本实用新型专利技术属于塑料颗粒生产技术领域，尤其为一种生产改性塑料颗粒的配料装置，包括配料罐、罐盖、进料槽和混合组件，配料罐的上部灌口部位处配合设置有罐盖，罐盖上贯穿式设置有进料槽，进料槽的下端一体式成型设置的弧形下料槽板，混合组件的减速电机输出轴上固定连接有传动轴，传动轴上固定连接有散料盘和拨料曲面板。本实用新型专利技术，通过进料槽来实现向配料罐中添加物料，使得物料稳定的进入到配料罐中，进而便于后续进行稳定的物料混合操作，同时设置的弧形下料槽板便于在导送物料过程中，使得物料旋转下滑进入到配料罐中，延缓物料掉落到配料罐罐底中，进而使得物料在掉落的过程中被混合组件带动搅拌混合到一起，提升物料混合的效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种生产改性塑料颗粒的配料装置
[0001]本技术涉及塑料颗粒生产
，具体为一种生产改性塑料颗粒的配料装置。
技术介绍
[0002]塑料颗粒是一种常用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具和各种塑料制品的原料，通常呈圆球装，具有便于包装和运输的特点，同时可以根据实际需求将多种不同的塑料颗粒按照一定的比例配料，从而生成不同性质的混合塑料颗粒，作为生产原料使用。
[0003]目前市场上的生产改性塑料颗粒的配料装置多种多样，在使用过程中存在着混料不彻底的缺点，会严重影响到后续的加工成型的质量不便于使用。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种生产改性塑料颗粒的配料装置，解决了在使用过程中存在着混料不彻底的缺点，会严重影响到后续的加工成型的质量不便于使用的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种生产改性塑料颗粒的配料装置，包括配料罐、罐盖、进料槽和混合组件，所述配料罐的上部灌口部位处配合设置有罐盖，且罐盖上贯穿式设置有进料槽，并且进料槽的下端一体式成型设置的弧形下料槽板，所述混合组件的减速电机输出轴上固定连接有传动轴，且传动轴上固定连接有散料盘和拨料曲面板。
[0009]进一步地，所述传动轴穿过罐盖上开设的轴孔，且传动轴通过轴承套与罐盖转动连接，并且减速电机通过电机座固定连接在罐盖上，所述传动轴与散料盘上的套装座配合设置，且套装座固定套装在传动轴上，并且散料盘的上表面上环形阵列分布有拨料板，所述传动轴上环形阵列分布有三个拨料曲面板，且拨料曲面板上通过固定杆固定连接有连接套，并且连接套固定套装在传动轴上。
[0010]进一步地，所述进料槽的上部一体式设置有进料口，且弧形下料槽板上开设有等间距分布的漏料孔，并且进料槽固定连接在罐盖上开设的安置口中。
[0011]进一步地，所述配料罐的下部设置有下料口，且配料罐的罐口与罐盖下部设置的外凸环板配合设置。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种生产改性塑料颗粒的配料装置，具备以下有益效果：
[0014]本技术，通过进料槽来实现向配料罐中添加物料，使得物料稳定的进入到配
料罐中，进而便于后续进行稳定的物料混合操作，同时设置的弧形下料槽板便于在导送物料过程中，使得物料旋转下滑进入到配料罐中，延缓物料掉落到配料罐罐底中，进而使得物料在掉落的过程中被混合组件带动搅拌混合到一起，提升物料混合的效率，使其充分混合到一起，散料盘便于将进料槽上掉落下来的物料均匀的分散开来，保证物料可以均匀的从的散料盘上滑落到拨料曲面板部位处，使得拨料曲面板对其进行混合搅拌，在此过程中罐体内部的物料不断的被拨料曲面板搅动，使得物料相互之间均匀的混合到一起，提升物料混合的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中配料罐个罐盖的剖视图；
[0017]图3为本技术中混合组件的结构示意图；
[0018]图4为本技术中进料槽的结构示意图；
[0019]图5为本技术中散料盘的结构示意图；
[0020]图6为本技术中拨料曲面板的结构示意图。
[0021]图中：1、配料罐；101、下料口；2、罐盖；201、轴孔；202、安置口；3、进料槽；301、进料口；302、弧形下料槽板；303、漏料孔；4、混合组件；401、减速电机；402、传动轴；403、轴承套；404、散料盘；4041、套装座；4042、拨料板；405、拨料曲面板；4051、固定杆；4052、连接套。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]如图1、图3、和图4所示，本技术一个实施例提出的：一种生产改性塑料颗粒的配料装置，包括配料罐1、罐盖2、进料槽3和混合组件4，配料罐1的上部灌口部位处配合设置有罐盖2，设置的罐盖2便于将配料罐1封堵起来，使得配料罐1上的混合组件4可以稳定的运行转动对其内部的物料进行混合操作，使得整个装置可以稳定的运行使用，且罐盖2上贯穿式设置有进料槽3，便于利用设置的进料槽3来实现向配料罐1中添加物料，使得物料稳定的进入到配料罐1中，进而便于后续进行稳定的物料混合操作，并且进料槽3的下端一体式成型设置的弧形下料槽板302，设置的弧形下料槽板302便于在导送物料过程中，使得物料旋转下滑进入到配料罐1中，延缓物料掉落到配料罐1罐底中，进而使得物料在掉落的过程中被混合组件4带动搅拌混合到一起，提升物料混合的效率，使其充分混合到一起，混合组件4的减速电机401输出轴上固定连接有传动轴402，方便减速电机401运行带动传动轴402转动，进而实现对散料盘404和拨料曲面板405的驱动，使得二者可以在转动过程中对物料进行混合搅拌，且传动轴402上固定连接有散料盘404和拨料曲面板405，散料盘404便于将进料槽3上掉落下来的物料均匀的分散开来，保证物料可以均匀的从的散料盘404上滑落到拨料曲面板405部位处，使得拨料曲面板405对其进行混合搅拌，同时也将物料推动搅拌到配
料罐1罐底的中间部位处，进而方便后续将混合好的物料稳定的排出。
[0025]如图2、图3、图5和图6所示，在一些实施例中，传动轴402穿过罐盖2上开设的轴孔201，且传动轴402通过轴承套403与罐盖2转动连接，便于确保传动轴402稳定的在罐盖2上转动运行，并且减速电机401通过电机座固定连接在罐盖2上，保证减速电机401稳定的安装固定，稳定的传输出动力驱动传动轴局402，传动轴402与散料盘404上的套装座4041配合设置，且套装座4041固定套装在传动轴402上，使得散料盘404可以稳定的安装在传动轴402上，保证传动轴402可以稳定的驱动散料盘404转动，进而将掉落到散料盘404上的物料甩拖出去，使得物料击打到配料罐1的内壁上，同时沿着罐壁下滑，并且散料盘404的上表面上环形阵列分布有拨料板4042，在散料盘404转动时，拨料板4042可以随之转动，将物料稳定的甩出去，传动轴402上环形阵列分布有三个拨料曲面板405，且拨料曲面板405上通过固定杆4051固定连接有连接套4052，并且连接套4052固定套装在传动轴402上，便于利用固定杆4051配合连接套4052一同将拨料曲面板405稳定的安装在传动轴402上，方便传动轴402稳定的驱动拨料曲面板405，同时也利用转动的拨料曲面板405对物料进行混合搅拌，在此过程中罐体内部的物料不断的被拨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产改性塑料颗粒的配料装置，包括配料罐(1)、罐盖(2)、进料槽(3)和混合组件(4)，其特征在于：所述配料罐(1)的上部灌口部位处配合设置有罐盖(2)，且罐盖(2)上贯穿式设置有进料槽(3)，并且进料槽(3)的下端一体式成型设置的弧形下料槽板(302)，所述混合组件(4)的减速电机(401)输出轴上固定连接有传动轴(402)，且传动轴(402)上固定连接有散料盘(404)和拨料曲面板(405)。2.根据权利要求1所述的一种生产改性塑料颗粒的配料装置，其特征在于：所述传动轴(402)穿过罐盖(2)上开设的轴孔(201)，且传动轴(402)通过轴承套(403)与罐盖(2)转动连接，并且减速电机(401)通过电机座固定连接在罐盖(2)上。3.根据权利要求2所述的一种生产改性塑料颗粒的配料装置，其特征在于：所述传动轴(402)与散料盘(404)上的套装座(4041)配合设置，且套装座...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏书娟，孙佩钦，饶从庆，杨乃国，
申请(专利权)人：六安市叶集区聚诚高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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