本实用新型专利技术涉及包装设备技术领域，具体是一种包装封口黏合剂涂布装置，所述涂布台的上侧固定连接有竖直设置的凹形架，且凹形架的下侧固定连接有两个竖直对称设置的伸缩气缸，两个所述伸缩气缸的下端固定连接有横向设置的升降板，且升降板的下侧固定连接有往复平移机构，所述往复平移机构的前端固定连接有连接套，且连接套的下端连通设有涂布头。本实用新型专利技术中，通过设置伸缩气缸、计量泵、往复平移机构和涂布头，使黏合剂涂布更均匀，剂量控制精确，自动化程度更高，提高加工效率，节省人力，且结构维修方便，设置搅拌机构可对料桶中的黏合剂进行搅拌，防止黏合剂凝结，保障黏合剂输送的流畅性。流畅性。流畅性。
【技术实现步骤摘要】
一种包装封口黏合剂涂布装置
[0001]本技术涉及包装设备
，具体是一种包装封口黏合剂涂布装置。
技术介绍
[0002]封口是指将产品装入包装容器后，封上容器开口部分的操作，纸塑类软包装容器的封口，一般直接将包装容器口部分材料以热熔、粘接、扭结等方法实施封口，最常见应用最多的也就是涂布黏合剂。
[0003]在中国专利一种包装封口黏合剂涂布装置(专利号为：CN208731355U)中，该专利通过控制出料管的转动和移动使黏合剂均匀地涂抹至封口处，本技术流量可控，涂抹均匀，防止凝结，但是，该装置结构复杂，维修不方便，且使用时，需要手持包装容器进行涂布，浪费人力，控制不够精确，涂布质量差，效率低，且黏合剂在料桶中容易凝结，影响黏合剂的输送。因此，本领域技术人员提供了一种包装封口黏合剂涂布装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种包装封口黏合剂涂布装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包装封口黏合剂涂布装置，包括涂布台，所述涂布台的上侧固定连接有竖直设置的凹形架，且凹形架的下侧固定连接有两个竖直对称设置的伸缩气缸，两个所述伸缩气缸的下端固定连接有横向设置的升降板，且升降板的下侧固定连接有往复平移机构，所述往复平移机构的前端固定连接有连接套，且连接套的下端连通设有涂布头，所述凹形架的上侧分别固定连接有料桶和计量泵，所述料桶的一侧上部连通设有加料口，且料桶中设有搅拌机构，所述料桶的一侧下部连通设有出料口，所述计量泵的吸液端与出料口连通设置，所述计量泵的出液端连通设有导液软管，且导液软管远离计量泵的一端与连接套的上端连通设置；
[0006]所述往复平移机构包括固定在升降板下侧的固定条壳，所述固定条壳的一端固定连接有步进电机，且步进电机的主轴端贯穿延伸至固定条壳中并固定连接有丝杆，所述固定条壳的一端内壁通过第一轴承座与丝杆的一端转动连接，所述丝杆上螺纹连接有螺纹块，且螺纹块的前侧固定连接有移动杆，所述固定条壳的前侧开设有滑口，且移动杆的一端贯穿滑口并与连接套固定连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌机构包括固定在料桶上端的搅拌电机，所述搅拌电机的主轴端贯穿延伸至料桶中并固定连接有竖直设置的转杆，且转杆上固定连接有呈丝带状设置的搅拌杆，所述料桶的下端内壁通过第二轴承座与转杆的下端转动连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述连接套与涂布头之间采用螺纹可拆卸连接的方式固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述涂布头的剖面呈倒梯形设置，且涂布头的开口端内壁通过转轴转动连接有涂料辊。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述螺纹块的上端侧壁与固定条壳的上端内壁相抵并滑动连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述凹形架的一侧固定连接有PLC控制器，且伸缩气缸、往复平移机构、计量泵和搅拌机构的输入端分别与PLC控制器电性连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述料桶的前侧设有透明玻璃口，且透明玻璃口上设有刻度线。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置伸缩气缸、计量泵、往复平移机构和涂布头，将包装封口平放在涂布台上且位于涂布头的正下方，启动两个伸缩气缸同步工作伸长，推动升降板下移，进而推动涂布头与包装封口接触，然后，启动计量泵工作，经料桶中的黏合剂经导液软管，由连接套注入涂布头中排出，将黏合剂喷涂在包装封口上，然后，启动步进电机工作，带动丝杆转动，此时螺纹块强制位移，进而通过控制步进电机的正反转工作，实现涂布头的水平往复位移，涂料辊在包装封口上滚动，使黏合剂涂布更均匀，剂量控制精确，自动化程度更高，提高加工效率，节省人力，且结构维修方便。
[0015]2、通过设置搅拌机构，启动搅拌电机工作，带动转杆转动，进而带动搅拌杆旋转，可对料桶中的黏合剂进行搅拌，防止黏合剂凝结，保障黏合剂输送的流畅性，且提高黏合剂混合的均匀性。
附图说明
[0016]图1为一种包装封口黏合剂涂布装置的立体结构示意图；
[0017]图2为一种包装封口黏合剂涂布装置中往复平移机构的俯视剖面结构示意图；
[0018]图3为一种包装封口黏合剂涂布装置中料桶处的正视剖面结构示意图；
[0019]图4为一种包装封口黏合剂涂布装置中涂布头处的正视剖面结构示意图。
[0020]图中：1、涂布台；2、凹形架；3、伸缩气缸；4、升降板；5、连接套；6、涂布头；7、料桶；8、计量泵；9、加料口；10、出料口；11、导液软管；12、固定条壳；13、步进电机；14、丝杆；15、螺纹块；16、移动杆；17、滑口；18、搅拌电机；19、转杆；20、搅拌杆；21、涂料辊；22、PLC控制器。
具体实施方式
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种包装封口黏合剂涂布装置，包括涂布台1，涂布台1的上侧固定连接有竖直设置的凹形架2，且凹形架2的下侧固定连接有两个竖直对称设置的伸缩气缸3，两个伸缩气缸3的下端固定连接有横向设置的升降板4，且升降板4的下侧固定连接有往复平移机构，往复平移机构的前端固定连接有连接套5，且连接套5的下端连通设有涂布头6，凹形架2的上侧分别固定连接有料桶7和计量泵8，料桶7的一侧上部连通设有加料口9，且料桶7中设有搅拌机构，料桶7的一侧下部连通设有出料口10，计量泵8的吸液端与出料口10连通设置，计量泵8的出液端连通设有导液软管11，且导液软管11远离计量泵8的一端与连接套5的上端连通设置，将包装封口平放在涂布台1上且位于涂布头6的正下方，启动两个伸缩气缸3同步工作伸长，推动升降板4下移，进而推动涂布头6与包装封
口接触，然后，启动计量泵8工作，经料桶7中的黏合剂经导液软管11，由连接套5注入涂布头6中排出，将黏合剂喷涂在包装封口上；
[0022]往复平移机构包括固定在升降板4下侧的固定条壳12，固定条壳12的一端固定连接有步进电机13，且步进电机13的主轴端贯穿延伸至固定条壳12中并固定连接有丝杆14，固定条壳12的一端内壁通过第一轴承座与丝杆14的一端转动连接，丝杆14上螺纹连接有螺纹块15，且螺纹块15的前侧固定连接有移动杆16，固定条壳12的前侧开设有滑口17，且移动杆16的一端贯穿滑口17并与连接套5固定连接，启动步进电机13工作，带动丝杆14转动，由于丝杆14与螺纹块15螺纹连接，且螺纹块15的轴向转动跟随移动杆16受到滑口17的限制，因此，螺纹块15强制位移，进而通过控制步进电机13的正反转工作，实现涂布头6的水平往复位移，使黏合剂涂布更均匀，剂量控制精确，自动化程度更高，提高加工效率，节省人力，且结构维修方便；
[0023]在图3中：搅拌机构包括固定在料桶7上端的搅拌电机18，搅拌电机18的主轴端贯穿延伸至料桶7中并固定连接有竖直设置的转杆19，且转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装封口黏合剂涂布装置，包括涂布台(1)，其特征在于，所述涂布台(1)的上侧固定连接有竖直设置的凹形架(2)，且凹形架(2)的下侧固定连接有两个竖直对称设置的伸缩气缸(3)，两个所述伸缩气缸(3)的下端固定连接有横向设置的升降板(4)，且升降板(4)的下侧固定连接有往复平移机构，所述往复平移机构的前端固定连接有连接套(5)，且连接套(5)的下端连通设有涂布头(6)，所述凹形架(2)的上侧分别固定连接有料桶(7)和计量泵(8)，所述料桶(7)的一侧上部连通设有加料口(9)，且料桶(7)中设有搅拌机构，所述料桶(7)的一侧下部连通设有出料口(10)，所述计量泵(8)的吸液端与出料口(10)连通设置，所述计量泵(8)的出液端连通设有导液软管(11)，且导液软管(11)远离计量泵(8)的一端与连接套(5)的上端连通设置；所述往复平移机构包括固定在升降板(4)下侧的固定条壳(12)，所述固定条壳(12)的一端固定连接有步进电机(13)，且步进电机(13)的主轴端贯穿延伸至固定条壳(12)中并固定连接有丝杆(14)，所述固定条壳(12)的一端内壁通过第一轴承座与丝杆(14)的一端转动连接，所述丝杆(14)上螺纹连接有螺纹块(15)，且螺纹块(15)的前侧固定连接有移动杆(16)，所述固定条壳(12)的前侧开设有滑口(17)，且移动杆(16)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖沛锟，
申请(专利权)人：深圳市美之电实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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