一种管线分离装配式钢盒结构制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑领域，具体涉及一种管线分离装配式钢盒结构，包括盒体、限位机构和封装机构，盒体设在地面上，限位机构设在盒体的内部，限位机构设在盒体的内部以用来限位管线，限位机构包括四个卡紧组件，四个卡紧组件呈对称设置在盒体的内部，封装机构设在盒体的外壁上，封装机构包括两个遮挡组件，两个遮挡组件均设在盒体的顶部，本实用新型专利技术的一种管线分离装配式钢盒结构，能够实现管线分离，同时相较于常规墙体或漏板结构，能够缩减混凝土的浇筑总量，降低资源消耗量，节约施工成本和减小环境污染。小环境污染。小环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种管线分离装配式钢盒结构


[0001]本技术涉及建筑领域，具体涉及一种管线分离装配式钢盒结构。

技术介绍

[0002]伴随社会经济快速发展，传统经济转型升级问题备受社会瞩目，装配式建筑因其具有污染小、能耗低、效率高等优点受到政府与行业本身的强烈关注。装配式建筑不但能够推动产业结构快速实现升级转型，而且还满足供给侧结构性改革的发展需要，所以要加大装配式建筑发展力度，不断扩大其经济效益，让更多行业加入进来，实现可持续发展。对于裸露在室内空间及敷设在地面架空层、非承重墙体空腔、吊顶内的管线，均属于管线与结构分离；埋置在结构构件内部或敷设在湿作业地面垫层内的管线，属于管线与结构未分离。
[0003]现有技术存在以下不足：
[0004]1.常规墙体或者漏板结构体积较大，需要浇筑的混凝土总量较大，不利于降低施工成本，同时资源消耗高，容易产生环境污染。
[0005]2.传统楼板无法兼顾管线分离与不占用使用空间的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种管线分离装配式钢盒结构。
[0007]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]提供一种管线分离装配式钢盒结构，包括盒体、限位机构和封装机构，盒体设在地面上，限位机构设在盒体的内部，限位机构设在盒体的内部以用来限位管线，限位机构包括四个卡紧组件，四个卡紧组件呈对称设置在盒体的内部，封装机构设在盒体的外壁上，封装机构包括两个遮挡组件，两个遮挡组件均设在盒体的顶部。
[0009]优选的，盒体包括两个矩形壳体，两个矩形壳体的一端外壁贴合，每个矩形壳体均包括上底板、下底板、两个长边肋板和两个短边肋板，下底板设在地面上，每个长边肋板均固定设在一个下底板的顶部一端，每个短边肋板均固定设在两个长边肋板的顶部一端之间，上底板固定设在两个长边肋板的上半部外壁之间。
[0010]优选的，每个卡紧组件均包括拉杆、安装座、锁钩和两个弧形压杆，每个上底板、每个下底板和两个长边肋板之间均设有铺设槽，安装座固定设在铺设槽的内部，拉杆铰接设置在安装座上，每个弧形压杆均铰接设置在拉杆靠近安装座的一端，两个弧形压杆之间固定设有限位杆，锁钩固定设在铺设槽的内部，限位杆和锁钩抵紧。
[0011]优选的，每个铺设槽的内部均固定设有限位块，每个拉杆上均设有可供限位块穿过的通槽，限位块的顶部开设有插孔，限位块的旁侧固定设有锁块，锁块的顶部插设有插杆，插杆与插孔插接。
[0012]优选的，每个弧形压杆的底部均固定设有垫块，垫块均与铺设槽的内壁固定连接，垫块的顶部呈一体成型设置有半圆形凹槽，半圆形凹槽的顶部均搭接设置有安装管，每个铺设槽的内部均固定设有限位套，安装管与限位套插接。
[0013]优选的，每个上底板、两个长边肋板的顶部和两个短边肋板之间均设有灌注槽。
[0014]优选的，每个遮挡组件均包括盖板、四个插接柱和四个对接块，四个对接块呈对称设置在一个灌注槽的内侧顶部，每个插接柱均插设在一个对接块的内部，盖板固定设在四个插接柱的顶部。
[0015]优选的，每个盖板的顶部均开设有注入孔，每个矩形壳体的外壁上均呈对称设置有若干个安装孔。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]1.本专利技术通过设计矩形壳体，并在其内部设计铺设槽，在铺设槽的内部设计安装管，不仅能够实现管线分离，同时在管线安装好后，在灌注槽的内部灌注混凝土块，将其填满，不仅不会占用钢盒较多空间，同时能够增加钢盒的整体体积，提升其自重，保证成型后的钢盒结构更加稳固。
[0018]2.本专利技术通过设计灌注槽和铺设槽，在铺设槽的内部安装管线，在灌注槽的内部灌注混净土块，通过上底板将管线与混凝土块分开，达到管线分离效果，同时相较于常规墙体或漏板结构，能够缩减混凝土的浇筑总量，降低资源消耗量，节约施工成本和减小环境污染。
[0019]3.本专利技术通过设计垫块、限位套和卡紧组件，能够对铺设槽内的安装管的中部和两端进行限位和压紧，保证其在安装好后不会轻易晃动和移位，进而保证与下一段安装管精准对接，实现整个管路的搭设，进而有利于提升施工效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面对本专利技术实施例中的附图作简单地介绍。
[0021]图1为本技术的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术盖板与矩形壳体的立体分解示意图；
[0023]图3为图2中的A处放大图；
[0024]图4为本技术盖板与矩形壳体的立体结构示意图；
[0025]图5为图4中的B处放大图；
[0026]图6为本技术插杆、锁块和卡紧组件的立体结构示意图；
[0027]图中：盒体1,限位机构2,封装机构3，卡紧组件4，遮挡组件5，矩形壳体6，上底板7,下底板8,长边肋板9,短边肋板10，拉杆11,安装座12,锁钩13,弧形压杆14，铺设槽15，限位杆16，限位块17，通槽18，锁块19，插杆20，垫块21，半圆形凹槽22，安装管23，限位套24，灌注槽25,盖板26,插接柱27,对接块28，注入孔29，安装孔30。
具体实施方式
[0028]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0029]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
[0030]参照图1至图6所示的一种管线分离装配式钢盒结构，包括盒体1、限位机构2和封
装机构3，盒体1设在地面上，限位机构2设在盒体1的内部，限位机构2设在盒体1的内部以用来限位管线，限位机构2包括四个卡紧组件4，四个卡紧组件4呈对称设置在盒体1的内部，封装机构3设在盒体1的外壁上，封装机构3包括两个遮挡组件5，两个遮挡组件5均设在盒体1的顶部。
[0031]盒体1包括两个矩形壳体6，两个矩形壳体6的一端外壁贴合，每个矩形壳体6均包括上底板7、下底板8、两个长边肋板9和两个短边肋板10，下底板8设在地面上，每个长边肋板9均固定设在一个下底板8的顶部一端，每个短边肋板10均固定设在两个长边肋板9的顶部一端之间，上底板7固定设在两个长边肋板9的上半部外壁之间，上底板7、下底板8、两个长边肋板9和两个短边肋板10均有高强金属钢制成，韧性高，硬度大，稳定性好，上底板7、下底板8、两个长边肋板9和两个短边肋板10可通过焊接组装成矩形壳体6。
[0032]每个卡紧组件4均包括拉杆11、安装座12、锁钩13和两个弧形压杆14，每个上底板7、每个下底板8和两个长边肋板9之间均设有铺设槽15，安装座12固定设在铺设槽15的内部，拉杆11铰接设置在安装座12上，每个弧形压杆14均铰接设置在拉杆11靠近安装座12的一端，两个弧形压杆14之间固定设有限位杆16，锁钩13固定设在铺设槽15的内部，限位杆16和锁钩13抵紧，当安装管23的一端从两个垫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管线分离装配式钢盒结构，其特征在于：包括盒体（1）、限位机构（2）和封装机构（3），盒体（1）设在地面上，限位机构（2）设在盒体（1）的内部，限位机构（2）设在盒体（1）的内部以用来限位管线，限位机构（2）包括四个卡紧组件（4），四个卡紧组件（4）呈对称设置在盒体（1）的内部，封装机构（3）设在盒体（1）的外壁上，封装机构（3）包括两个遮挡组件（5），两个遮挡组件（5）均设在盒体（1）的顶部。2.根据权利要求1所述的一种管线分离装配式钢盒结构，其特征在于：盒体（1）包括两个矩形壳体（6），两个矩形壳体（6）的一端外壁贴合，每个矩形壳体（6）均包括上底板（7）、下底板（8）、两个长边肋板（9）和两个短边肋板（10），下底板（8）设在地面上，每个长边肋板（9）均固定设在一个下底板（8）的顶部一端，每个短边肋板（10）均固定设在两个长边肋板（9）的顶部一端之间，上底板（7）固定设在两个长边肋板（9）的上半部外壁之间。3.根据权利要求2所述的一种管线分离装配式钢盒结构，其特征在于：每个卡紧组件（4）均包括拉杆（11）、安装座（12）、锁钩（13）和两个弧形压杆（14），每个上底板（7）、每个下底板（8）和两个长边肋板（9）之间均设有铺设槽（15），安装座（12）固定设在铺设槽（15）的内部，拉杆（11）铰接设置在安装座（12）上，每个弧形压杆（14）均铰接设置在拉杆（11）靠近安装座（12）的一端，两个弧形压杆（14）之间固定设有限位杆（16），锁钩（13）固定设在铺设槽（15）的内部，限...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯，洪成，徐佳林，曾宪伟，江中友，胡俊，姚俊，耿鹏，曾荣，赵雨城，杨民涛，王壮壮，符凯，吴杰斌，
申请(专利权)人：江西博筑工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：