一种具有防折断机构的折弯机钣金件固定底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防折断机构的折弯机钣金件固定底座，包括基座，基座上方设有升降板，升降板上表面设有限位组件，限位组件设置有两组且分别固定安装于升降板上表面两侧，升降板下表面设有防护组件，防护组件等距阵列设置有三组且分别固定安装于基座上端，基座内部上端开设有避让槽，避让槽内部设有推料组件；实际进行板材的折弯工作时，通过限位组件以及防护组件的配合使用，实现了将板材进行折弯工作的同时起到了对板材进行防护效果，从而在板材受力折弯过程中防止被折断，将板材折弯后，折弯幅度较大的板材可能发生脱落，从而不便于进行相关工作人员进行取料，通过推料组件可将脱落的板材推出，以便于相关工作人员进行取料。进行取料。进行取料。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防折断机构的折弯机钣金件固定底座


[0001]本技术涉及钣金件加工
，具体为一种具有防折断机构的折弯机钣金件固定底座。

技术介绍

[0002]钣金件是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件；钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的；钣金件具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。
[0003]钣金件加工过程中通常使用折弯机来进行折弯工作，现有的折弯机尽管已经实现了对钣金件进行折弯的效果，但在实际使用过程中还存在一些不足，现有的折弯机在进行折弯工作时，容易将厚度较薄的板材折断，造成薄板的损坏，因此创新一种具有防折断机构的折弯机钣金件固定底座。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有防折断机构的折弯机钣金件固定底座，通过设置防护组件以及限位组件；以解决上述
技术介绍
中提出的现有的折弯机在进行折弯工作时，容易将厚度较薄的板材折断，造成薄板的损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防折断机构的折弯机钣金件固定底座，包括基座，所述基座上方设有升降板，所述升降板上表面设有限位组件，所述限位组件设置有两组且分别固定安装于升降板上表面两侧，所述升降板下表面设有防护组件，所述防护组件等距阵列设置有三组且分别固定安装于基座上端，所述基座内部上端开设有避让槽，所述避让槽内部设有推料组件，所述推料组件与三组防护组件均互不接触，所述升降板内部开设有凹槽，所述凹槽与避让槽匹配设置。
[0006]优选的，两组所述限位组件均包括限位板、方形气缸、活塞杆以及垫块，所述垫块固定安装于升降板上表面，所述限位板、方形气缸以及活塞杆均位于升降板上方，所述限位板内部一侧开设有固定槽。
[0007]优选的，所述方形气缸固定安装于垫块上表面，所述活塞杆顶端密封连接于方形气缸输出端，所述活塞杆末端固定安装于限位板外部另一侧中间位置。
[0008]优选的，三组所述防护组件均包括滑动柱、滑动套以及压缩弹簧，所述基座内部开设有固定孔，所述滑动套固定安装于固定孔内部。
[0009]优选的，所述滑动柱与滑动套内部滑动连接，所述滑动柱顶端固定安装于升降板下表面，所述压缩弹簧滑动连接于滑动柱外部。
[0010]优选的，所述压缩弹簧顶端位于升降板下表面，所述压缩弹簧末端位于基座上表面。
[0011]优选的，所述推料组件包括推料板以及电动推杆，所述电动推杆设置有两组，两组所述电动推杆末端均固定安装于基座内部上端，两组所述电动推杆输出端均固定安装于推料板下表面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术设有限位组件以及防护组件，实际进行板材的折弯工作时，通过限位组件以及防护组件的配合使用，实现了将板材进行折弯工作的同时起到了对板材进行防护效果，从而在板材受力折弯过程中防止被折断，一定程度上解决了现有的折弯机在进行折弯工作时，容易将厚度较薄的板材折断，造成薄板的损坏的问题；
[0014]2、本技术设有推料组件，将板材折弯后，折弯幅度较大的板材可能发生脱落，从而不便于进行相关工作人员进行取料，通过推料组件可将脱落的板材推出，以便于相关工作人员进行取料。
附图说明
[0015]图1为本技术主体结构示意图；
[0016]图2为本技术侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术基座剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术后视结构示意图。
[0019]图中：1、基座；11、固定孔；12、避让槽；2、升降板；21、凹槽；3、限位组件；31、限位板；311、固定槽；32、方形气缸；33、活塞杆；34、垫块；4、防护组件；41、滑动柱；42、滑动套；43、压缩弹簧；5、推料组件；51、推料板；52、电动推杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，本技术提供一种技术方案：一种具有防折断机构的折弯机钣金件固定底座，包括基座1，基座1上方设有升降板2，升降板2上表面设有限位组件3，限位组件3设置有两组且分别固定安装于升降板2上表面两侧，升降板2下表面设有防护组件4，防护组件4等距阵列设置有三组且分别固定安装于基座1上端，基座1内部上端开设有避让槽12，避让槽12内部设有推料组件5，推料组件5与三组防护组件4均互不接触，升降板2内部开设有凹槽21，凹槽21与避让槽12匹配设置，实际进行使用时，待折弯的板材可通过两组限位组件3进行固定在升降板2上方，随即即可通过折弯机进行折弯工作，折弯过程中通过三组防护组件4可起到对板材的防护作用，防止板材被折断，板材折弯后，通过推料组件5可将脱落的板材推出。
[0022]两组限位组件3均包括限位板31、方形气缸32、活塞杆33以及垫块34，垫块34固定安装于升降板2上表面，限位板31、方形气缸32以及活塞杆33均位于升降板2上方，限位板31
内部一侧开设有固定槽311，方形气缸32固定安装于垫块34上表面，活塞杆33顶端密封连接于方形气缸32输出端，活塞杆33末端固定安装于限位板31外部另一侧中间位置，实际进行固定待折弯的板材时，先将待折弯的板材一端放置在一侧的固定槽311内部，随即开启方形气缸32，驱动活塞杆33进行拉伸，进而推动两侧的限位板31进行移动，直至两侧的固定槽311夹持固定待折弯的板材两端，以实现对板材进行固定的效果。
[0023]三组防护组件4均包括滑动柱41、滑动套42以及压缩弹簧43，基座1内部开设有固定孔11，滑动套42固定安装于固定孔11内部，滑动柱41与滑动套42内部滑动连接，滑动柱41顶端固定安装于升降板2下表面，压缩弹簧43滑动连接于滑动柱41外部，压缩弹簧43顶端位于升降板2下表面，压缩弹簧43末端位于基座1上表面，折弯过程中，折弯机向待折弯的板材施加压力将板材进行折弯，同时使得压缩弹簧43受力压缩，带动滑动柱41沿着滑动套42内部进行向下滑动，折弯完成后，压缩弹簧43通过自身的弹力恢复至初始的长度，进而在压缩弹簧43压缩以及恢复过程中，实现了对折弯的板材进行缓冲防护的效果。
[0024]推料组件5包括推料板51以及电动推杆52，电动推杆52设置有两组，两组电动推杆52末端均固定安装于基座1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防折断机构的折弯机钣金件固定底座，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上方设有升降板(2)，所述升降板(2)上表面设有限位组件(3)，所述限位组件(3)设置有两组且分别固定安装于升降板(2)上表面两侧，所述升降板(2)下表面设有防护组件(4)，所述防护组件(4)等距阵列设置有三组且分别固定安装于基座(1)上端，所述基座(1)内部上端开设有避让槽(12)，所述避让槽(12)内部设有推料组件(5)，所述推料组件(5)与三组防护组件(4)均互不接触，所述升降板(2)内部开设有凹槽(21)，所述凹槽(21)与避让槽(12)匹配设置。2.根据权利要求1所述的一种具有防折断机构的折弯机钣金件固定底座，其特征在于：两组所述限位组件(3)均包括限位板(31)、方形气缸(32)、活塞杆(33)以及垫块(34)，所述垫块(34)固定安装于升降板(2)上表面，所述限位板(31)、方形气缸(32)以及活塞杆(33)均位于升降板(2)上方，所述限位板(31)内部一侧开设有固定槽(311)。3.根据权利要求2所述的一种具有防折断机构的折弯机钣金件固定底座，其特征在于：所述方形气缸(32)固定安装于垫块(34)上表面，所述活塞杆(33)顶端密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：费志猛，
申请(专利权)人：宿迁众创精密钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：