本实用新型专利技术公开了一种塑料型材贴胶粘结装置，涉及塑料型材贴胶技术领域，包括立板，所述立板对称设有两块，所述立板底端开设有卡槽，所述立板侧壁安装有支杆，所述支杆底端转动连接有滚轮，且滚轮凸出于支杆底部，所述立板顶部固定连接有连接板，且连接板呈角度设置，所述连接板内侧对称安装有导向杆，所述导向杆外壁套接有硬质弹簧，所述硬质弹簧端部活动设有滑块，所述滑块一侧安装有胶皮辊筒，且胶皮辊筒凸出于连接板端部，对称设置的立板之间可拆卸连接有绕卷轴，所述绕卷轴两端均固定连接有限位板，所述限位板一侧对称固定连接有挡板，本实用新型专利技术使用方便，降低了人工的劳动强度，贴胶过程中不会偏移，提高了贴胶质量。提高了贴胶质量。提高了贴胶质量。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料型材贴胶粘结装置
[0001]本技术涉及塑料型材贴胶
，具体是涉及一种塑料型材贴胶粘结装置。
技术介绍
[0002]塑料型材使用较多的有：窗框、楼梯扶手、走线槽、壁脚板、异型管，家具，建材等配件。原材料主要是硬PVC，少数是半硬PVC、软质PVC、聚氨酯低发泡等材料，塑料型材在运输过程中，为了防止型材刮伤，主要在塑料型材外壁处粘贴胶纸进行保护。
[0003]现有的塑料型材在贴胶时，通过人工手持绕卷有胶纸的收卷轴，通过将胶纸粘接在型材的端头处，然后通过收卷轴将胶纸放出，然后通过人工手动按压，将胶纸粘接在型材上，这种粘胶装置结构简单，使用不方便，导致人工劳动强度大，贴胶容易偏移，导致贴胶质量差。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，提供及一种塑料型材贴胶粘结装置，本技术方案解决了现有的塑料型材在贴胶时，通过人工手持绕卷有胶纸的收卷轴，通过将胶纸粘接在型材的端头处，然后通过收卷轴将胶纸放出，然后通过人工手动按压，将胶纸粘接在型材上，这种粘胶装置结构简单，使用不方便，导致人工劳动强度大，贴胶容易偏移，导致贴胶质量差的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种塑料型材贴胶粘结装置，包括立板，所述立板对称设有两块，所述立板底端开设有卡槽，所述立板侧壁安装有支杆，所述支杆底端转动连接有滚轮，且滚轮凸出于支杆底部，所述立板顶部固定连接有连接板，且连接板呈角度设置，所述连接板内侧对称安装有导向杆，所述导向杆外壁套接有硬质弹簧，所述硬质弹簧端部活动设有滑块，所述滑块一侧安装有胶皮辊筒，且胶皮辊筒凸出于连接板端部，对称设置的立板之间可拆卸连接有绕卷轴，所述绕卷轴两端均固定连接有限位板，所述限位板一侧对称固定连接有挡板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡槽底口处贯通立板底端，所述绕卷轴端部外径与卡槽相适配。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述支杆呈L形结构设置，所述支杆顶端固定连接有安装座，所述安装座表面边缘处开设有过孔，且安装座通过所述过孔内侧插接螺钉与立板侧壁相连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述硬质弹簧长度与导向杆长度相同，且导向杆外径与硬质弹簧内径相适配，所述硬质弹簧端部与滑块相抵接，所述导向杆贯穿滑块，所述滑块与导向杆插接处开设有通孔，且所述通孔的内径与导向杆的外径相适配，所述滑块通过轴承与胶皮辊筒转动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接板表面边缘处通过螺钉安装有把
手，且把手外壁包覆有凸点胶垫。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位板直径大于绕卷轴端部直径，且限位板与立板外壁相抵接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：塑料型材的宽度与挡板之间的间距相适配，而且挡板内侧壁与塑料型材外侧壁相抵接，使装置在贴胶过程中保证呈直线移动，同时通过人工将胶纸端头处粘接在塑料型材端部，利用硬质弹簧的弹性作用力，使胶皮辊筒压接在胶纸上，同时通过滚轮与工作面相抵接，使滚轮配合工作面滚动，通过人工手持把手拖动装置移动，利用绕卷轴转动将胶纸放出，通过胶皮辊筒压接使胶纸粘接在塑料型材的外壁处，使用方便，降低了人工的劳动强度，贴胶过程中不会偏移，提高了贴胶质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术的立板结构示意图；
[0016]图4为本技术的连接板结构示意图；
[0017]图5为本技术的绕卷轴结构示意图。
[0018]图中标号为：
[0019]1、立板；101、卡槽；
[0020]2、支杆；201、安装座；202、滚轮；
[0021]3、连接板；301、导向杆；302、硬质弹簧；303、滑块；304、胶皮辊筒；305、把手；
[0022]4、绕卷轴；401、限位板；402、挡板。
具体实施方式
[0023]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0024]参照图1
‑
5所示，一种塑料型材贴胶粘结装置，包括立板1，立板1对称设有两块，立板1底端开设有卡槽101，立板1侧壁安装有支杆2，支杆2底端转动连接有滚轮202，且滚轮202凸出于支杆2底部，立板1顶部固定连接有连接板3，且连接板3呈角度设置，连接板3内侧对称安装有导向杆301，导向杆301外壁套接有硬质弹簧302，硬质弹簧302端部活动设有滑块303，滑块303一侧安装有胶皮辊筒304，且胶皮辊筒304凸出于连接板3端部，对称设置的立板1之间可拆卸连接有绕卷轴4，绕卷轴4两端均固定连接有限位板401，限位板401一侧对称固定连接有挡板402，卡槽101底口处贯通立板1底端，绕卷轴4端部外径与卡槽101相适配，硬质弹簧302长度与导向杆301长度相同，且导向杆301外径与硬质弹簧302内径相适配，硬质弹簧302端部与滑块303相抵接，导向杆301贯穿滑块303，滑块303与导向杆301插接处开设有通孔，且通孔的内径与导向杆301的外径相适配，滑块303通过轴承与胶皮辊筒304转动连接，连接板3表面边缘处通过螺钉安装有把手305，且把手305外壁包覆有凸点胶垫，限位板401直径大于绕卷轴4端部直径，且限位板401与立板1外壁相抵接；通过将胶纸绕卷在绕卷轴4中部外壁处，然后通过卡槽101与绕卷轴4端部相卡接，将绕卷轴4安装在立板1底端，可使绕卷轴4配合卡槽101在立板1底端转动，胶纸的宽度等同于两个挡板402之间的距
离，而且塑料型材的宽度与挡板402之间的间距相适配，而且挡板402内侧壁与塑料型材外侧壁相抵接，使装置在贴胶过程中保证呈直线移动，通过人工拖动胶皮辊筒304向斜上方移动，从而使滑块303配合导向杆301滑动，而且滑块303在移动过程中将套接在导向杆301上的硬质弹簧302压缩变形，同时通过人工将胶纸端头处粘接在塑料型材端部，通过硬质弹簧302复位，使胶皮辊筒304压接在胶纸上，同时通过滚轮202与工作面相抵接，使滚轮202配合工作面滚动，通过人工手持把手305拖动装置移动，利用绕卷轴4转动将胶纸放出，通过胶皮辊筒304压接使胶纸粘接在塑料型材的外壁处，使用方便，降低了人工的劳动强度，贴胶过程中不会偏移，提高了贴胶质量。
[0025]参照图3所示，支杆2呈L形结构设置，支杆2顶端固定连接有安装座201，安装座201表面边缘处开设有过孔，且安装座201通过过孔内侧插接螺钉与立板1侧壁相连接，方便对支杆2安装固定，同时也有利于支杆2的拆卸。
[0026]工作原理：通过将胶纸绕卷在绕卷轴4中部外壁处，然后通过卡槽101与绕卷轴4端部相卡接，将绕卷轴4安装在立板1底端，可使绕卷轴4配合卡槽10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料型材贴胶粘结装置，其特征在于：包括立板(1)，所述立板(1)对称设有两块，所述立板(1)底端开设有卡槽(101)，所述立板(1)侧壁安装有支杆(2)，所述支杆(2)底端转动连接有滚轮(202)，且滚轮(202)凸出于支杆(2)底部，所述立板(1)顶部固定连接有连接板(3)，且连接板(3)呈角度设置，所述连接板(3)内侧对称安装有导向杆(301)，所述导向杆(301)外壁套接有硬质弹簧(302)，所述硬质弹簧(302)端部活动设有滑块(303)，所述滑块(303)一侧安装有胶皮辊筒(304)，且胶皮辊筒(304)凸出于连接板(3)端部，对称设置的立板(1)之间可拆卸连接有绕卷轴(4)，所述绕卷轴(4)两端均固定连接有限位板(401)，所述限位板(401)一侧对称固定连接有挡板(402)。2.根据权利要求1所述一种塑料型材贴胶粘结装置，其特征在于：所述卡槽(101)底口处贯通立板(1)底端，所述绕卷轴(4)端部外径与卡槽(101)相适配。3.根据权利要求1所述一种塑料型材贴胶粘结装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：王坚，
申请(专利权)人：苏州三重电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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