一种用于兰炭废水中油泥与水的分离方法技术

本发明专利技术提供一种用于兰炭废水中油泥与水的分离方法。所述用于兰炭废水中油泥与水的分离方法包括：兰炭废水，所述兰炭废水的物化指标为：外观红棕色，黏度约为0.6cP，密度为1010kg/m3，pH＝6～9；所述兰炭废水处理流程为：除油单元

【技术实现步骤摘要】
一种用于兰炭废水中油泥与水的分离方法


[0001]本专利技术属于煤化工
，尤其涉及一种用于兰炭废水中油泥与水的分离方法。

技术介绍

[0002]兰炭废水主要来源于煤炭干馏(约650℃)过程产生煤气的冷却洗涤水，具有排放量大、污染物成分多、浓度高、灰分含量大、乳化严重、可生化性差等特点；
[0003]兰炭废水治理难度很大，近年来在我国西北及内蒙等兰炭产业集中地区已经成为首要污染源之一。目前国家的环保政策越来越严，执行力度也越来越大，兰炭废水通过用于熄焦，使污染物直接排入大气的传统处理方式已难以为继。对兰炭废水的有效治理，已关系到整个兰炭行业的生死存亡，成为待解决的关键难题，相关技术中，公开了一种兰炭废水的处理方法，包括如下步骤：将兰炭废水的温度调整至55℃～95℃；将兰炭废水的pH值调整为1～7；在所述兰炭废水中添加絮凝剂。本专利技术所述的处理方法，通过控制兰炭废水温度以保持兰炭废水的胶体性质，结合控制酸性条件以利于形成油的去乳化状态以及加入絮凝剂破坏油水、油灰的界面特性，从而实现水、油、灰的三相快速分离，进而实现兰炭污水快速、有效地处理的目的。本专利技术所述的一种兰炭废水的处理方法，方法简单、实施成本低，具有大规模推广应用价值。
[0004]但是，上述结构中还存在不足之处，随着市场经济的发展和环保要求的日益严格，兰炭行业正由粗放型生产向清洁型生产转化，其中兰炭生产废水由于污染物含量高，废水中含有许多不可生物降解或对微生物形成抑制的物质，治理难度大。
[0005]因此，有必要提供一种新的用于兰炭废水中油泥与水的分离方法解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术解决的技术问题是提供一种操作简单，可以在处理污水的时候回收煤焦油与总酚资源，致使可以具有一定的经济效益，可提高企业的竞争力，促进企业的清洁生产，从而可以降低治理难度的优点的用于兰炭废水中油泥与水的分离方法。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供的用于兰炭废水中油泥与水的分离方法包括：兰炭废水，所述兰炭废水的物化指标为：外观红棕色，黏度约为0.6cP，密度为1010kg/m3，pH＝6～9；
[0008]所述兰炭废水处理流程为：除油单元
→
蒸氨单元
→
脱酚单元
→
生化处理单元，具体步骤如下：
[0009]S1.除油单元：使用化破乳法，通过采用两种或多种复合破乳剂来改变油水界面性质或膜强度，由于药剂与油水面上存在天然乳化剂作用，当发生化学反应时，可以吸附在油水界面上，致使可以降低水中油滴的表面张力，进而可以降低界面膜强度，从而可以使乳状液滴絮凝、聚并，最终破乳，致使可以提高油水分离的效率；
[0010]S2.蒸氨单元：对废水进行加热工作，致使得到较好的蒸氨效果，温度为90℃以上；
[0011]S3.脱酚单元：通过络合萃取剂为主，来对废水经油水分离单元除油后，与硫酸溶液混合，使废水的pH值降至为3，调酸后的废水会逐一通过饱和塔、一级萃取塔、脱酸塔、溶济回收、脱氨塔和二级萃取塔的配合下，可以提前除酸性气，而先在蒸氨前采用一级萃取塔，使其有利于将废水中的挥发酚先脱除，避免蒸氨过程将挥发酚蒸出。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，所述破乳剂包括有无机乳化剂和有机乳化剂，所述无机乳化剂包括有：硫酸铝、硫酸亚铁、三氯化铁和聚合氯化铝等，所述有机乳化剂包括有聚醚型、聚酰胺型和聚丙烯酸型等。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，所述上述步骤S2中的加热介质包括有蒸汽、导热油和热空气等。
[0014]作为本专利技术的进一步方案，所述兰炭废水是一种高COD、高酚类、高氨氮、难降解的有机废水，与焦化废水相比，兰炭生产废水中COD含量要高10倍左右，酚类、氨氮的浓度也远高于焦化废水。
[0015]作为本专利技术的进一步方案，所述兰炭废水中的石油类物质成分复杂，以浮油、分散油、乳化油、溶解油等形式存在于氨水中，其中乳化油滴粒径小于10μm，不易从废水中分离出来。
[0016]与相关技术相比较，本专利技术提供的用于兰炭废水中油泥与水的分离方法具有如下有益效果：
[0017]1、本专利技术操作简单，可以回收收煤焦油0.8td、总酚4.0t/d，致使可以具有一定的经济效益，可提高企业的竞争力，促进企业的清洁生产，从而可以降低治理难度。
附图说明
[0018]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0019]图1为本专利技术的原理框图。
具体实施方式
[0020]实施例1
[0021]请结合参阅图1，其中，图1为本专利技术的原理框图。用于兰炭废水中油泥与水的分离方法包括：兰炭废水，所述兰炭废水的物化指标为：外观红棕色，黏度约为0.6cP，密度为1010kg/m3，pH＝6～9；
[0022]所述兰炭废水处理流程为：除油单元
→
蒸氨单元
→
脱酚单元
→
生化处理单元，具体步骤如下：
[0023]S1.除油单元：使用化破乳法，通过采用两种或多种复合破乳剂来改变油水界面性质或膜强度，由于药剂与油水面上存在天然乳化剂作用，当发生化学反应时，可以吸附在油水界面上，致使可以降低水中油滴的表面张力，进而可以降低界面膜强度，从而可以使乳状液滴絮凝、聚并，最终破乳，致使可以提高油水分离的效率；
[0024]S2.蒸氨单元：对废水进行加热工作，致使得到较好的蒸氨效果，温度为90℃以上；
[0025]兰炭生产废水中含有氨氮，以和游离氨的形态存在，两者之间存在一个平衡
关系，当废水的pH为11左右时(废水中加碱，即利用强碱制弱碱的原理将变为游离氨)，游离氨大致在90％以上，因此，在高pH条件下，可获得较好的蒸氨效果。
[0026]S3.脱酚单元：通过络合萃取剂为主，来对废水经油水分离单元除油后，与硫酸溶液混合，使废水的pH值降至为3，调酸后的废水会逐一通过饱和塔、一级萃取塔、脱酸塔、溶济回收、脱氨塔和二级萃取塔的配合下，可以提前除酸性气，而先在蒸氨前采用一级萃取塔，使其有利于将废水中的挥发酚先脱除，避免蒸氨过程将挥发酚蒸出。
[0027]所述破乳剂包括有无机乳化剂和有机乳化剂，所述无机乳化剂包括有：硫酸铝、硫酸亚铁、三氯化铁和聚合氯化铝等，所述有机乳化剂包括有聚醚型、聚酰胺型和聚丙烯酸型等。
[0028]所述上述步骤S2中的加热介质包括有蒸汽、导热油和热空气等。
[0029]所述兰炭废水是一种高COD、高酚类、高氨氮、难降解的有机废水，与焦化废水相比，兰炭生产废水中COD含量要高10倍左右，酚类、氨氮的浓度也远高于焦化废水。
[0030]所述兰炭废水中的石油类物质成分复杂，以浮油、分散油、乳化油、溶解油等形式存在于氨水中，其中乳化油滴粒径小于10μm，不易从废水中分离出来。
[0031]当出水可达到化学工业污染物排放标准的要求时，再用作兰炭生产熄焦工艺水或作为补充工业新水，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于兰炭废水中油泥与水的分离方法，其特征在于，包括：兰炭废水，所述兰炭废水的物化指标为：外观红棕色，黏度约为0.6cP，密度为1010kg/m3，pH＝6～9；所述兰炭废水处理流程为：除油单元
→
蒸氨单元
→
脱酚单元
→
生化处理单元，具体步骤如下：S1.除油单元：采用两种或多种复合破乳剂来改变油水界面性质或膜强度，由于药剂与油水面上存在天然乳化剂作用，当发生化学反应时，可以吸附在油水界面上，致使可以降低水中油滴的表面张力，进而可以降低界面膜强度，从而可以使乳状液滴絮凝、聚并，最终破乳，致使可以提高油水分离的效率；S2.蒸氨单元：对废水进行加热工作，致使得到较好的蒸氨效果，温度为90℃以上；S3.脱酚单元：通过络合萃取剂为主，来对废水经油水分离单元除油后，与硫酸溶液混合，使废水的pH值降至为3，调酸后的废水会逐一通过饱和塔、一级萃取塔、脱酸塔、溶济回收、脱氨塔和二级萃取塔的配合下，可以提前除酸性...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔范录，丁明山，王军，韩仲元，郭建威，黄伟伟，
申请(专利权)人：新疆天雨煤化集团有限公司，
类型：发明
国别省市：