本实用新型专利技术涉及一种熔炼装置，尤其涉及一种防震绝缘片热压成型原料制备熔炼装置。提供一种具有刮料功能和便于工作的防震绝缘片热压成型原料制备熔炼装置。一种防震绝缘片热压成型原料制备熔炼装置，包括有底座、支撑框、壳体、支撑架、转动盘和转动把等，底座顶部连接有支撑框，支撑框顶部左右侧均开有三个出料口，支撑框顶部连接有壳体，壳体顶部开有下料口，壳体顶部连接有支撑架，支撑架内侧转动式地连接有转动盘，转动盘上开有两个进料口，转动盘顶部连接有转动把。本实用新型专利技术通过设有转动架和刮刀，刮刀可以对壳体内壁的热压成型原料进行刮除，避免壳体内壁一直粘有热压成型原料，减少资源浪费。减少资源浪费。减少资源浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种防震绝缘片热压成型原料制备熔炼装置
[0001]本技术涉及一种熔炼装置，尤其涉及一种防震绝缘片热压成型原料制备熔炼装置。
技术介绍
[0002]绝缘片一般用于电器设备、电子行业等，它能够对产品起到绝缘的作用，绝缘片的种类分别有阻燃绝缘片、磨砂绝缘片和防震绝缘片等，在防震绝缘片的热压成型前，人们一般要对热成型原材料进行制备熔炼，所以人们一般会使用制备熔炼装置对热压成型原料进行熔炼。
[0003]目前公开了公开号为CN214321799U的一种用于铸造件的熔炼装置，包括：熔炼装置本体，还包括：设置在熔炼装置本体侧壁上的称重部件；称重部件包括传输部，其设置在熔炼装置本体侧壁上，传输部包括倾斜运输工件的第一传输部以及倾斜设置的导向部，第一传输部设置在熔炼装置本体侧壁上，导向部设置在熔炼装置本体内；称重部，其设置在熔炼装置本体内，称重部包括滑动设置的密封部以及固定设置的压力感应部，熔炼装置本体的内壁上滑动设置有推动部，密封部设置在熔炼装置本体内壁上，压力感应部设置在熔炼装置本体内，推动部设置在熔炼装置本体内，可以对物料投入量进行控制。虽然上述专利可以对物料投入量进行控制，但是上述专利不能对壳体内壁的热压成型原料进行刮除，从而导致壳体内壁一直粘有热压成型原料，进而造成资源浪费，且上述专利不能对壳体的下料口进行挡住，在搅拌架对热压成型原料进行搅拌时，热压成型原料可能会随意飞溅出，从而污染环境，进而给人们的工作带来不便。
[0004]针对上述问题，我们需设计一种具有刮料功能和便于工作的防震绝缘片热压成型原料制备熔炼装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是在于提供一种防震绝缘片热压成型原料制备熔炼装置，具备便于工作和具有刮料功能的优点，解决了不能对热压成型原料进行刮除和不便于人们工作的缺点。
[0006]本技术的目的是这样实现的：一种防震绝缘片热压成型原料制备熔炼装置，包括有底座、支撑框、壳体、支撑架、转动盘、转动把、滑动板、电机、转动轴、搅拌架、转动架、刮刀、连接架和加热棒，底座顶部连接有支撑框，支撑框顶部左右侧均开有三个出料口，支撑框顶部连接有壳体，壳体顶部开有下料口，壳体顶部连接有支撑架，支撑架内侧转动式地连接有转动盘，转动盘上开有两个进料口，转动盘顶部连接有转动把，壳体底部前后两侧均滑动式地连接有滑动板，两个滑动板与支撑框顶部的出料口接触配合，支撑框内底部安装有电机，电机的输出轴连接有转动轴，转动轴外侧连接有搅拌架，搅拌架位于壳体内部，转动轴的底部连接有转动架，转动架左右两侧均连接有刮刀，刮刀与壳体滑动配合，转动轴中部外侧连接有连接架，连接架左右两侧均安装有加热棒。
[0007]在其中一个实施例中，还包括有辅助架、连接管和连接框，转动轴外侧连接有辅助架，辅助架位于搅拌架外侧，支撑框顶部左右两侧的三个出料口上均连接有连接管，同侧的三个连接管的尾端之间连接有连接框。
[0008]在其中一个实施例中，壳体为透明材质。
[0009]在其中一个实施例中，底座底部设有防滑垫。
[0010]在其中一个实施例中，搅拌架为不锈钢材质。
[0011]在其中一个实施例中，转动把外侧设有防滑纹。
[0012]本技术其有益效果和显著进步在于：本技术通过设有转动架和刮刀，刮刀可以对壳体内壁的热压成型原料进行刮除，避免壳体内壁一直粘有热压成型原料，减少资源浪费；通过设有转动盘和转动把，转动盘能够对壳体的进料口进行挡住，可防止搅拌架在对热压成型原料进行搅拌时，壳体内的热压成型原料不会四处飞溅出，不会污染环境，在一定程度上为人们提供了便利性；通过设有辅助架，避免因热压成型原料过多产生的阻力越大，而影响搅拌架对热压成型原料的搅拌。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图。
[0014]图2为本技术的局部剖视图。
[0015]图3为本技术的第一种部分立体结构示意图。
[0016]图4为本技术的第二种部分立体结构示意图。
[0017]图5为本技术的第三种部分立体结构示意图。
[0018]图6为本技术的第四种部分立体结构示意图。
[0019]图7为本技术的第五种部分立体结构示意图。
[0020]附图标记中：1_底座，2_支撑框，3_壳体，4_支撑架，5_转动盘，6_转动把，7_滑动板，8_电机，9_转动轴，10_搅拌架，11_转动架，12_刮刀，13_连接架，14_加热棒，15_辅助架，16_连接管，17_连接框。
具体实施方式
[0021]以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。
[0022]实施例1
[0023]一种防震绝缘片热压成型原料制备熔炼装置，参考图1至图7，包括有底座1、支撑框2、壳体3、支撑架4、转动盘5、转动把6、滑动板7、电机8、转动轴9、搅拌架10、转动架11、刮刀12、连接架13和加热棒14，底座1底部设有防滑垫，增大地面与底座1之间的摩擦力，起到防滑作用，底座1顶部通过焊接的方式连接有支撑框2，支撑框2顶部左右侧均开有三个出料口，支撑框2顶部连接有壳体3，壳体3为透明材质，便于观察热压成型原料的熔炼情况，壳体3顶部开有下料口，壳体3顶部通过焊接的方式连接有支撑架4，支撑架4内侧转动式地连接有转动盘5，转动盘5用于对壳体3顶部的下料斗进行挡住，转动盘5上开有两个进料口，转动盘5顶部通过焊接的方式连接有转动把6，转动把6外侧设有防滑纹，使得手部不易打滑，壳体3底部前后两侧均滑动式地连接有滑动板7，两个滑动板7与支撑框2顶部的出料口接触配
合，支撑框2内底部安装有电机8，电机8的输出轴连接有转动轴9，转动轴9外侧连接有搅拌架10，搅拌架10用于对热压成型原料进行搅拌，搅拌架10为不锈钢材质，不易生锈和老化，搅拌架10位于壳体3内部，转动轴9的底部连接有转动架11，转动架11左右两侧均连接有刮刀12，刮刀12用于对粘在壳体3内壁的热压成型原料进行刮除，刮刀12与壳体3接触配合，转动轴9中部外侧连接有连接架13，连接架13左右两侧均安装有加热棒14，加热棒14用于对热压成型原料进行加热熔化。
[0024]当需要使用防震绝缘片热压成型原料制备熔炼装置时，先将转动把6转动九十度，使得转动把6带动转动盘5转动九十度，如此转动盘5不对壳体3的下料口进行挡住，随后往转动盘5上的进料口倒入适量的热压成型原料，随之热压成型原料将沿着壳体3上的下料口流入壳体3内，倒好后，再反向将转动把6转动至九十度，转动把6带动转动盘5反向转动九十度，使得转动盘5对壳体3顶部的下料口进行挡住，这时人们启动电机8，电机8的输出轴带动转动轴9转动，转动轴9带动搅拌架10、转动架11、刮刀12、连接架13和加热棒14，使得搅拌架10对壳体3内的热压成型原料进行搅拌，随后人们启动加热棒14，加热棒14开始加热工作，随之加热棒14加热产生的热量便可对热压成型原料进行熔化，在转动轴9转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防震绝缘片热压成型原料制备熔炼装置，其特征是，包括有底座(1)、支撑框(2)、壳体(3)、支撑架(4)、转动盘(5)、转动把(6)、滑动板(7)、电机(8)、转动轴(9)、搅拌架(10)、转动架(11)、刮刀(12)、连接架(13)和加热棒(14)，底座(1)顶部连接有支撑框(2)，支撑框(2)顶部左右侧均开有三个出料口，支撑框(2)顶部连接有壳体(3)，壳体(3)顶部开有下料口，壳体(3)顶部连接有支撑架(4)，支撑架(4)内侧转动式地连接有转动盘(5)，转动盘(5)上开有两个进料口，转动盘(5)顶部连接有转动把(6)，壳体(3)底部前后两侧均滑动式地连接有滑动板(7)，两个滑动板(7)与支撑框(2)顶部的出料口接触配合，支撑框(2)内底部安装有电机(8)，电机(8)的输出轴连接有转动轴(9)，转动轴(9)外侧连接有搅拌架(10)，搅拌架(10)位于壳体(3)内部，转动轴(9)的底部连接有转动架(11)，转动架(11)左右两侧均连接有刮刀...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗水柱，何茂云，刘航，
申请(专利权)人：东莞市亿南电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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