成品轴承漏针视觉检测识别系统技术方案

本实用新型专利技术公开了成品轴承漏针视觉检测识别系统，其技术方案要点是：包括主体机构，所述主体机构的上方连接有收束机构，所述收束机构的一侧设置有筛分机构，所述筛分机构包括固定架，所述固定架的一侧设置有分料板，所述分料板的内部固定连接有隔板，通过传送带将电动伸缩杆分选后的良品轴承输送到分料板的内部隔板靠近排料口一侧后，随着轴承的自由滚落，会接触到缓冲挡板对其产生冲击，缓冲挡板受到冲击后对压缩弹片进行压缩从而将缓冲挡板受到的冲击势能进行吸收，从而使得缓冲挡板接触到的良品轴承不会受到较大的反作用力，保证了轴承的不会受到损坏，从而使得良品轴承可以进行完好的收集，提高了成品轴承的收集效率。提高了成品轴承的收集效率。提高了成品轴承的收集效率。

【技术实现步骤摘要】
成品轴承漏针视觉检测识别系统


[0001]本技术涉及轴承检测
，具体涉及成品轴承漏针视觉检测识别系统。

技术介绍

[0002]轴承漏针视觉检测是一种基于机器视觉的检测方法，采用图像传感器作为检测元件，按时序对轴承进行图像获取、图像检测识别，判断轴承内部的漏针情况，对成品轴承进行质量筛选。
[0003]但是在实际使用过程中，现有的识别装置在对成品轴承进行筛选完成后会使轴承自由滚落进行排料，轴承在滚落过程中会产生较大的冲击力，从而容易使得轴承发生碰撞导致轴承损坏，影响良品轴承后续的收集，降低了成品轴承的检测效率。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供成品轴承漏针视觉检测识别系统，以解决
技术介绍
中提到的现有的识别装置在对成品轴承进行筛选完成后会使轴承自由滚落进行排料，轴承在滚落过程中会产生较大的冲击力，从而容易使得轴承发生碰撞导致轴承损坏，影响良品轴承后续的收集，降低了成品轴承的检测效率问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]成品轴承漏针视觉检测识别系统，包括主体机构，所述主体机构的上方连接有收束机构，所述收束机构的一侧设置有筛分机构，所述筛分机构包括固定架，所述固定架的一侧设置有分料板，所述分料板的内部固定连接有隔板，所述隔板的一侧活动连接有缓冲挡板，所述缓冲挡板的下方设置有排料口，所述排料口贯穿分料板的底面，所述缓冲挡板的背面固定连接有压缩弹片，所述缓冲挡板的底面连接有导料板。
[0007]通过采用上述技术方案，通过传送带将电动伸缩杆分选后的良品轴承输送到分料板的内部隔板靠近排料口一侧后，随着轴承的自由滚落，会接触到缓冲挡板对其产生冲击，缓冲挡板受到冲击后对压缩弹片进行压缩从而将缓冲挡板受到的冲击势能进行吸收，从而使得缓冲挡板接触到的良品轴承不会受到较大的反作用力。
[0008]通过采用上述技术方案，保证了轴承的不会受到损坏，从而使得良品轴承可以进行完好的收集，提高了成品轴承的收集效率。
[0009]较佳的，所述主体机构包括主体架，所述主体架的底面连接有支撑杆，所述主体架顶部安装有传送带，所述主体架的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机与传送带之间传动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，通过传送带将轴承稳定的输送到漏针检测机的内部进行检测。
[0011]较佳的，所述收束机构包括支撑块，所述支撑块的底面与主体架的顶部固定连接，所述支撑块的顶部固定连接有固定板，所述固定板的底面固定连接有导板。
[0012]通过采用上述技术方案，利用导板将传送带上放置的轴承有序地输送的到漏针检
测机的内部，从而便于漏针检测机准确的进行漏针检测。
[0013]较佳的，所述分料板的外壁连接有连接架，所述连接架的内部活动连接有收集箱，所述收集箱一端的外壁固定连接有限位板。
[0014]通过采用上述技术方案，利用限位板对排料口掉落的良品轴承进行收集。
[0015]较佳的，所述固定架的底面与主体架的顶部固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，利用固定架将电动伸缩杆进行安装。
[0017]较佳的，所述传送带的上方设置有漏针检测机，所述漏针检测机底面两端与主体架的顶部固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，利用漏针检测机将传送带输送的轴承进行漏针检测。
[0019]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0020]通过缓冲挡板和导料板的设置，使得本技术在通过传送带将电动伸缩杆分选后的良品轴承输送到分料板的内部隔板靠近排料口一侧后，随着轴承的自由滚落，会接触到缓冲挡板对其产生冲击，缓冲挡板受到冲击后对压缩弹片进行压缩从而将缓冲挡板受到的冲击势能进行吸收，从而使得缓冲挡板接触到的良品轴承不会受到较大的反作用力，保证了轴承的不会受到损坏，从而使得良品轴承可以进行完好的收集，提高了成品轴承的收集效率，通过防脱挡板和转动板的设置，使得漏针检测机检测后漏针的轴承将通过电动伸缩杆推动推板将轴承进行快速推动，从而将漏针轴承与良品轴承分离，通过防脱挡板将推板推动的轴承进行阻挡，从而避免推板将轴承击飞，保证了漏针轴承顺利流向隔板的另一侧被收集。
附图说明
[0021]图1是本技术的立体结构示意图；
[0022]图2是本技术的俯视部分结构示意图；
[0023]图3是本技术的侧视结构示意图。
[0024]附图标记：1、主体机构；11、主体架；12、支撑杆；13、驱动电机；14、传送带；15、漏针检测机；2、收束机构；21、支撑块；22、固定板；23、导板；3、筛分机构；31、固定架；32、电动伸缩杆；321、推板；322、防脱挡板；323、活动轴；324、压缩弹簧；325、转动板；326、铰链；33、分料板；331、隔板；332、排料口；333、缓冲挡板；334、压缩弹片；335、导料板；34、连接架；35、收集箱；36、限位板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参考图1、图2和图3，成品轴承漏针视觉检测识别系统，包括主体机构1、收束机构2和筛分机构3，收束机构2设置在主体机构1的上方，筛分机构3设置在收束机构2的一侧，主体机构1包括主体架11、支撑杆12、驱动电机13、传送带14和漏针检测机15，支撑杆12的顶部与主体架11的底面固定连接，传送带14安装在主体架11的顶部，通过传送带14将轴承稳定
的输送到漏针检测机15的内部进行检测，驱动电机13安装在主体架11的一侧，漏针检测机15固定连接在主体架11的顶面中部，利用漏针检测机15将传送带14输送的轴承进行漏针检测，收束机构2包括支撑块21、固定板22和导板23，支撑块21固定连接在主体架11的顶面，固定板22固定连接在支撑块21的顶部，导板23固定连接在固定板22的底面，利用导板23将传送带14上放置的轴承有序地输送的到漏针检测机15的内部，从而便于漏针检测机15准确的进行漏针检测，筛分机构3包括固定架31、分料板33、连接架34、收集箱35和限位板36，分料板33设置在固定架31的一侧，连接架34连接在分料板33的底面，收集箱35连接在连接架34的内部，限位板36连接在收集箱35的两侧，分料板33的内部设置有隔板331、排料口332、缓冲挡板333、压缩弹片334和导料板335，隔板331连接在分料板33的内部，排料口332贯穿设置在分料板33的底面，缓冲挡板333活动连接在隔板331的一侧，压缩弹片334连接在缓冲挡板333的背面，导料板335连接在缓冲挡板333的底面，通过缓冲挡板333和导料板335的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.成品轴承漏针视觉检测识别系统，包括主体机构（1），其特征在于：所述主体机构（1）的上方连接有收束机构（2），所述收束机构（2）的一侧设置有筛分机构（3），所述筛分机构（3）包括固定架（31），所述固定架（31）的一侧设置有分料板（33），所述分料板（33）的内部固定连接有隔板（331），所述隔板（331）的一侧活动连接有缓冲挡板（333），所述缓冲挡板（333）的下方设置有排料口（332），所述排料口（332）贯穿分料板（33）的底面，所述缓冲挡板（333）的背面固定连接有压缩弹片（334），所述缓冲挡板（333）的底面连接有导料板（335）。2.根据权利要求1所述的成品轴承漏针视觉检测识别系统，其特征在于：所述主体机构（1）包括主体架（11），所述主体架（11）的底面连接有支撑杆（12），所述主体架（11）顶部安装有传送带（14），所述主体架（11）的一侧安装有驱动电机（13），所述驱动电机（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴梓云，刘廷妹，王明亮，
申请(专利权)人：江苏三元汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：