一种防水黏胶剂及其制备方法技术

本发明专利技术属于黏胶剂技术领域，公开了一种防水黏胶剂及其制备方法，所述的防水黏胶剂由重量比为1：0.3～0.5的第一胶料与第二胶料混合而成；所述第一胶料包括：苯丙乳液50～60份；功能填料30～45份；助剂5～10份；且所述功能填料由重量比为1～10：1的改性填料与有机硅橡胶共混而成，所述改性填料为聚硅氧烷改性的白炭黑；所述第二胶料包括：胺类固化剂55～94份；增稠填料5～40份；助剂1～5份；且所述增稠填料为石英粉、滑石粉中的一种或混合物；综上，在本发明专利技术的防水黏胶剂中，以按定量比例混合的苯丙乳液和胺类固化剂作为基胶，在固化剂的作用下，使得苯丙乳液可以快速固化，显著提高施工速度及粘黏强度。及粘黏强度。

【技术实现步骤摘要】
一种防水黏胶剂及其制备方法


[0001]本专利技术属于黏胶剂
，具体涉及一种防水黏胶剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]黏胶剂是一种具有粘结性的连接材料，且根据黏胶剂的成本不同，能有效实现不同物质之间的固定连接。
[0003]目前，现有的黏胶剂主要以沥青、焦油、天然或合成橡胶粘绸物为基料，再配合一定助剂构成；这种黏胶剂在固化后形成胶态，若长期处于潮湿环境下则易出现被腐蚀、渗水、甚至脱落的问题，因此现有的大多黏胶剂只能应用于干燥环境中。但是，随着经济和科学的不断发展，黏胶剂的使用环境越来越多样化、使用需求越来越高，基于此，在本申请中则提出一种防水黏胶剂及其制备方法。

技术实现思路

[0004]鉴于此，为解决上述
技术介绍
中所提出的问题，本专利技术的目的在于提供一种防水黏胶剂及其制备方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种防水黏胶剂，所述的防水黏胶剂由重量比为1：0.3～0.5的第一胶料与第二胶料混合而成；
[0007]所述第一胶料包括：苯丙乳液50～60份；功能填料30～45份；助剂5～10份；且所述功能填料由重量比为1～10：1的改性填料与有机硅橡胶共混而成，所述改性填料为聚硅氧烷改性的白炭黑；
[0008]所述第二胶料包括：胺类固化剂55～94份；增稠填料5～40份；助剂1～5份；且所述增稠填料为石英粉、滑石粉中的一种或混合物。
[0009]优选的，所述有机硅橡胶为缩和型硅橡胶或加成型硅橡胶。
[0010]优选的，所述白炭黑为粉状沉淀法白炭黑和/或气相法白炭黑。
[0011]优选的，所述助剂包括复合防水剂。
[0012]优选的，所述复合防水剂包括：MDTQ硅树脂15～50份；催化剂5～10份；聚甲基硅氧烷5～15份；有机溶剂30～70份。
[0013]优选的，所述催化剂为重金属氧化物、亚锡盐、有机锡化合物、有机钛化合物中的一种或几种；所述有机溶剂为聚醚改性硅油、石蜡基矿物油或二甲基硅油。
[0014]优选的，所述助剂还包括色浆、耐高温助剂、防霉剂、抗腐蚀剂中的一种或多种。
[0015]上述所公开的防水黏胶剂的制备方法，包括：
[0016]S1.第一胶料的制备
[0017]按照重量份数将苯丙乳液和功能填料加入到高速分散机中，于30～50℃的条件下900r/min搅拌25min，使功能填料均匀分散于苯丙乳液中；
[0018]向分散液中加入助剂，继续搅拌20～30min，得到第一胶料；
[0019]S2.第二胶料的制备
[0020]按照重量份数称取胺类固化剂、增稠填料和助剂；
[0021]将各原料在室温环境下放入反应釜内，边升温边搅拌，升温至65～80℃停止搅拌，保温30～60min，得到第二胶料；
[0022]S3.防水黏胶剂的制备
[0023]按比例将所述第一胶料加入所述第二胶料中，均匀混合得到防水黏胶剂。
[0024]优选的，制备方法还包括所述功能填料的制备步骤：
[0025]按质量比为100：1～20将粉状白炭黑与聚硅氧烷加入反应釜中，混合反应，得到表面附着有聚硅氧烷的改性白炭黑；
[0026]按照重量比将改性白炭黑与有机硅橡胶加入混炼机中，共混挤出得到功能填料。
[0027]优选的，制备方法还包括所述复合防水剂的制备步骤：
[0028]在无水无氧的条件下混合15～50份MDTQ硅树脂、5～10份催化剂、5～15份聚甲基硅氧烷和30～70份有机溶剂，得到复合防水剂。
[0029]本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0030]在本专利技术的防水黏胶剂中，以按定量比例混合的苯丙乳液和胺类固化剂作为基胶，在固化剂的作用下，使得苯丙乳液可以快速固化，显著提高施工速度；
[0031]针对上述苯丙乳液，加入由聚硅氧烷改性的白炭黑与有机硅橡胶共混而成的功能填料，由此能有效提高防水黏胶剂的力学新能，从而避免粘接后出现粘接不牢或脱落的问题；
[0032]针对上述胺类固化剂，加入石英粉、滑石粉的一种或混合物作为增稠填料，以此进一步提高防水黏胶剂固化后的强度，并且在固化后的胶层中，基于复合防水剂与粉粒之间的结合，能有效形成致密互穿的网络防水结构，由此使得防水黏胶剂具有优良的防水效果；
[0033]另外，在本专利技术还可在不影响防水黏胶剂本身性能的前提下添加色浆、耐高温助剂、防霉剂、抗腐蚀剂等助剂，以此进一步满足不同的使用需求。
具体实施方式
[0034]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]实施例1
[0036]一种防水黏胶剂的制备方法，包括：
[0037]S1.第一胶料的制备
[0038]按质量比为100：20将粉状白炭黑与聚硅氧烷加入反应釜中，混合反应，得到表面附着有聚硅氧烷的改性白炭黑；其中，粉状白炭黑为气相法白炭黑；
[0039]按重量比为1：1将改性白炭黑与有机硅橡胶加入混炼机中，共混挤出得到功能填料；
[0040]按照重量份数将50份苯丙乳液和45份功能填料加入到高速分散机中，于30℃的条件下900r/min搅拌25min，使功能填料均匀分散于苯丙乳液中；
[0041]在无水无氧的条件下混合50份MDTQ硅树脂、5份催化剂、15份聚甲基硅氧烷和30份有机溶剂，得到复合防水剂；其中，催化剂为重金属氧化物，有机溶剂为聚醚改性硅油；
[0042]向上述分散液中加入5份复合防水剂，继续搅拌20min，得到第一胶料。
[0043]S2.第二胶料的制备
[0044]按照重量份数称取55份胺类固化剂、40份增稠填料和5份复合防水剂；其中，增稠填料为滑石粉；
[0045]将各原料在室温环境下放入反应釜内，边升温边搅拌，升温至65℃停止搅拌，保温30min，得到第二胶料。
[0046]S3.防水黏胶剂的制备
[0047]按重量比为1：0.3的比例将第一胶料加入第二胶料中，均匀混合得到防水黏胶剂。
[0048]一种由上述制备方法制备得到的防水黏胶剂，其拉伸强度为2.23MPa，断裂伸长率为230％。另外，上述复合防水剂与增稠填料相互作用，形成致密互穿的网络防水结构。
[0049]实施例2
[0050]一种防水黏胶剂的制备方法，包括：
[0051]S1.第一胶料的制备
[0052]按质量比为100：15将粉状白炭黑与聚硅氧烷加入反应釜中，混合反应，得到表面附着有聚硅氧烷的改性白炭黑；其中，粉状白炭黑为沉淀法白炭黑；
[0053]按重量比为4：1将改性白炭黑与有机硅橡胶加入混炼机中，共混挤出得到功能填料；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水黏胶剂，其特征在于：所述的防水黏胶剂由重量比为1：0.3～0.5的第一胶料与第二胶料混合而成；所述第一胶料包括：苯丙乳液50～60份；功能填料30～45份；助剂5～10份；且所述功能填料由重量比为1～10：1的改性填料与有机硅橡胶共混而成，所述改性填料为聚硅氧烷改性的白炭黑；所述第二胶料包括：胺类固化剂55～94份；增稠填料5～40份；助剂1～5份；且所述增稠填料为石英粉、滑石粉中的一种或混合物。2.根据权利要求1所述的一种防水黏胶剂，其特征在于：所述有机硅橡胶为缩和型硅橡胶或加成型硅橡胶。3.根据权利要求1所述的一种防水黏胶剂，其特征在于：所述白炭黑为粉状沉淀法白炭黑和/或气相法白炭黑。4.根据权利要求1所述的一种防水黏胶剂，其特征在于：所述助剂包括复合防水剂。5.根据权利要求4所述的一种防水黏胶剂，其特征在于：所述复合防水剂包括：MDTQ硅树脂15～50份；催化剂5～10份；聚甲基硅氧烷5～15份；有机溶剂30～70份。6.根据权利要求5所述的一种防水黏胶剂，其特征在于：所述催化剂为重金属氧化物、亚锡盐、有机锡化合物、有机钛化合物中的一种或几种；所述有机溶剂为聚醚改性硅油、石蜡基矿物油或二甲基硅油。7.根据权利要求4所述的一种防水黏胶剂，其特征在于：所述助剂还包括色浆、耐高温助剂、防霉剂、抗腐蚀剂中的一种或多种...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖沛锟，
申请(专利权)人：深圳市美之电实业有限公司，
类型：发明
国别省市：