一种具有高透明度的聚酯薄膜制造技术

一种具有高透明度的聚酯薄膜，包括U形固定板、喷胶模块和分切传动机构，U形固定板中部转动连接有原料辊，原料辊上绕设有薄膜，薄膜选用高透聚酯薄膜，U形固定板左部设置有导向辊组，U形固定板左部边缘处设置有分切模块；薄膜透明度高且防腐耐磨，薄膜拉出粘贴方便，导向辊组起到良好的导向限位作用，可通过微型送液泵将粘合剂抽送至喷淋头喷涂于薄膜表面，再通过导向辊组涂匀，提升薄膜的粘合牢固程度，再通过气泡刮板抹平薄膜挤出气泡，提升薄膜的安装便捷度和安装质量，拉动U形拉板右移，通过齿条带动齿轮和弧形刀片旋转，进而对薄膜进行分切，快捷方便。快捷方便。快捷方便。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高透明度的聚酯薄膜


[0001]本技术涉及薄膜设备
，尤其涉及一种具有高透明度的聚酯薄膜。

技术介绍

[0002]聚酯薄膜(PET)是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经拉伸制成的薄膜材料。常用于印刷包装耗材，广泛用于玻璃钢行业、建材行业、印刷行业和医药卫生行业，其通常为无色透明或有光泽的薄膜，其粘贴在物品上后具有机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性和气密性等优势，是常用的阻透性复合薄膜基材之一，聚酯薄膜是一种高分子塑料薄膜，因其综合性能优良而越来越受到广大消费者的青睐。
[0003]目前，人工使用聚酯薄膜包装物品时，现有的聚酯薄膜拉出粘贴繁琐费时，且容易出现气泡和粘贴不牢等缺陷，需要额外处理，供需耗时高，且分切不够便捷。为解决上述问题，本申请中提出一种具有高透明度的聚酯薄膜。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种具有高透明度的聚酯薄膜，薄膜透明度高且防腐耐磨，薄膜拉出粘贴方便，导向辊组起到良好的导向限位作用，可将粘合剂喷涂于薄膜表面后涂匀，提升薄膜的粘合牢固程度，再通过气泡刮板抹平薄膜挤出气泡，提升薄膜的安装便捷度和安装质量，拉动U形拉板右移，通过齿条带动齿轮和弧形刀片旋转，进而对薄膜进行分切，快捷方便。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术提出了一种具有高透明度的聚酯薄膜，包括U形固定板、喷胶模块和分切传动机构，U形固定板中部转动连接有原料辊，原料辊上绕设有薄膜，薄膜选用高透聚酯薄膜，U形固定板左部设置有导向辊组，U形固定板左部边缘处设置有分切模块，U形固定板上端和下端均设置有滑套，U形固定板通过滑套滑动连接有分切传动机构，分切传动机构的齿条啮合连接分切模块的齿轮，U形固定板右部设置有喷胶模块。
[0008]优选的，U形固定板前端左侧通过支撑杆连接有气泡刮板，U形固定板右端中部设置有把手。
[0009]优选的，导向辊组包括两个平行的导向辊，薄膜左部从两个平行的导向辊之间贯穿。
[0010]优选的，分切模块包括旋转轴、弧形刀片和齿轮，旋转轴转动连接于U形固定板左部边缘处，旋转轴周面左侧设置有弧形刀片，旋转轴上端和下端均贯穿U形固定板连接有齿轮。
[0011]优选的，分切传动机构包括U形拉板、齿条和拉簧，U形拉板上部和下部均滑动连接滑套，U形拉板右部设置有若干拉簧，拉簧另一端均连接U形固定板，U形拉板左部前侧均设
置有齿条。
[0012]优选的，喷胶模块包括横管、喷淋头、胶桶、微型送液泵、送液管和电池盒，横管设置于U形固定板左部，且位于原料辊和导向辊组之间，横管后部设置有若干喷淋头，胶桶设置于U形固定板内凹面右下侧，胶桶前端设置有微型送液泵，微型送液泵前端连接有送液管，送液管另一端连接横管，电池盒设置于U形固定板内凹面右上侧，电池盒内设置有电池，电池盒前端设置有开关，开关电性连接电池和微型送液泵。
[0013]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：薄膜选用高透聚酯薄膜，透明度高且防腐耐磨，将薄膜贴于物品表面时，通过把手带动U形固定板移动，从而带动原料辊转动拉出薄膜，导向辊组起到良好的导向限位作用，此时，电池盒内电池供电，通过微型送液泵将胶桶内的粘合剂通过送液管和横管抽送至喷淋头，从而喷涂于薄膜表面，再通过导向辊组将粘合剂涂匀，提升薄膜的粘合牢固程度，再通过气泡刮板抹平薄膜，挤出气泡，提升薄膜的安装便捷度和安装质量，粘贴完成后通过拉动U形拉板沿着滑套右移，从而通过齿条带动齿轮和弧形刀片旋转，进而对薄膜进行分切，快捷方便，松开U形拉板，拉簧带动U形拉板和弧形刀片复位，方便下次使用。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的具有高透明度的聚酯薄膜的结构示意图。
[0015]图2为本技术提出的具有高透明度的聚酯薄膜中导向辊组的俯视图。
[0016]图3为本技术提出的具有高透明度的聚酯薄膜中弧形刀片的俯视图。
[0017]附图标记：1、U形固定板；2、原料辊；3、薄膜；4、横管；5、喷淋头；6、导向辊组；7、旋转轴；8、弧形刀片；9、齿轮；10、气泡刮板；11、滑套；12、U形拉板；13、齿条；14、拉簧；15、胶桶；16、微型送液泵；17、送液管；18、电池盒；19、把手。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种具有高透明度的聚酯薄膜，包括U形固定板1、喷胶模块和分切传动机构，U形固定板1中部转动连接有原料辊2，原料辊2上绕设有薄膜3，薄膜3选用高透聚酯薄膜，U形固定板1左部设置有导向辊组6，导向辊组6包括两个平行的导向辊，薄膜3左部从两个平行的导向辊之间贯穿；
[0020]U形固定板1左部边缘处设置有分切模块，分切模块包括旋转轴7、弧形刀片8和齿轮9，旋转轴7转动连接于U形固定板1左部边缘处，旋转轴7周面左侧设置有弧形刀片8，旋转轴7上端和下端均贯穿U形固定板1连接有齿轮9；U形固定板1上端和下端均设置有滑套11，U形固定板1通过滑套11滑动连接有分切传动机构，分切传动机构包括U形拉板12、齿条13和拉簧14，U形拉板12上部和下部均滑动连接滑套11，U形拉板12右部设置有若干拉簧14，拉簧14另一端均连接U形固定板1，U形拉板12左部前侧均设置有齿条13；分切传动机构的齿条13啮合连接分切模块的齿轮9，U形固定板1前端左侧通过支撑杆连接有气泡刮板10，U形固定
板1右端中部设置有把手19；
[0021]U形固定板1右部设置有喷胶模块，喷胶模块包括横管4、喷淋头5、胶桶15、微型送液泵16、送液管17和电池盒18，横管4设置于U形固定板1左部，且位于原料辊2和导向辊组6之间，横管4后部设置有若干喷淋头5，胶桶15设置于U形固定板1内凹面右下侧，胶桶15前端设置有微型送液泵16，微型送液泵16前端连接有送液管17，送液管17另一端连接横管4，电池盒18设置于U形固定板1内凹面右上侧，电池盒18内设置有电池，电池盒18前端设置有开关，开关电性连接电池和微型送液泵16。
[0022]本技术的工作原理为：薄膜3选用高透聚酯薄膜，透明度高且防腐耐磨，将薄膜3贴于物品表面时，通过把手19带动U形固定板1移动，从而带动原料辊2转动拉出薄膜3，导向辊组6起到良好的导向限位作用，此时，电池盒18内电池供电，通过微型送液泵16将胶桶15内的粘合剂通过送液管17和横管4抽送至喷淋头5，从而喷涂于薄膜3表面，再通过导向辊组6将粘合剂涂匀，提升薄膜3的粘合牢固程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高透明度的聚酯薄膜，包括U形固定板(1)、喷胶模块和分切传动机构，其特征在于，U形固定板(1)中部转动连接有原料辊(2)，原料辊(2)上绕设有薄膜(3)，薄膜(3)选用高透聚酯薄膜，U形固定板(1)左部设置有导向辊组(6)，U形固定板(1)左部边缘处设置有分切模块，U形固定板(1)上端和下端均设置有滑套(11)，U形固定板(1)通过滑套(11)滑动连接有分切传动机构，分切传动机构的齿条(13)啮合连接分切模块的齿轮(9)，U形固定板(1)右部设置有喷胶模块。2.根据权利要求1所述的具有高透明度的聚酯薄膜，其特征在于，U形固定板(1)前端左侧通过支撑杆连接有气泡刮板(10)，U形固定板(1)右端中部设置有把手(19)。3.根据权利要求1所述的具有高透明度的聚酯薄膜，其特征在于，导向辊组(6)包括两个平行的导向辊，薄膜(3)左部从两个平行的导向辊之间贯穿。4.根据权利要求1所述的具有高透明度的聚酯薄膜，其特征在于，分切模块包括旋转轴(7)、弧形刀片(8)和齿轮(9)，旋转轴(7)转动连接于U形固定板(1)左部边缘处，旋转轴(7)周面左侧设置有弧形刀片(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平，
申请(专利权)人：深博越实业深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：