一种金属冲压件自动化监测一体式工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属冲压件自动化监测一体式工装，属于冲床加工技术领域。一种金属冲压件自动化监测一体式工装，包括机架，机架的顶部固接有冲压台，冲压台上固接有输送轨，冲压台的顶部四角处通过滑杆固接有安装板，安装板上固接有液压伸缩机构，滑杆上滑动连接有滑座，滑座靠近冲压台的一侧固接有冲压头，液压伸缩机构的伸缩端与滑座固定相连，冲压台上还固接有定位板，定位板上开设有定位槽，定位板远离定位槽的一侧固接有压力传感器，定位槽的槽底设有与压力传感器信号连接的压力感应区，液压伸缩机构的伸缩端还固接有套环，且L型连接杆的竖直段延伸至冲压台的下方；本实用新型专利技术实现对冲压原件的定位监测功能，有助于提高冲压的精度。助于提高冲压的精度。助于提高冲压的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种金属冲压件自动化监测一体式工装


[0001]本技术涉及冲床加工
，尤其涉及一种金属冲压件自动化监测一体式工装。

技术介绍

[0002]模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，冲压模具就是其中的一种。
[0003]在冲压过程中，原材料的定位对冲压精确度有着密切的联系，目前，通常采用人工或输送带给料，材料放置操作台上通过冲压头进行冲压成型，对原材料的加工定位功能的监测性能不良，导致冲压成型的稳定性差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中吊篮在使用过程中存在较大的安全隐患的问题，而提出的一种金属冲压件自动化监测一体式工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属冲压件自动化监测一体式工装，包括机架，所述机架的顶部固接有冲压台，所述冲压台上固接有输送轨，所述冲压台的顶部四角处通过滑杆固接有安装板，所述安装板上固接有液压伸缩机构，所述滑杆上滑动连接有滑座，所述滑座靠近冲压台的一侧固接有冲压头，所述液压伸缩机构的伸缩端与滑座固定相连，所述冲压台上还固接有定位板，所述定位板上开设有定位槽，所述定位板远离定位槽的一侧固接有压力传感器，所述定位槽的槽底设有与压力传感器信号连接的压力感应区，所述液压伸缩机构的伸缩端还固接有套环，所述套环上固接有L型连接杆，且所述L型连接杆的竖直段延伸至冲压台的下方，所述L型连接杆的竖直段连接有与定位槽配合的定位组件。
[0007]优选的，所述液压伸缩机构包括液压泵，所述液压泵固接在安装板上，所述液压泵的输出端连接有穿过安装板向滑座延伸的液压杆，所述液压杆远离液压泵的一端与滑座固定相连。
[0008]优选的，所述套环套在液压杆的外壁。
[0009]优选的，所述定位组件包括限位环，所述限位环对称分布在冲压台的顶部，所述限位环正对定位槽，所述限位环内滑动连接有推杆，所述推杆靠近定位板的一端固接有U型推料架，所述推杆远离U型推料架的一端固接有第一固定杆，所述第一固定杆远离推杆的一端连接有缓冲部，所述缓冲部远离第一固定杆的一端连接有第二固定杆，所述第二固定杆与L型连接杆的竖直段之间活动连接有传动杆。
[0010]优选的，所述缓冲部包括伸缩杆，所述伸缩杆固接在第一固定杆与第二固定杆之间，所述第一固定杆与第二固定杆之间还固接有套在伸缩杆外壁的压簧。
[0011]优选的，所述定位板的端部一体成型有弧形过渡段。
[0012]优选的，所述U型推料架与冲压件相配合。
[0013]优选的，所述机架的底部支撑面设有防滑层。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种金属冲压件自动化监测一体式工装，具备以下有益效果：
[0015]1、该金属冲压件自动化监测一体式工装，通过定位板及弧形过渡段的限位，使得原件的一端与定位板对齐，实现原件的定位功能。
[0016]2、该金属冲压件自动化监测一体式工装，液压泵伸展，液压泵带动液压杆伸展，进而带动滑座向着靠近冲压台的方向移动，通过冲压头对原件进行冲压。
[0017]3、该金属冲压件自动化监测一体式工装，液压杆伸展的同时带动推杆沿限位环的方向滑动，进而带动U型推料架推动原件，随着液压杆的伸展将原件推至定位槽内，直至原件推至压力感应区，液压泵停止伸展，压力感应区感知的压力传递到压力传感器上，进而实现对原件定位精确度的监测功能。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图之一；
[0019]图2为本技术的结构示意图之二；
[0020]图3为本技术的定位组件的结构示意图；
[0021]图4为本技术的定位板的结构示意图。
[0022]图中：1、机架；2、冲压台；3、输送轨；4、滑杆；5、安装板；6、滑座；7、冲压头；8、定位板；9、定位槽；10、压力传感器；11、压力感应区；12、套环；13、L型连接杆；14、液压泵；15、液压杆；16、限位环；17、推杆；18、U型推料架；19、第一固定杆；20、第二固定杆；21、传动杆；22、伸缩杆；23、压簧；24、弧形过渡段。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]本
技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
[0026]实施例1：
[0027]参照图1
‑
4，一种金属冲压件自动化监测一体式工装，包括机架1，机架1的顶部固
接有冲压台2，冲压台2上固接有输送轨3，冲压台2的顶部四角处通过滑杆4固接有安装板5，安装板5上固接有液压伸缩机构，滑杆4上滑动连接有滑座6，滑座6靠近冲压台2的一侧固接有冲压头7，液压伸缩机构的伸缩端与滑座6固定相连，冲压台2上还固接有定位板8，定位板8上开设有定位槽9，定位板8远离定位槽9的一侧固接有压力传感器10，定位槽9的槽底设有与压力传感器10信号连接的压力感应区11，液压伸缩机构的伸缩端还固接有套环12，套环12上固接有L型连接杆13，且L型连接杆13的竖直段延伸至冲压台2的下方，L型连接杆13的竖直段连接有与定位槽9配合的定位组件。
[0028]液压伸缩机构包括液压泵14，液压泵14固接在安装板5上，液压泵14的输出端连接有穿过安装板5向滑座6延伸的液压杆15，液压杆15远离液压泵14的一端与滑座6固定相连。
[0029]套环12套在液压杆15的外壁。
[0030]定位组件包括限位环16，限位环16对称分布在冲压台2的顶部，限位环16正对定位槽9，限位环16内滑动连接有推杆17，推杆17靠近定位板8的一端固接有U型推料架18，推杆17远离U型推料架18的一端固接有第一固定杆19，第一固定杆19远离推杆17的一端连接有缓冲部，缓冲部远离第一固定杆19的一端连接有第二固定杆20，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属冲压件自动化监测一体式工装，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的顶部固接有冲压台(2)，所述冲压台(2)上固接有输送轨(3)，所述冲压台(2)的顶部四角处通过滑杆(4)固接有安装板(5)，所述安装板(5)上固接有液压伸缩机构，所述滑杆(4)上滑动连接有滑座(6)，所述滑座(6)靠近冲压台(2)的一侧固接有冲压头(7)，所述液压伸缩机构的伸缩端与滑座(6)固定相连，所述冲压台(2)上还固接有定位板(8)，所述定位板(8)上开设有定位槽(9)，所述定位板(8)远离定位槽(9)的一侧固接有压力传感器(10)，所述定位槽(9)的槽底设有与压力传感器(10)信号连接的压力感应区(11)，所述液压伸缩机构的伸缩端还固接有套环(12)，所述套环(12)上固接有L型连接杆(13)，且所述L型连接杆(13)的竖直段延伸至冲压台(2)的下方，所述L型连接杆(13)的竖直段连接有与定位槽(9)配合的定位组件。2.根据权利要求1所述的一种金属冲压件自动化监测一体式工装，其特征在于，所述液压伸缩机构包括液压泵(14)，所述液压泵(14)固接在安装板(5)上，所述液压泵(14)的输出端连接有穿过安装板(5)向滑座(6)延伸的液压杆(15)，所述液压杆(15)远离液压泵(14)的一端与滑座(6)固定相连。3.根据权利要求2所述的一种金属冲压件自动化监测一体式工装，其特征在于，所述套环(12)套在液压杆(15)的外壁。4.根据权利要求3所述的一种金属冲压件...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖维峰，吴慎水，
申请(专利权)人：昆山鼎瑞电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：