一种光缆制造用预热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及光缆制造设备技术领域，且公开了一种光缆制造用预热装置，所述底座的上表面左侧转动设置有放线辊，放线辊的右侧转动设置有压线机构，加热箱的内部固定安装有电加热线圈，压线机构的右侧设置有排线机构，往复丝杆的外部螺纹连接有导线盘，支撑框架的顶部转动连接有收线辊，支撑框架的内侧面固定安装有双轴电机，双轴电机的转子末端均固定安装有第一皮带轮，设置的排线机构避免了因人工配合操作对光缆进行收卷，使得光缆容易打结，导致操作极为不便，从而影响工作效率的问题，设置的压线机构避免了因光缆出现松弛现象而导致光缆外部受热不均匀，使得影响其预热效果的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种光缆制造用预热装置


[0001]本技术涉及光缆制造设备
，具体为一种光缆制造用预热装置。

技术介绍

[0002]光缆预热对于绝缘挤出和护套挤出都是必要的，对于绝缘层，尤其是薄层绝缘，不能允许气孔的存在，光缆在挤包前通过高温预热可以彻底清除表面的水份、油污，对于护套挤出来讲，其主要作用在于烘干光缆，防止由于潮气使护套中出现气孔的可能，预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用，在挤塑料过程中，预热可消除冷光缆进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出。
[0003]现有的光缆制造用光缆预热装置在使用时由于对光缆的卷绕需要人工配合操作，使得光缆容易打结，导致操作极为不便，从而影响工作效率，并且光缆在放线进行预热过程中容易出现松弛现象，进而导致光缆外部受热不均匀而影响其预热效果，为此我们提供一种光缆制造用预热装置。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种光缆制造用预热装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制造用预热装置，包括底座，所述底座的上表面左侧转动设置有放线辊，所述放线辊的右侧转动设置有压线机构，所述放线辊与压线机构之间设置有加热箱，所述加热箱的内部固定安装有电加热线圈，所述压线机构的右侧设置有排线机构；
[0008]所述排线机构包括支撑框架，所述支撑框架的左侧转动设置有往复丝杆，所述往复丝杆的外部螺纹连接有导线盘，所述往复丝杆的右侧固定安装有限位杆且限位杆贯穿导线盘,所述支撑框架的顶部转动连接有收线辊，所述支撑框架的内侧面固定安装有双轴电机，所述双轴电机的转子末端均固定安装有第一皮带轮，所述往复丝杆的一端外部与收线辊的一端均同轴安装有第二皮带轮，处在同一水平线的所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带转动连接。
[0009]优选的，所述压线机构包括固定支架，所述固定支架的内侧面均活动连接有滑块，所述滑块之间转动连接有上压辊，所述上压辊的上方设置有连接板且连接板的两端均与滑块固定连接，所述上压辊的下方转动连接有下压辊，所述连接板的顶部转动连接有螺纹杆，所述固定支架的上方设置有调节旋钮，所述螺纹杆的顶部贯穿固定支架并与调节旋钮固定连接，所述螺纹杆与固定支架螺纹连接。
[0010]优选的，所述支撑框架的右侧设置有控制器，所述电加热线圈和双轴电机均与控
制器电性相连。
[0011]优选的，所述固定支架的内侧面对应滑块均开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0012]优选的，所述上压辊与下压辊的大小相一致且上压辊与下压辊处在同一垂直线上。
[0013]优选的，所述调节旋钮的外部加设有防滑橡胶套。
[0014]（三）有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种光缆制造用预热装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该光缆制造用预热装置，通过双轴电机转动并在第一皮带轮、第二皮带轮以及皮带的配合作用下带动往复丝杆和收线辊同时转动，由于往复丝杆转动能够带动螺纹连接的导线盘往复移动，从而实现将预热过后的光缆有规律的缠绕在收线辊上，避免了因人工配合操作对光缆进行收卷，使得光缆容易打结，导致操作极为不便，从而影响工作效率的问题。
[0017]2、该光缆制造用预热装置，通过上压辊和下压辊对光缆进行挤压支撑，可以防止光缆在放线进行预热过程中发生松弛下坠，同时通过转动调节旋钮并在滑块与滑槽的滑动配合下便于根据光缆的直径大小调节上压辊与下压辊之间的间距，避免了因光缆出现松弛现象而导致光缆外部受热不均匀，使得影响其预热效果的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术排线机构俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术压线机构纵剖结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、放线辊；3、加热箱；4、电加热线圈；5、支撑框架；6、往复丝杆；7、导线盘；8、收线辊；9、双轴电机；10、第一皮带轮；11、第二皮带轮；12、皮带；13、固定支架；14、滑块；15、上压辊；16、连接板；17、下压辊；18、螺纹杆；19、调节旋钮；20、控制器；21、滑槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1、图2和图3所示，本技术提供一种技术方案，一种光缆制造用预热装置，包括底座1，底座1的上表面左侧转动设置有放线辊2，放线辊2的右侧转动设置有压线机构，压线机构包括固定支架13，固定支架13的内侧面均活动连接有滑块14，滑块14之间转动连接有上压辊15，上压辊15的上方设置有连接板16且连接板16的两端均与滑块14固定连接，固定支架13的内侧面对应滑块14均开设有滑槽21，滑块14与滑槽21滑动连接，通过滑块14与滑槽21的滑动配合下可以对上压辊15的上下移动起到导向作用，防止其发生偏移，上压辊15的下方转动连接有下压辊17，上压辊15与下压辊17的大小相一致且上压辊15与下压辊
17处在同一垂直线上，连接板16的顶部转动连接有螺纹杆18，固定支架13的上方设置有调节旋钮19，调节旋钮19的外部加设有防滑橡胶套，加设的防滑橡胶套可以通过增大摩擦力来起到防滑效果，螺纹杆18的顶部贯穿固定支架13并与调节旋钮19固定连接，螺纹杆18与固定支架13螺纹连接，通过上压辊15和下压辊17对光缆进行挤压支撑，可以防止光缆在放线进行预热过程中发生松弛下坠，同时通过转动调节旋钮19并在滑块14与滑槽21的滑动配合下便于根据光缆的直径大小调节上压辊15与下压辊17之间的间距，避免了因光缆出现松弛现象而导致光缆外部受热不均匀，使得影响其预热效果的问题，放线辊2与压线机构之间设置有加热箱3，加热箱3的内部固定安装有电加热线圈4，压线机构的右侧设置有排线机构，排线机构包括支撑框架5，支撑框架5的左侧转动设置有往复丝杆6，往复丝杆6的外部螺纹连接有导线盘7，往复丝杆6的右侧固定安装有限位杆且限位杆贯穿导线盘7,限位杆可以对导线盘7起到限位作用，支撑框架5的顶部转动连接有收线辊8，支撑框架5的内侧面固定安装有双轴电机9，双轴电机9的转子末端均固定安装有第一皮带轮10，往复丝杆6的一端外部与收线辊8的一端均同轴安装有第二皮带轮11，处在同一水平线的第一皮带轮10与第二皮带轮11之间通过皮带12转动连接，通过双轴电机9转动并在第一皮带轮10、第二皮带轮11以及皮带12的配合作用下带动往复丝杆6和收线辊8同时转动，由于往复丝杆6转动能够带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光缆制造用预热装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面左侧转动设置有放线辊（2），所述放线辊（2）的右侧转动设置有压线机构，所述放线辊（2）与压线机构之间设置有加热箱（3），所述加热箱（3）的内部固定安装有电加热线圈（4），所述压线机构的右侧设置有排线机构；所述排线机构包括支撑框架（5），所述支撑框架（5）的左侧转动设置有往复丝杆（6），所述往复丝杆（6）的外部螺纹连接有导线盘（7），所述往复丝杆（6）的右侧固定安装有限位杆且限位杆贯穿导线盘（7），所述支撑框架（5）的顶部转动连接有收线辊（8），所述支撑框架（5）的内侧面固定安装有双轴电机（9），所述双轴电机（9）的转子末端均固定安装有第一皮带轮（10），所述往复丝杆（6）的一端外部与收线辊（8）的一端均同轴安装有第二皮带轮（11），处在同一水平线的所述第一皮带轮（10）与第二皮带轮（11）之间通过皮带（12）转动连接。2.根据权利要求1所述的一种光缆制造用预热装置，其特征在于：所述压线机构包括固定支架（13），所述固定支架（13）的内侧面均活动连接有滑块（14），所述滑块（14）之间转动连接有上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张武安，段钱金，
申请(专利权)人：广州市鑫光光缆有限公司，
类型：新型
国别省市：