一种用于防有毒气体的环保复合材料及制备方法技术

本发明专利技术涉及环保材料领域，更具体的说是一种用于防有毒气体的环保复合材料及制备方法，制备方法为：将回收的秸秆添加至装置的添加口，通过下坡倾斜自动下落添加；下落过程中先经过粉碎将秸秆剪切粉碎，落入内筒内；通过自动往复添加器均匀添加活性碳粉；粉碎后自动添加活性炭粉，使碳粉均匀散落在秸秆堆内；通过倾斜自动下落，经过热烘插孔挤压，使活性炭粉均匀插入秸秆堆内；通过自动往复添加器均匀添加木质素；继续下落对带有木质素和活性炭粉的秸秆堆进行热压挤压成型；通过分隔推进器将两种成形的秸秆块分别推进下落回收；本发明专利技术的有益效果为通过将回收的秸秆加工成指定形状使用在空心砖内对建筑环境进行毒气吸附批量使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于防有毒气体的环保复合材料及制备方法


[0001]本专利技术涉及环保材料领域，更具体的说是一种用于防有毒气体的环保复合材料及制备方法。

技术介绍

[0002]通过化学成组成的复合材料的使用越来越广泛，在对特殊环境的使用要求也越来越高；分专利号为CN201910543735.1公开了一种用于防有毒气体的环保复合材料，最外层采用活性炭层，采用静电纺丝法在活性炭层内侧表面沉积有吸附降解纤维膜，作为吸附降解层；静电纺丝液中采用改性纳米TiO2颗粒、酸化后的硅藻土对聚环氧乙烷进行改性得到复合纤维，在制备改性纳米TiO2的过程中，以纳米TiO2为原料，超纯水为主溶剂，N
‑
甲基吡咯烷酮为N源和次溶剂，提高纳米TiO2的光催化能力；同时，经过水热改性过程的纳米TiO2颗粒表面含有丰富的羟基(
‑
OH)，使得纳米TiO2颗粒能渗透进入活性炭布，并与活性炭步纤维上的含氧基团接枝和键合作用，提高了改性纳米TiO2的吸附牢度。但是该设备生产出的复合材料并不具备使用在建筑有毒环境下进行吸附处理的能力。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种用于防有毒气体的环保复合材料及制备方法，其有益效果为通过将回收的秸秆加工成指定形状使用在空心砖内对建筑环境进行毒气吸附批量使用。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种用于防有毒气体的环保复合材料制备方法，该方法包括以下步骤：
[0005]步骤一、将回收的秸秆添加至装置的添加口，通过下坡倾斜自动下落添加；
[0006]步骤二、下落过程中先经过粉碎将秸秆剪切粉碎，落入内筒内；
[0007]步骤三、通过自动往复添加器均匀添加活性碳粉；粉碎后自动添加活性炭粉，使碳粉均匀散落在秸秆堆内；
[0008]步骤四、通过倾斜自动下落，经过热烘插孔挤压，使活性炭粉均匀插入秸秆堆内；
[0009]步骤五、通过自动往复添加器均匀添加木质素；继续下落对带有木质素和活性炭粉的秸秆堆进行热压挤压成型；通过分隔推进器将两种成形的秸秆块分别推进下落回收，填入空心砖内进行防毒吸附使用。
[0010]其中，所述包括固定支撑筒、转动限位筒和加工机架，两个固定支撑筒均固定在加工机架内，转动限位筒限位转动在转动限位筒之间，一侧的固定支撑筒内固定有用于添加剪切的固定添加翅，转动限位筒内固定有旋转剪切粉碎秸秆的旋转搅拌翅；固定支撑筒的内端固定有用于下落添加的下落加工内筒。
[0011]其中，所述加工机架的内端固定有用于支撑驱动的固定驱动台，固定驱动台内固定有组合驱动器，组合驱动器通过联轴器连接驱动轴转动在固定驱动台内，驱动轴通过齿轮驱动啮合热压混合器和热压成型器转动在加工机架内。
[0012]其中，所述加工机架的侧端固定有用于添加活性炭粉和木质素的活性碳粉添加器和木质素添加器，加工机架的尾端固定有用于分隔回收的分隔推进器。
[0013]所述包括秸秆粉、木质素和活性炭粉。
[0014]通过将农业回收的秸秆插入装置内，通过倾斜角度自动下落添加，先进行粉碎，形成秸秆细小颗粒状，后添加活性炭粉，通过热压烘插，使秸秆保持干燥，并将活性炭粉混合在秸秆内，再经过木质素的自动均匀添加，使秸秆颗粒带有木质素受到热压成型的挤压，且形成指定的不同形状，完成加工成型后下落，将不同样式的固化后的秸秆板回收使用，插入建筑支撑固定的空心砖内，对建筑内的有毒气体进行大面积接触的吸附，完成使用，取出处理即可，保障吸有毒气体的同时，保障建筑的安装使用，同时通过回收的秸秆有效保障废物的回收利用的使用。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的材料制备的流程示意图；
[0016]图2是本专利技术的粉碎装置的结构示意图；
[0017]图3是本专利技术的下落加工内筒的结构示意图；
[0018]图4是本专利技术的组合驱动的结构示意图；
[0019]图5是本专利技术的热压混合器的结构示意图一；
[0020]图6是本专利技术的热压混合器的结构示意图二；
[0021]图7是本专利技术的热压成型器的结构示意图；
[0022]图8是本专利技术的活性碳粉添加器的结构示意图；
[0023]图9是本专利技术的加工机架的结构示意图一；
[0024]图10是本专利技术的加工机架的结构示意图二；
[0025]图11是本专利技术的整体的结构示意图；
[0026]图12是本专利技术的整体的结构示意图；
[0027]图13是本专利技术的分隔推进器的结构示意图；。
[0028]图中：固定支撑筒1；转动限位筒2；固定添加翅3；旋转搅拌翅4；下落加工内筒5；活性碳粉添加器6；木质素添加器7；热压混合器8；热压成型器9；组合驱动器10；驱动轴11；固定驱动台12；混合挤压凸台13；混合弹簧轴14；下热压混合板15；上热压插入板16；热压成型凸台17；受压成型弹簧轴18；成型框19；热压成型板20；添加驱动器21；添加驱动滑座22；添加螺纹筒23；加工机架24；分隔推进器25；分隔驱动器26；分隔驱动滑板27；弹簧分隔板28。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0030]如这里所示的实施方式所示，
[0031]通过将农业回收的秸秆插入装置内，通过倾斜角度自动下落添加，先进行粉碎，形成秸秆细小颗粒状，后添加活性炭粉，通过热压烘插，使秸秆保持干燥，并将活性炭粉混合在秸秆内，再经过木质素的自动均匀添加，使秸秆颗粒带有木质素受到热压成型的挤压，且形成指定的不同形状，完成加工成型后下落，将不同样式的固化后的秸秆板回收使用，插入建筑支撑固定的空心砖内，对建筑内的有毒气体进行大面积接触的吸附，完成使用，取出处
理即可，保障吸有毒气体的同时，保障建筑的安装使用，同时通过回收的秸秆有效保障废物的回收利用的使用。
[0032]结合以上实施例进一步优化：
[0033]进一步的根据图2、图3、图11和图12所示的一种用于防有毒气体的环保复合材料制备方法示例的工作过程是：
[0034]通过将回收的秸秆通过加工机架24的开口插入，经过下落，插入固定支撑筒1的固定添加翅3内，通过组合驱动器10的驱动带动驱动轴11啮合旋转使转动限位筒2对旋转搅拌翅4进行旋转驱动，进而通过与固定添加翅3相贴合的剪切力，不断将秸秆进行切碎，完成对秸秆的粉碎，粉碎后的秸秆下落添加至下落加工内筒5内。
[0035]结合以上实施例进一步优化：
[0036]进一步的根据图3、图4、图11和图12所示的一种用于防有毒气体的环保复合材料制备方法示例的工作过程是：
[0037]通过组合驱动器10的组合驱动，进而使旋转的驱动轴11通过啮合驱动粉碎以及热压混合器8的热压混合和热压成型器9的热压成型的驱动，进而形成整体的驱动，为秸秆的最后产品成型形成驱动保障。
[0038]结合以上实施例进一步优化：
[0039]进一步的根据图3、图4、图11和图12所示的一种用于防有毒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于防有毒气体的环保复合材料制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：步骤一、将回收的秸秆添加至装置的添加口，通过下坡倾斜自动下落添加；步骤二、下落过程中先经过粉碎将秸秆剪切粉碎，落入内筒内；步骤三、通过自动往复添加器均匀添加活性碳粉；粉碎后自动添加活性炭粉，使碳粉均匀散落在秸秆堆内；步骤四、通过倾斜自动下落，经过热烘插孔挤压，使活性炭粉均匀插入秸秆堆内；步骤五、通过自动往复添加器均匀添加木质素；继续下落对带有木质素和活性炭粉的秸秆堆进行热压挤压成型；通过分隔推进器将两种成形的秸秆块分别推进下落回收，填入空心砖内进行防毒吸附使用。2.根据权利要求1所述的一种用于防有毒气体的环保复合材料制备方法，其中，所述包括固定支撑筒(1)、转动限位筒(2)和加工机架(24)，两个固定支撑筒(1)均固定在加工机架(24)内，转动限位筒(2)限位转动在转动限位筒(2)之间，一侧的固定支撑筒(1)内固定有用于添加剪切的固定添加翅(3)，转动限位筒(2)内固定有旋转剪切粉碎秸秆的旋转搅拌翅(4)；固定支撑筒(1)的内端固定有用于下落添加的下落加工内筒(5)。3.根据权利要求2所述的一种用于防有毒气体的环保复合材料制备方法，其中，所述加工机架(24)的内端固定有用于支撑驱动的固定驱动台(12)，固定驱动台(12)内固定有组合驱动器(10)，组合驱动器(10)通过联轴器连接驱动轴(11)转动在固定驱动台(12)内，驱动轴(11)通过齿轮驱动啮合热压混合器(8)和热压成型器(9)转动在加工机架(24)内。4.根据权利要求2所述的一种用于防有毒气体的环保复合材料制备方法，其中，所述加工机架(24)的侧端固定有用于添加活性炭粉和木质素的活性碳粉添加器(6)和木质素添加器(7)，加工机架(24)的尾端固定有用于分隔回收的分隔推进器(25)。5.根据权利要求3所述的一种用于防有毒气体的环保复合材料制备方法，其中，所述驱动啮合热...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯建峰，
申请(专利权)人：冯建峰，
类型：发明
国别省市：