6表面的温度将逐渐的升高。
[0025]实施例二：
[0026]在实施例一的基础上，如图1和图4所示，锻造架2顶端的两侧均固定安装有支撑架10，两个支撑架10的一侧均穿插连接有安装轴11，两个安装轴11的一端部均活动套设有吸音罩12，两个吸音罩12的底端均活动铰接有隔音板13，两个隔音板13的一侧均开设有多个隔音孔14，多个隔音孔14设置的位置为等间距排列，本技术一种高性能铝法兰锻造装置，通过设置了支撑架10、安装轴11、吸音罩12、隔音板13和隔音孔14，锻造架2向下移动时，两个吸音罩12也将跟着向下移动，当隔音板13的底面接触到支撑板5的表面时，将逐渐的进行翻转。
[0027]工作原理：首先，将需要锻造的铝法兰依次放置到支撑板5的表面，铝法兰将位于锻造架2的正下方，锻造架2通过连接件与设备连接，启动锻造架2时，锻造架2将逐渐的向下移动，从而使锻造架2与铝法兰之间的距离更加的接近，以此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能铝法兰锻造装置，包括锻造装置本体(1)，其特征在于：所述锻造装置本体(1)顶端的一侧活动安装有锻造架(2)，所述锻造装置本体(1)的顶端开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)内部的底端穿插连接有四个伸缩柱(3)，四个所述伸缩柱(3)的外部均缠绕有弹簧(4)，四个所述伸缩柱(3)的顶端穿插连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的内部穿插连接有加热板(6)，所述支撑板(5)的顶端开设有多个圆孔(8)，所述支撑板(5)的底端设有两个挤压柱(9)。2.根据权利要求1所述的一种高性能铝法兰锻造装置，其特征在于：多个所述圆孔(8)设置的位置为等间距排列，所述支撑板(5)的底端分别与两个挤压柱(9)的顶端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高性能铝法兰锻造装置，其特征在于：所述凹槽(15)的内部固定安装有两个电源开关(7)，所述加...

【专利技术属性】
技术研发人员：高维荣，
申请(专利权)人：江苏铁宝锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：