一种多角度数控刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多角度数控刀具，具体涉及切割机技术领域，包括底座，所述底座顶部设置有调节机构、切割机构，所述调节机构包括转动杆，所述转动杆底端与底座顶部活动连接，所述转动杆表面固定连接有第二锥齿轮，所述底座顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述转动杆顶端固定连接有齿盘。本实用新型专利技术能够对切割刀的位置进行自动调节，从而能够对工件不同的位置进行切割，解决了手动移动工件费时费力并且存在危险性的问题，本实用新型专利技术设计有切割机构，能够自动对工件进行切割处理，解决了手动切割与自动化程度不高设备进行切割处理时费时费力的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种多角度数控刀具


[0001]本技术涉及切割机
，具体为一种多角度数控刀具。

技术介绍

[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
[0003]现有技术中的切割机存在以下问题：
[0004]1、现有的切割机大多位置固定不可调节，切换工件切割位置时，通常需要人工移动工件，存在一定的危险性。
[0005]2、现有的切割机在切割工件时，大多自动化程度不高，仍需人工操作，人工操作费时费力，难以满足日益增长的需求，为此，我们提出一种多角度数控刀具用于解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种多角度数控刀具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种多角度数控刀具，包括底座，所述底座顶部设置有调节机构、切割机构。
[0008]所述调节机构包括转动杆，所述转动杆底端与底座顶部活动连接，所述转动杆表面固定连接有第二锥齿轮，所述底座顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述转动杆顶端固定连接有齿盘，所述齿盘一侧设置有旋转轴。
[0009]所述切割机构包括刀具壳，所述刀具壳一侧设置有第二电机，所述刀具壳内部活动连接有连轴杆。
[0010]优选地，所述旋转轴底部固定连接有连接块，所述连接块底部与刀具壳顶部固定连接，所述旋转轴表面固定连接有第一平齿轮，所述第一平齿轮与齿盘啮合连接。
[0011]优选地，所述刀具壳一侧固定连接有安装架，所述第二电机与安装架固定连接，所述第二电机输出端固定连接有第二平齿轮。
[0012]优选地，所述连轴杆一端穿过刀具壳并向刀具壳一侧延伸，所述连轴杆一端固定连接有第三平齿轮，所述第三平齿轮与第二平齿轮啮合连接，所述连轴杆表面固定连接有切割刀。
[0013]优选地，所述刀具壳底部与安装架底部均固定连接有支撑杆，底座顶部开设有呈环形结构的导向槽，所述支撑杆底端与导向槽槽壁滑动连接。
[0014]优选地，所述切割刀底部设置有升降台，所述升降台底部与底座顶部固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、本技术设计有调节机构，第一电机驱动第一锥齿轮绕自身轴线转动，第一锥齿轮转动并驱动第二锥齿轮绕自身轴线同步转动，第二锥齿轮转动并驱动转动杆绕自身轴线同步转动，转动杆转动并驱动齿盘绕自身轴线同步转动，齿盘转动并驱动第一平齿轮绕自身轴线同步转动，第一平齿轮转动并驱动旋转轴绕自身轴线同步转动，旋转轴转动并驱动切割刀沿旋转轴的轴线同步转动，本设计能够对切割刀的位置进行自动调节，从而能够对工件不同的位置进行切割，解决了手动移动工件费时费力并且存在危险性的问题。
[0017]2、本技术设计有切割机构，第二电机通过第二平齿轮和第三平齿轮驱动连轴杆绕自身轴线同步转动，连轴杆转动并驱动切割刀绕连轴杆的轴线同步转动，本设计采用全自动化方式，能够自动对工件进行切割处理，解决了手动切割与自动化程度不高设备进行切割处理时费时费力的问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术的整体结构示意图。
[0021]图3为本技术的部分结构示意图。
[0022]图中：1、底座；11、导向槽；2、调节机构；21、第一电机；22、第一锥齿轮；23、转动杆；24、第二锥齿轮；25、齿盘；26、旋转轴；27、第一平齿轮；3、切割机构；31、刀具壳；32、连接块；33、安装架；34、切割刀；35、第二电机；36、第二平齿轮；37、连轴杆；38、第三平齿轮；39、支撑杆；4、升降台。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：如图1
‑
3所示，本技术提供了一种多角度数控刀具，包括底座1，底座1顶部设置有调节机构2、切割机构3，调节机构2用于对切割机构3的位置进行调节，切割机构3用于对工件进行切割处理，调节机构2包括转动杆23，转动杆23底端与底座1顶部活动连接，转动杆23表面固定连接有第二锥齿轮24，底座1顶部固定连接有第一电机21，第一电机21输出端固定连接有第一锥齿轮22，第一锥齿轮22与第二锥齿轮24啮合连接，第一锥齿轮22与第二锥齿轮24相互配合能够将第一电机21的动力传递至转动杆23，转动杆23顶端固定连接有齿盘25，齿盘25一侧设置有旋转轴26，切割机构3包括刀具壳31，刀具壳31一侧设置有第二电机35，刀具壳31内部活动连接有连轴杆37。
[0025]进一步的，旋转轴26底部固定连接有连接块32，连接块32底部与刀具壳31顶部固定连接，旋转轴26表面固定连接有第一平齿轮27，第一平齿轮27与齿盘25啮合连接，所述齿盘25与第一平齿轮27相互配合能够将转动杆23的旋转力传递至旋转轴26。
[0026]进一步的，刀具壳31一侧固定连接有安装架33，第二电机35与安装架33固定连接，第二电机35输出端固定连接有第二平齿轮36，连轴杆37一端穿过刀具壳31并向刀具壳31一侧延伸，连轴杆37一端固定连接有第三平齿轮38，第三平齿轮38与第二平齿轮36啮合连接，第二平齿轮36与第三平齿轮38相互配合能够将第二电机35的动力传递至连轴杆37，连轴杆37表面固定连接有切割刀34，刀具壳31底部与安装架33底部均固定连接有支撑杆39，底座1顶部开设有呈环形结构的导向槽11，支撑杆39底端与导向槽11槽壁滑动连接，切割刀34底部设置有升降台4，升降台4为现有电动升降技术，在此不再赘述，升降台4底部与底座1顶部固定连接。
[0027]工作原理：实际工作时，使用者将工件放置于升降台4顶部，开启第一电机21，第一电机21驱动第一锥齿轮22绕自身轴线转动，第一锥齿轮22转动并驱动第二锥齿轮24绕自身轴线同步转动，第二锥齿轮24本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多角度数控刀具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有调节机构(2)、切割机构(3)；所述调节机构(2)包括转动杆(23)，所述转动杆(23)底端与底座(1)顶部活动连接，所述转动杆(23)表面固定连接有第二锥齿轮(24)，所述底座(1)顶部固定连接有第一电机(21)，所述第一电机(21)输出端固定连接有第一锥齿轮(22)，所述第一锥齿轮(22)与第二锥齿轮(24)啮合连接，所述转动杆(23)顶端固定连接有齿盘(25)，所述齿盘(25)一侧设置有旋转轴(26)；所述切割机构(3)包括刀具壳(31)，所述刀具壳(31)一侧设置有第二电机(35)，所述刀具壳(31)内部活动连接有连轴杆(37)。2.根据权利要求1所述的一种多角度数控刀具，其特征在于：所述旋转轴(26)底部固定连接有连接块(32)，所述连接块(32)底部与刀具壳(31)顶部固定连接，所述旋转轴(26)表面固定连接有第一平齿轮(27)，所述第一平齿轮(27)与齿盘(25)啮合连...

【专利技术属性】
技术研发人员：周进，
申请(专利权)人：高邮市鑫顺机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：