一种液晶玻璃面板超声波清洗室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液晶玻璃面板超声波清洗室，涉及超声波清洗领域，包括箱体、放料口和盖板，所述箱体上表面两端对称开设有放料口，所述放料口顶部活动设有盖板，所述箱体内腔中部设有分隔板，所述箱体内腔通过分隔板分隔出两组清洗区域，所述箱体两端内腔底部均设有导水斜板，所述导水斜板由分隔板至分隔板两端厚度逐渐减小，所述导水斜板上表面两端设有支撑杆，所述支撑杆顶部连接有固定架，所述固定架呈水平状态，所述固定架上表面等距设有若干组固定座；本新型以解决现有的超声波清洗室在对液晶玻璃面板清洁后，所清洁掉的脏污沉淀在清洗室内腔，脏污堆积在超声波清洗室内不便进行清洁的问题。进行清洁的问题。进行清洁的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶玻璃面板超声波清洗室


[0001]本技术涉及超声波清洗领域，具体是涉及一种液晶玻璃面板超声波清洗室。

技术介绍

[0002]超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。目前所用的超声波清洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多，由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质
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清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50
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500μm的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区，当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合。并在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压，破坏不溶性污物而使他们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而黏附在清洗件表面是，油被乳化，固体粒子及脱离，从而达到清洗件净化的目的。
[0003]现有的超声波清洗室在对液晶玻璃面板清洁后，所清洁掉的脏污沉淀在清洗室内腔，脏污堆积在超声波清洗室内不便进行清洁，为此我们提出了一种液晶玻璃面板超声波清洗室，以便于解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供及一种液晶玻璃面板超声波清洗室，本技术方案解决现有的超声波清洗室在对液晶玻璃面板清洁后，所清洁掉的脏污沉淀在清洗室内腔，脏污堆积在超声波清洗室内不便进行清洁的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种液晶玻璃面板超声波清洗室，包括箱体、放料口和盖板，所述箱体上表面两端对称开设有放料口，所述放料口顶部活动设有盖板，所述箱体内腔中部设有分隔板，所述箱体内腔通过分隔板分隔出两组清洗区域，所述箱体两端内腔底部均设有导水斜板，所述导水斜板由分隔板至箱体两端厚度逐渐减小，所述导水斜板上表面两端设有支撑杆，所述支撑杆顶部连接有固定架，所述固定架呈水平状态，所述固定架上表面等距设有若干组固定座，所述箱体内腔两端的两侧表面均对称开设有隐形槽，所述隐形槽内腔设有主喷管，所述分隔板底部两侧均设有副喷管。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体内腔两端底部均开设有安装槽，所述安装槽顶部贯穿导水斜板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定座表面开设有插槽，所述固定架表面等距开设有若干组通孔。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定座两侧表面均对称等距开设有若干组排水孔。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体两端表面的底部均设有排水管，
所述箱体一侧表面中部设有注水管，所述注水管与主喷管和副喷管相连。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体底部设有连接座，所述连接座内壁设有密封圈。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：高压水通过注水管注入到主喷管和副喷管内，通过副喷管可对沉淀到固定架表面和插槽内的脏污进行冲洗，其中固定座两侧表面等距开设有若干组排水孔，喷洒到插槽内的清洗液可通过排水孔流出，固定架底部设有导水斜板，导水斜板的厚度由箱体中部向两端逐渐减小，从而可使箱体内的污水快速的排出，同时主喷管可对导水斜板表面的赃污进行快速的冲洗。
附图说明
[0013]图1为本新型的整体结构示意图；
[0014]图2为本新型的剖面结构示意图；
[0015]图3为本新型的箱体内部结构示意图；
[0016]图4为本新型的安装架结构示意图。
[0017]图中标号为：
[0018]1、箱体；101、放料口；102、盖板；
[0019]2、安装槽；201、导水斜板；202、支撑杆；203、固定架；204、固定座；205、插槽；206、通孔；
[0020]3、隐形槽；301、主喷管；302、分隔板；303、副喷管；304、排水孔；
[0021]4、排水管；
[0022]5、注水管；501、连接座；502、密封圈。
具体实施方式
[0023]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0024]参照图1
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4所示，一种液晶玻璃面板超声波清洗室，包括箱体1、放料口101和盖板102，箱体1上表面两端对称开设有放料口101，放料口101顶部活动设有盖板102，箱体1内腔中部设有分隔板302，箱体1内腔通过分隔板302分隔出两组清洗区域，箱体1两端内腔底部均设有导水斜板201，导水斜板201由分隔板302至箱体1两端厚度逐渐减小，导水斜板201上表面两端设有支撑杆202，支撑杆202顶部连接有固定架203，固定架203呈水平状态，固定架203上表面等距设有若干组固定座204，箱体1内腔两端的两侧表面均对称开设有隐形槽3，隐形槽3内腔设有主喷管301，分隔板302底部两侧均设有副喷管303，箱体1内腔两端底部均开设有安装槽2，安装槽2顶部贯穿导水斜板201，固定座204表面开设有插槽205，固定架203表面等距开设有若干组通孔206，固定座204两侧表面均对称等距开设有若干组排水孔304，箱体1两端表面的底部均设有排水管4，箱体1一侧表面中部设有注水管5，注水管5与主喷管301和副喷管303相连，箱体1底部可通过连接座501与超声波发生器的机体相连，连接处可通过密封圈502进行密封，超声波发生组件通过安装槽2安装在箱体1的内腔底部，箱体1内腔通过分隔板302分隔出两个清洗区域来，在两个清洗区域内可对不同型号的液晶玻璃面板进行清洗，两组清洗区域的内腔底部均通过支撑杆202连接有固定架203，通过支撑杆202
对固定架203进行支撑可使固定架203表面呈水平状态，固定架203表面等距设有若干组固定座204，固定座204表面开设有插槽205，液晶玻璃面板底部可插进插槽205内，从而可使每组液晶玻璃面板之间呈间隔式分布，从而可对液晶玻璃面板两侧表进行清洁，清洁效果更佳，液晶玻璃面板清洁掉的污渍沉淀在箱体1内腔底部，将注水管5与供水管道相连，高压水通过注水管5注入到主喷管301和副喷管303内，副喷管303安装在箱体1内腔两端的两侧表面，且副喷管303位于隐形槽3内，通过隐形槽3可对副喷管303隐藏，避免隐形槽3凸出箱体1的内壁影响对液晶玻璃面板的拿放，通过副喷管303可对沉淀到固定架203表面和插槽205内的脏污进行冲洗，其中固定座204两侧表面等距开设有若干组排水孔304，喷洒到插槽205内的清洗液可通过排水孔304流出，固定架203底部设有导水斜板201，导水斜板201的厚度由箱体1中部向两端逐渐减小，从而可使箱体1内的污水快速的排出，同时主喷管301可对导水斜板201表面的赃污进行快速的冲洗。
[0025]参照图2所示，箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液晶玻璃面板超声波清洗室，包括箱体(1)、放料口(101)和盖板(102)，所述箱体(1)上表面两端对称开设有放料口(101)，所述放料口(101)顶部活动设有盖板(102)，其特征在于：所述箱体(1)内腔中部设有分隔板(302)，所述箱体(1)内腔通过分隔板(302)分隔出两组清洗区域，所述箱体(1)两端内腔底部均设有导水斜板(201)，所述导水斜板(201)由分隔板(302)至箱体(1)两端厚度逐渐减小，所述导水斜板(201)上表面两端设有支撑杆(202)，所述支撑杆(202)顶部连接有固定架(203)，所述固定架(203)呈水平状态，所述固定架(203)上表面等距设有若干组固定座(204)，所述箱体(1)内腔两端的两侧表面均对称开设有隐形槽(3)，所述隐形槽(3)内腔设有主喷管(301)，所述分隔板(302)底部两侧均设有副喷管(303)。2.根据权利要求1所述一种液晶玻璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坚，
申请(专利权)人：苏州三重电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：