一种高分子合成纤维丝线卷线辊制造技术

本发明专利技术涉及高分子合成纤维加工技术领域，具体涉及一种高分子合成纤维丝线卷线辊，包括底座，所述底座一侧中心处水平设置有线辊固定座，所述底座内部设置有驱动电机，所述驱动电机动力输出轴中部固定设置有主动皮带轮，所述主动皮带轮设置在所述底座内部，所述驱动电机的动力输出轴位于所述底座外部一端与所述线辊固定座侧面中心处固定连接；所述底座顶部通过轴承转动安装有往复丝杠，所述往复丝杠呈水平设置，所述往复丝杠贯穿所述底座设置；本发明专利技术的结构简单，且安装方便，能够模块化安装在安装架上进行批量收卷丝线使用，同时，由于本发明专利技术能够单独控制收卷工作，因此能够方便对一些少量的丝线进行收卷和调整，使用较为方便。使用较为方便。使用较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子合成纤维丝线卷线辊


[0001]本专利技术涉及高分子合成纤维加工
，尤其涉及一种高分子合成纤维丝线卷线辊。

技术介绍

[0002]在纺织业中，高分子合成纤维编织成的丝线需要缠绕在卷线辊上制成丝线成品，现有的纺织厂的丝线收卷工作一般是由大型多工作端的收卷装置进行大批量丝线收卷，在对丝线进行收卷工作时一般是批量进行，而对于少量、单个的丝线的收卷、调整的工作无法利用大型的收卷装置进行；
[0003]中国专利(公开号：CN114275625A)公开了一种纺织丝线防脱轮收卷装置，包括送线组件、排线组件、多个理线组件、防脱传送组件、绕线组件、往复组件和支撑板，所述送线组件、排线组件和防脱传送组件均固定安装在支撑板上，多个所述理线组件可拆卸安装在支撑板上，所述绕线组件通过往复组件与支撑板滑动连接，所述绕线组件置于防脱传送组件的后端，所述往复组件置于绕线组件底部；所述绕线组件带动绕线组件做往复运动，进行均匀绕线；
[0004]但是，上述现有技术仍然存在一些弊端，比如：
[0005]该现有丝线收卷设备的体型较大导致不便于拆装，且无法模块化组装使用，在对一些少量的丝线进行收卷或者调整时，该现有的丝线收卷装置使用较为不方便。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种高分子合成纤维丝线卷线辊，以解决现有丝线收卷设备的体型较大导致不便于拆装，且无法模块化组装使用，在对一些少量的丝线进行收卷或者调整时，该现有的丝线收卷装置使用较为不方便的问题。
[0007]基于上述目的，本专利技术提供了一种高分子合成纤维丝线卷线辊，包括底座，所述底座一侧中心处水平设置有线辊固定座，所述底座内部设置有驱动电机，所述驱动电机动力输出轴中部固定设置有主动皮带轮，所述主动皮带轮设置在所述底座内部，所述驱动电机的动力输出轴位于所述底座外部一端与所述线辊固定座侧面中心处固定连接；
[0008]所述底座顶部通过轴承转动安装有往复丝杠，所述往复丝杠呈水平设置，所述往复丝杠贯穿所述底座设置，所述往复丝杠位于所述底座内部一端固定设置有从动皮带轮，所述从动皮带轮外部套设有传动皮带，所述主动皮带轮通过所述传动皮带驱动所述从动皮带轮转动，所述往复丝杠位于所述底座外部一端螺纹安装有滑块，所述往复丝杠在转动时通过其表面开设的螺纹驱动所述滑块做往复运动，所述滑块两端侧面分别设置有丝线限位环。
[0009]进一步的，所述底座内部固定设置有电机安装架，所述驱动电机通过螺栓固定安装在所述电机安装架一侧，所述驱动电机的动力输出轴贯穿所述电机安装架设置，所述主动皮带轮设置在所述电机安装架内部。
[0010]进一步的，所述线辊固定座侧面设置有卡簧，所述卡簧一端与所述线辊固定座内壁固定焊接，所述卡簧形状为“7”字形。
[0011]进一步的，所述底座顶部侧面设置有两个导轨，两个所述导轨分别设置在所述往复丝杠两侧，两个所述导轨与所述往复丝杠处于同一平面内且互相平行，两个所述导轨均贯穿所述滑块设置，所述导轨用于限定所述滑块的旋转角度。
[0012]进一步的，所述导轨以及所述往复丝杠远离所述底座一端共同连接有固定板，所述固定板另一侧面设置有限位板，所述限位板中部活动设置有销钉。
[0013]进一步的，所述底座底部侧面设置有弧形连接板，所述弧形连接板远离所述底座一端通过铰链转动安装有盖板，所述盖板用于限定所述线辊固定座上线辊的位置，所述盖板远离所述弧形连接板一端与所述限位板相配合，所述销钉用于将所述盖板固定在所述限位板上。
[0014]进一步的，所述盖板靠近所述线辊固定座一侧面中部转动设置有限位凸块，所述限位凸块用于限定所述线辊固定座上线辊的位置。
[0015]进一步的，所述丝线限位环具体为龙虾扣。
[0016]本专利技术的有益效果：本专利技术的结构简单，且安装方便，能够模块化安装在安装架上进行批量收卷丝线使用，同时，由于本专利技术能够单独控制收卷工作，因此能够方便对一些少量的丝线进行收卷和调整，使用较为方便。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术实施例产品的立体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术实施例产品的主视结构示意图；
[0020]图3为本专利技术实施例产品的主视剖面结构示意图；
[0021]图4为本专利技术实施例产品的俯视结构示意图；
[0022]图5为本专利技术实施例产品的侧视结构示意图。
[0023]图中标记为：
[0024]1、底座；2、弧形连接板；3、盖板；4、限位凸块；5、线辊固定座；6、限位板；7、固定板；8、导轨；9、丝线限位环；10、滑块；11、往复丝杠；12、销钉；13、电机安装架；14、驱动电机；15、主动皮带轮；16、传动皮带；17、从动皮带轮；18、卡簧。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进一步详细说明。
[0026]需要说明的是，除非另外定义，本专利技术使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本专利技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包
括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0027]如图1
‑
图5所示，一种高分子合成纤维丝线卷线辊，包括底座1，所述底座1一侧中心处水平设置有线辊固定座5，所述底座1内部设置有驱动电机14，所述驱动电机14动力输出轴中部固定设置有主动皮带轮15，所述主动皮带轮15设置在所述底座1内部，所述驱动电机14的动力输出轴位于所述底座1外部一端与所述线辊固定座5侧面中心处固定连接；
[0028]所述底座1顶部通过轴承转动安装有往复丝杠11，所述往复丝杠11呈水平设置，所述往复丝杠11贯穿所述底座1设置，所述往复丝杠11位于所述底座1内部一端固定设置有从动皮带轮17，所述从动皮带轮17外部套设有传动皮带16，所述主动皮带轮15通过所述传动皮带16驱动所述从动皮带轮17转动，所述往复丝杠11位于所述底座1外部一端螺纹安装有滑块10，所述往复丝杠11在转动时通过其表面开设的螺纹驱动所述滑块10做往复运动，所述滑块10两端侧面分别设置有丝线限位环9；
[0029]其中，往复丝杠11是能够在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子合成纤维丝线卷线辊，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)一侧中心处水平设置有线辊固定座(5)，所述底座(1)内部设置有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)动力输出轴中部固定设置有主动皮带轮(15)，所述主动皮带轮(15)设置在所述底座(1)内部，所述驱动电机(14)的动力输出轴位于所述底座(1)外部一端与所述线辊固定座(5)侧面中心处固定连接；所述底座(1)顶部通过轴承转动安装有往复丝杠(11)，所述往复丝杠(11)呈水平设置，所述往复丝杠(11)贯穿所述底座(1)设置，所述往复丝杠(11)位于所述底座(1)内部一端固定设置有从动皮带轮(17)，所述从动皮带轮(17)外部套设有传动皮带(16)，所述主动皮带轮(15)通过所述传动皮带(16)驱动所述从动皮带轮(17)转动，所述往复丝杠(11)位于所述底座(1)外部一端螺纹安装有滑块(10)，所述往复丝杠(11)在转动时通过其表面开设的螺纹驱动所述滑块(10)做往复运动，所述滑块(10)两端侧面分别设置有丝线限位环(9)。2.根据权利要求1所述的高分子合成纤维丝线卷线辊，其特征在于，所述底座(1)内部固定设置有电机安装架(13)，所述驱动电机(14)通过螺栓固定安装在所述电机安装架(13)一侧，所述驱动电机(14)的动力输出轴贯穿所述电机安装架(13)设置，所述主动皮带轮(15)设置在所述电机安装架(13)内部。3.根据权利要求1所述的高分子合成纤维丝线卷线辊，其特征在于，所述线辊固定座(5)侧面设置有卡簧(18)，所述卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄传梅，刘晓燕，杨彩侠，台启华，张玉，
申请(专利权)人：亳州樰骏纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：