一种用于生产PTFE填料的混料机制造技术

本实用新型专利技术属于聚四氟乙烯材料技术领域，尤其涉及一种用于生产PTFE填料的混料机。本实用新型专利技术通过在釜体内设置搅拌轴、搅拌柱、侧边竖管单元、横向过渡管单元、封闭圆管单元以及环形底座板单元的方式，达到混料机内物料可以被高效水冷降温的目的。本实用新型专利技术具有以下优点：第一、混料机内封闭管路水冷效果好，水冷强度、位置灵活可控，对正常的搅拌混料操作的影响小，不用大幅度改变原有混料机的自身结构；第二、侧边竖管单元连接水冷机，保证整个水冷操作简单、方便，管路密闭性好，不易漏水，安装稳定性高，不易松动；第三、封闭管路的拆装难度适中；第四、还额外具有搅拌轴限位功能，保证其旋转时不易大范围晃动。旋转时不易大范围晃动。旋转时不易大范围晃动。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产PTFE填料的混料机


[0001]本技术属于聚四氟乙烯材料
，尤其涉及一种用于生产PTFE填料的混料机。

技术介绍

[0002]PTFE填料，指的就是聚四氟乙烯颗粒，其一般用在医疗、电气以及有防腐要求等相对较高端的使用场景。
[0003]PTFE填料的生产工艺，主要有湿法和干法两种，其中的湿法，指的就是在水或有机液体中，有非离子表面活性剂或阴离子表面活性剂存在的条件下，通过搅拌、滚动等机械力的作用，使聚四氟乙烯粉末凝聚成颗粒状。因此在这个过程中，就不得不使用搅拌混料机。
[0004]而现有的搅拌混料机，其结构主要包括腔体、搅拌叶以及驱动电机，其在搅拌混合PTFE填料的原料时，存在的最大的一个问题就是搅拌过程中摩擦生热，会使得原料的温度偏高，这对于PTFE填料来说，是十分不利的，过高的搅拌反应温度，会降低最终的PTFE填料的整个物化性能。
[0005]因此，需要在现有、普通的搅拌混料机上，加设适当的冷却结构，例如，专利公告号为CN210616993U、公告日为2020.05.26的中国技术专利，公开了一种新型改性PTFE混料装置，包括机架；混料机构，固设于机架，其具有混料筒体以及混料组件，所述混料筒体中空形成混料容置腔，所述混料组件位于所述混料容置腔内；所述混料组件包含混料桨叶以及转轴，一驱动机构迫使所述混料组件转动；所述混料筒体以及混料组件设有冷却流体通道，所述冷却流体通道内通入冷却介质。
[0006]但是，该技术专利中的PTFE混料装置，其冷却结构相对复杂，需要对旋转轴和筒体进行中空结构开设，这是十分麻烦的。
[0007]而且其旋转轴和筒体需要分别安装水冷管路和控制部件，因此调节、控制操作也就相应的麻烦了。
[0008]所以综上所述，现在急需一种带高效、灵活冷却功能的结构改良型混料机，以用于生产PTFE填料。

技术实现思路

[0009]本技术提供一种用于生产PTFE填料的混料机，其能通过在釜体内设置搅拌轴、搅拌柱、侧边竖管单元、横向过渡管单元、封闭圆管单元以及环形底座板单元的方式，达到混料机内物料可以被高效水冷降温的目的。
[0010]本技术解决上述问题采用的技术方案是：一种用于生产PTFE填料的混料机，包括釜体，搅拌轴，以及搅拌柱，还包括设置在所述釜体顶板上且插入所述釜体内、外连水冷机的侧边竖管单元，设置在所述侧边竖管单元上且位于所述釜体内的横向过渡管单元，设置在所述横向过渡管单元上且位于上下所述搅拌柱之间、与所述搅拌轴套接的封闭圆管单元，以及设置在所述釜体内底面上并用于插接固定所述侧边竖管单元的环形底座板单
元。
[0011]进一步优选的技术方案在于：所述侧边竖管单元包括设置在所述釜体顶板上的管体安装孔，设置在所述管体安装孔上且位于所述搅拌柱旋转范围外侧的竖向管体，设置在所述竖向管体下端管口处的盖板，以及设置在所述竖向管体上并用于安装所述横向过渡管单元的侧边孔。
[0012]进一步优选的技术方案在于：所述横向过渡管单元包括一端插入所述侧边孔、另一端连接所述封闭圆管单元的横向管，设置在所述横向管外环面上、且所述横向管两端均露出的限位顶起管，以及分别套在所述横向管的两个露出端上的两个密封圈。
[0013]进一步优选的技术方案在于：所述封闭圆管单元包括圆环形管体，以及设置在所述圆环形管体上并用于插入所述横向管的管体开孔。
[0014]进一步优选的技术方案在于：所述封闭圆管单元还包括设置在所述圆环形管体上的两个管体断口，设置在所述管体断口两侧的连接法兰，以及设置在所述管体断口位置处的防水圈。
[0015]进一步优选的技术方案在于：所述环形底座板单元包括设置在所述釜体内底面上且套在出料口外侧的环形板，以及设置在所述环形板上表面上并用于插入安装所述竖向管体的管体槽。
[0016]进一步优选的技术方案在于：所述环形板的环形上表面的内圈向下倾斜。
[0017]进一步优选的技术方案在于：所述环形板的外环面上还设有安装法兰。
[0018]进一步优选的技术方案在于：所述环形板的内环面上还设有向上倾斜的径向柱，以及设置在所述径向柱上并用于套接所述搅拌轴的限位圆环。
[0019]进一步优选的技术方案在于：所述侧边竖管单元的数量为两个。
[0020]本技术具有以下优点：
[0021]第一、混料机内封闭管路水冷效果好，水冷强度、位置灵活可控，对正常的搅拌混料操作的影响小，不用大幅度改变原有混料机的自身结构；
[0022]第二、侧边竖管单元连接水冷机，保证整个水冷操作简单、方便，管路密闭性好，不易漏水，安装稳定性高，不易松动；
[0023]第三、封闭管路的拆装难度适中；
[0024]第四、还额外具有搅拌轴限位功能，保证其旋转时不易大范围晃动。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图。
[0026]图2为本技术中管体安装孔在俯视角度下的位置结构示意图。
[0027]图3为本技术中环形底座板单元的位置结构示意图。
[0028]图4为本技术中横向过渡管单元的使用方法示意图。
[0029]图5为本技术中封闭圆管单元的结构示意图。
[0030]图6为本技术中防水圈的位置结构示意图。
[0031]图7为本技术中横向过渡管单元的结构示意图。
[0032]附图中，各标号所代表的部件如下：釜体11、搅拌轴12、搅拌柱13、侧边竖管单元1、横向过渡管单元2、封闭圆管单元3、环形底座板单元4、管体安装孔101、竖向管体102、盖板
103、侧边孔104、横向管201、限位顶起管202、密封圈203、圆环形管体301、管体开孔302、管体断口303、连接法兰304、防水圈305、出料口14、环形板401、管体槽402、安装法兰403、径向柱404、限位圆环405。
具体实施方式
[0033]以下所述仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术的范围进行限定。
[0034]实施例：如附图1
‑
7所示，一种用于生产PTFE填料的混料机，包括釜体11，搅拌轴12，以及搅拌柱13，还包括设置在所述釜体11顶板上且插入所述釜体11内、外连水冷机的侧边竖管单元1，设置在所述侧边竖管单元1上且位于所述釜体11内的横向过渡管单元2，设置在所述横向过渡管单元2上且位于上下所述搅拌柱13之间、与所述搅拌轴12套接的封闭圆管单元3，以及设置在所述釜体11内底面上并用于插接固定所述侧边竖管单元1的环形底座板单元4。
[0035]在本实施例中，按照现有技术的方式，所述釜体11的上端面上安装有减速电机，以用于驱动所述搅拌轴12，而所述釜体11顶板的中心，则是用于安装所述搅拌轴12的圆形孔，而进料口则需要在顶板上避开该圆形孔。
[0036]此外，所述搅拌柱13旋转范围的直径，小于所述釜体11的内径，该空隙处即为所述侧边竖管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产PTFE填料的混料机，包括釜体（11），搅拌轴（12），以及搅拌柱（13），其特征在于：还包括设置在所述釜体（11）顶板上且插入所述釜体（11）内、外连水冷机的侧边竖管单元（1），设置在所述侧边竖管单元（1）上且位于所述釜体（11）内的横向过渡管单元（2），设置在所述横向过渡管单元（2）上且位于上下所述搅拌柱（13）之间、与所述搅拌轴（12）套接的封闭圆管单元（3），以及设置在所述釜体（11）内底面上并用于插接固定所述侧边竖管单元（1）的环形底座板单元（4）。2.根据权利要求1所述的一种用于生产PTFE填料的混料机，其特征在于：所述侧边竖管单元（1）包括设置在所述釜体（11）顶板上的管体安装孔（101），设置在所述管体安装孔（101）上且位于所述搅拌柱（13）旋转范围外侧的竖向管体（102），设置在所述竖向管体（102）下端管口处的盖板（103），以及设置在所述竖向管体（102）上并用于安装所述横向过渡管单元（2）的侧边孔（104）。3.根据权利要求2所述的一种用于生产PTFE填料的混料机，其特征在于：所述横向过渡管单元（2）包括一端插入所述侧边孔（104）、另一端连接所述封闭圆管单元（3）的横向管（201），设置在所述横向管（201）外环面上、且所述横向管（201）两端均露出的限位顶起管（202），以及分别套在所述横向管（201）的两个露出端上的两个密封圈（203）。4.根据权利要求3所述的一种用于生产PTFE填料的混料机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志梁，尹国泉，
申请(专利权)人：湖州澄泰氟塑环保再生有限公司，
类型：新型
国别省市：