一种带有冷却结构的塑胶模具制造技术

技术编号:34695295 阅读:19 留言:0更新日期:2022-08-27 16:30
本实用新型专利技术公开了一种带有冷却结构的塑胶模具,涉及塑胶生产技术领域。该带有冷却结构的塑胶模具,包括下模具,所述下模具的顶部设置有上模具,下模具的顶部设置有模槽,下模具的内部设置有冷却机构,上模具的内部设置有散热机构,上模具的顶部固定安装有把手。该带有冷却结构的塑胶模具,通过冷却机构能够实现装置对塑胶进行冷却,解决了现有塑胶模具在使用的过程中因为结构简单,不能够在塑胶成型的过程中进行冷却,导致塑胶冷却缓慢,降低了塑胶成型的效率和产品加工的效率的问题,提高了整体作业的效率,提升了装置的实用性,保障了产品产出的质量,节约了成本,有利于装置的推广和使用。广和使用。广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种带有冷却结构的塑胶模具


[0001]本技术涉及塑胶生产
,特别涉及一种带有冷却结构的塑胶模具。

技术介绍

[0002]在塑胶生产的过程中需要用到塑胶模具进行成型,但是现有塑胶模具在使用的过程中因为结构简单,不能够在塑胶成型的过程中进行冷却,导致塑胶冷却缓慢,降低了塑胶成型的效率和产品加工的效率,同时,现有的带有冷却结构的塑胶模具由于不能够充分对塑胶进行冷却,导致塑胶受热不均匀产生变形,影响塑胶成型质量,造成成本的损失,为此,我们提出一种带有冷却结构的塑胶模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供一种带有冷却结构的塑胶模具,能够解决现有装置不能够冷却塑胶导致成型缓慢以及现有带有冷却结构的塑胶模具冷却不均匀导致产品变形的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种带有冷却结构的塑胶模具,包括下模具,所述下模具的顶部设置有上模具,下模具的顶部设置有模槽,下模具的内部设置有冷却机构,上模具的内部设置有散热机构,上模具的顶部固定安装有把手;
[0005]所述上模具的内部固定安装有散热箱,散热箱的顶部固定安装有电机,散热箱的内侧顶部转动安装有主动轮和两组从动轮,两组从动轮的底部各固定安装有一组风扇。
[0006]优选的,所述散热机构包括散热箱、电机、主动轮、从动轮和风扇,电机的输出轴通过联轴器与主动轮固定连接,主动轮与两组从动轮相啮合。
[0007]优选的,所述冷却机构包括储液箱、冷却液泵、冷却液管和注液盖,下模具的内部固定安装有储液箱,储液箱的内侧底部固定安装有冷却液泵,冷却液泵的一侧外表面固定安装有冷却液管,下模具的一侧外表面固定安装有注液盖,注液盖与储液箱的内部相通,冷却液管的一端与冷却液泵的输出端固定下模具连接,冷却液管的另一端穿过下模具的内部延伸至储液箱的内部。
[0008]优选的,所述上模具的底部固定安装有导向杆,下模具的顶部开设有插槽,导向杆与插槽的内壁相贴合,达到了能够对上模具进行限位固定以提高塑胶产品质量的效果。
[0009]优选的,所述上模具的前侧开设有排列均匀的散热孔,散热孔与散热箱的内部相通,达到了快速地将散热箱内的热量排出以对塑胶进行冷却的效果。
[0010]优选的,所述上模具的前侧外表面固定安装有注塑口,注塑口贯穿上模具延伸至上模具的底部,达到了便于快速进行注塑的效果。
[0011]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0012](1)、该带有冷却结构的塑胶模具,通过冷却机构能够实现装置对塑胶进行冷却,解决了现有塑胶模具在使用的过程中因为结构简单,不能够在塑胶成型的过程中进行冷却,导致塑胶冷却缓慢,降低了塑胶成型的效率和产品加工的效率的问题,提高了整体作业
的效率,提升了装置的实用性。
[0013](2)、该带有冷却结构的塑胶模具,通过散热机构能够进一步地使塑胶冷却均匀,解决了现有的带有冷却结构的塑胶模具由于不能够充分对塑胶进行冷却,导致塑胶受热不均匀产生变形,影响塑胶成型质量,造成成本的损失的问题,保障了产品产出的质量,节约了成本,有利于装置的推广和使用。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明:
[0015]图1为本技术的结构示意图;
[0016]图2为本技术的正视图;
[0017]图3为本技术的右视图;
[0018]图4为本技术的冷却管结构示意图。
[0019]附图标记:下模具1、上模具2、导向杆3、模槽4、冷却机构5、储液箱501、冷却液泵502、冷却液管503、注液盖504、散热机构6、散热箱601、电机602、主动轮603、从动轮604、风扇605、把手7、注塑口8。
具体实施方式
[0020]本部分将详细描述本技术的具体实施例,本技术之较佳实施例在附图中示出,附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述,使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案,但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0021]在本技术的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中,大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0023]本技术的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1

4,本技术提供一种技术方案:一种带有冷却结构的塑胶模具,包括下模具1,下模具1的顶部设置有上模具2,下模具1的顶部设置有模槽4,下模具1的内部设置有冷却机构5,上模具2的内部设置有散热机构6,上模具2的顶部固定安装有把手7,上模具2的前侧外表面固定安装有注塑口8,注塑口8贯穿上模具2延伸至上模具2的底部,上模具2的底部固定安装有导向杆3,下模具1的顶部开设有插槽,导向杆3与插槽的内壁相贴合;
[0025]上模具2的内部固定安装有散热箱601,散热箱601的顶部固定安装有电机602,散热箱601的内侧顶部转动安装有主动轮603和两组从动轮604,两组从动轮604的底部各固定
安装有一组风扇605。
[0026]散热机构6包括散热箱601、电机602、主动轮603、从动轮604和风扇605,电机602的输出轴通过联轴器与主动轮603固定连接,主动轮603与两组从动轮604相啮合,上模具2的前侧开设有排列均匀的散热孔,散热孔与散热箱601的内部相通,在散热机构6的作用下,能够通过散热对塑胶进行充分冷却,解决了现有的带有冷却结构的塑胶模具由于冷却面积受限,导致不能够充分冷却塑胶的问题,避免了塑胶受热不均匀产生变形,保障了产品产出的质量,节约了成本,有利于装置的推广和使用。
[0027]冷却机构5包括储液箱501、冷却液泵502、冷却液管503和注液盖504,下模具1的内部固定安装有储液箱501,储液箱501的内侧底部固定安装有冷却液泵502,冷却液泵502的一侧外表面固定安装有冷却液管503,下模具1的一侧外表面固定安装有注液盖504,注液盖504与储液箱501的内部相通,冷却液管503的一端与冷却液泵502的输出端固定下模具1连接,冷却液管503的另一端穿过下模具1的内部延伸至储液箱501的内部,在冷却机构5的作用下,能够实现装置的冷却功能,解决了现有塑胶模具在使本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有冷却结构的塑胶模具,包括下模具(1),其特征在于:所述下模具(1)的顶部设置有上模具(2),下模具(1)的顶部设置有模槽(4),下模具(1)的内部设置有冷却机构(5),上模具(2)的内部设置有散热机构(6),上模具(2)的顶部固定安装有把手(7);所述上模具(2)的内部固定安装有散热箱(601),散热箱(601)的顶部固定安装有电机(602),散热箱(601)的内侧顶部转动安装有主动轮(603)和两组从动轮(604),两组从动轮(604)的底部各固定安装有一组风扇(605)。2.根据权利要求1所述的一种带有冷却结构的塑胶模具,其特征在于:所述散热机构(6)包括散热箱(601)、电机(602)、主动轮(603)、从动轮(604)和风扇(605),电机(602)的输出轴通过联轴器与主动轮(603)固定连接,主动轮(603)与两组从动轮(604)相啮合。3.根据权利要求2所述的一种带有冷却结构的塑胶模具,其特征在于:所述冷却机构(5)包括储液箱(501)、冷却液泵(502)、冷却液管(503)和注液盖(...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘厚宏
申请(专利权)人:武汉市坤瑞塑胶模具制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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