本实用新型专利技术提供一种用于氟塑料波纹管的加工装置，涉及波纹管加工装置技术领域，包括冷却箱本体，所述冷却箱本体的一侧位于中间部位开设有成型腔，所述冷却箱本体的一侧外表面沿圆周方向等距开设有多个弧形口，多个所述弧形口均贯穿至冷却箱本体的内部，多个所述弧形口的内部均滑动连接有冷却板，多个所述冷却板的内部均等距固定有多个冷却管道，多个所述冷却管道均连通至冷却箱本体的内部，本实用新型专利技术，通过在出料口设置水冷循环设施，使得可以对波纹管进行快速冷却，使得在切割时不会产生粘连现象，解决了现有的切割设施大多设置在出料口处，由于现有的出料口对波纹管的冷却性能不是很高，在切割时很容易产生粘连，导致切割质量差的问题。质量差的问题。质量差的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于氟塑料波纹管的加工装置
[0001]本技术涉及波纹管加工装置
，尤其涉及一种用于氟塑料波纹管的加工装置。
技术介绍
[0002]波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等。金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用。
[0003]目前在对波纹管进行加工生产时，需要对加工好的波纹管进行切割，现有的切割设施大多设置在出料口处，由于现有的出料口对波纹管的冷却性能不是很高，在切割时很容易产生粘连，导致切割质量差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是，通过在出料口设置水冷循环设施，使得可以对波纹管进行快速冷却，使得在切割时不会产生粘连现象，解决了现有的切割设施大多设置在出料口处，由于现有的出料口对波纹管的冷却性能不是很高，在切割时很容易产生粘连，导致切割质量差的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于氟塑料波纹管的加工装置，包括冷却箱本体，所述冷却箱本体的一侧位于中间部位开设有成型腔，所述冷却箱本体的一侧外表面沿圆周方向等距开设有多个弧形口，多个所述弧形口均贯穿至冷却箱本体的内部，多个所述弧形口的内部均滑动连接有冷却板，多个所述冷却板的内部均等距固定有多个冷却管道，多个所述冷却管道均连通至冷却箱本体的内部，多个所述冷却板的一侧之间固定有连接法兰盘，多个所述冷却管道的一侧均贯穿至连接法兰盘的一侧。
[0006]优选的，所述连接法兰盘的一侧固定有两个对接管，多个所述冷却管道的一侧均位于两个对接管的相对一侧之间。
[0007]优选的，所述成型腔的内部设置有轴芯，所述冷却箱本体的底部固定有出水管，所述出水管贯穿至冷却箱本体的内部。
[0008]优选的，所述出水管的外表面套合有连接套，所述冷却箱本体的一侧沿圆周方向等距开设有多个侧口，多个所述侧口均贯穿至冷却箱本体的另一侧。
[0009]优选的，多个所述侧口位于弧形口和成型腔之间，所述冷却箱本体的前后两侧靠近顶部边缘处均开设有安装槽，所述冷却箱本体的另一侧固定有对接环。
[0010]优选的，所述对接环的外表面沿圆周方向等距开设有多个贯穿口，所述对接环的内部设置有密封圈，所述密封圈的一侧固定有导向管。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，使用本装置时首先将多个冷却板通过连接法兰盘安装在冷却箱
本体的一侧，然后通过外部管道与两个对接管连接，使得冷却水从两个对接管的相对一侧之间流入冷却管道，在冷却波纹管时，波纹管位于成型腔的内壁和轴芯的外表面之间，冷却管道内部的冷却水在流动时，对波纹管进行冷却，冷却后流入冷却箱本体的内部最后从出水管流出，加快了波纹管的凝固速率。
[0013]2、本技术中，在成型腔和弧形口之间开设多个侧口，使得可以进行空气循环，辅助冷却管道对波纹管进行冷却，在对接环的外表面开设多个贯穿口，使得在连接密封圈和导向管时可以将冷却箱本体内部侧口中的空气导出冷却箱本体，从而进行空气冷却循环，在冷却箱本体的一侧设置导向管，便于成型后的波纹管导出，方便后续切割装置对波纹管进行切割，使得加工步骤贴合，加快了生产速率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种用于氟塑料波纹管的加工装置的主视立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种用于氟塑料波纹管的加工装置的仰视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处的放大视图。
[0017]图例说明：1、冷却箱本体；2、出水管；3、连接套；4、安装槽；5、连接法兰盘；6、冷却板；7、冷却管道；8、导向管；9、轴芯；10、对接管；11、密封圈；12、弧形口；13、成型腔；14、侧口；15、对接环；16、贯穿口。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供一种用于氟塑料波纹管的加工装置技术方案：包括冷却箱本体1，冷却箱本体1的一侧位于中间部位开设有成型腔13，冷却箱本体1的一侧外表面沿圆周方向等距开设有多个弧形口12，多个弧形口12均贯穿至冷却箱本体1的内部，多个弧形口12的内部均滑动连接有冷却板6，多个冷却板6的内部均等距固定有多个冷却管道7，多个冷却管道7均连通至冷却箱本体1的内部，多个冷却板6的一侧之间固定有连接法兰盘5，多个冷却管道7的一侧均贯穿至连接法兰盘5的一侧。
[0021]其整个实施例1达到的效果为，使用本装置时首先将多个冷却板6通过连接法兰盘5安装在冷却箱本体1的一侧，然后通过外部管道与两个对接管10连接，使得冷却水从两个对接管10的相对一侧之间流入冷却管道7，在冷却波纹管时，波纹管位于成型腔13的内壁和轴芯9的外表面之间，冷却管道7内部的冷却水在流动时，对波纹管进行冷却，冷却后流入冷却箱本体1的内部最后从出水管2流出，加快了波纹管的凝固速率，解决了现有的切割设施大多设置在出料口处，由于现有的出料口对波纹管的冷却性能不是很高，在切割时很容易
产生粘连，导致切割质量差的问题。
[0022]实施例2，如图1
‑
3所示，连接法兰盘5的一侧固定有两个对接管10，多个冷却管道7的一侧均位于两个对接管10的相对一侧之间，成型腔13的内部设置有轴芯9，冷却箱本体1的底部固定有出水管2，出水管2贯穿至冷却箱本体1的内部，出水管2的外表面套合有连接套3，冷却箱本体1的一侧沿圆周方向等距开设有多个侧口14，多个侧口14均贯穿至冷却箱本体1的另一侧，多个侧口14位于弧形口12和成型腔13之间，冷却箱本体1的前后两侧靠近顶部边缘处均开设有安装槽4，冷却箱本体1的另一侧固定有对接环15，对接环15的外表面沿圆周方向等距开设有多个贯穿口16，对接环15的内部设置有密封圈11，密封圈11的一侧固定有导向管8。
[0023]其整个实施例2达到的效果为，在成型腔13和弧形口12之间开设多个侧口14，使得可以进行空气循环，辅助冷却管道7对波纹管进行冷却，在对接环15的外表面开设多个贯穿口16，使得在连接密封圈11和导向管8时可以将冷却箱本体1内部侧口14中的空气导出冷却箱本体1，从而进行空气冷却循环，在冷却箱本体1的一侧设置导向管8，便于成型后的波纹管导出，方便后续切割装置对波纹管进行切割，使得加工步骤贴合，加快了生产速率。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于氟塑料波纹管的加工装置，包括冷却箱本体(1)，其特征在于：所述冷却箱本体(1)的一侧位于中间部位开设有成型腔(13)，所述冷却箱本体(1)的一侧外表面沿圆周方向等距开设有多个弧形口(12)，多个所述弧形口(12)均贯穿至冷却箱本体(1)的内部，多个所述弧形口(12)的内部均滑动连接有冷却板(6)，多个所述冷却板(6)的内部均等距固定有多个冷却管道(7)，多个所述冷却管道(7)均连通至冷却箱本体(1)的内部，多个所述冷却板(6)的一侧之间固定有连接法兰盘(5)，多个所述冷却管道(7)的一侧均贯穿至连接法兰盘(5)的一侧。2.根据权利要求1所述的用于氟塑料波纹管的加工装置，其特征在于：所述连接法兰盘(5)的一侧固定有两个对接管(10)，多个所述冷却管道(7)的一侧均位于两个对接管(10)的相对一侧之间。3.根据权利要求1所述的用于氟塑料波纹管的加工装置，其特征在于：所述成型腔(13)的内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴东建，鄢盛奎，
申请(专利权)人：广州市东泓氟塑料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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