一种设有密封结构的单芯管及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种设有密封结构的单芯管及其加工方法，包括单芯管本体，所述单芯管本体的两端均固定连接有连接环，两个连接环的内壁均开设有环形槽，两个环形槽的内壁均固定连接有空心密封环，单芯管本体的表面设置有增强密封机构，连接环上设置有连接卡紧机构，本发明专利技术涉及管道加工技术领域。该设有密封结构的单芯管及其加工方法，通过增强密封机构的设置，使得在进行管道连接时，空心密封环能在充气后发生膨胀，进而贴合气体管道的表面，进而有效提高密封效果，有效做到防水，使用安全性高，通过连接卡紧机构的设置，便于将连接环稳定的套在另一个管道的表面，提高安装稳定性，通过韧性层的设置，有效提高单芯管本体的韧性。有效提高单芯管本体的韧性。有效提高单芯管本体的韧性。

【技术实现步骤摘要】
一种设有密封结构的单芯管及其加工方法


[0001]本专利技术涉及管道加工
，具体为一种设有密封结构的单芯管及其加工方法。

技术介绍

[0002]大型设备控制导线、居民进户线或室内导线，多采用单芯铜质或铝质绝缘线。在布线施工过程中，若不允许有接头，则将会造成导线的浪费，若允许有接头，难以对接头实施淌锡焊，不实施淌锡焊，仅采用线头相互缠绕连接，在后期运行中，极易出现接头松动，导致发热引起火灾、漏电等不安全事件的发生。
[0003]现有的单芯管密封性一般，导致在使用过程中易有水份进入，使用安全性有待提高，且连接稳定性差，且单芯管的韧性、防火性、耐磨性需进一步提高，因此，本专利技术提出一种设有密封结构的单芯管及其加工方法，以解决上述提到的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种设有密封结构的单芯管及其加工方法，解决了现有的单芯管密封性一般，导致在使用过程中易有水份进入，使用安全性有待提高，且连接稳定性差，且单芯管的韧性、防火性、耐磨性需进一步提高的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种设有密封结构的单芯管，包括单芯管本体，所述单芯管本体的两端均固定连接有连接环，两个所述连接环的内壁均开设有环形槽，两个所述环形槽的内壁均固定连接有空心密封环，所述单芯管本体的表面设置有增强密封机构，所述连接环上设置有连接卡紧机构；
[0006]所述增强密封机构包括固定在单芯管本体表面中心处的横筒，所述横筒的两端均连通有导管，两个所述导管对称设置，所述导管的一端贯穿连接环并与空心密封环的表面连通，所述横筒表面的中心处连通有直管，所述直管的内壁滑动有主活塞片，所述直管的内壁固定连接有内螺纹环，所述内螺纹环的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端与主活塞片的顶部转动连接，所述螺杆的顶端固定连接有转盘，所述横筒内壁的两侧均滑动有副活塞片，所述横筒的内壁且位于副活塞片的两侧均固定连接有挡块。
[0007]优选的，所述连接卡紧机构包括固定在连接环侧面的固定片，所述固定片上螺纹贯穿有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端转动有弧形片。
[0008]优选的，所述弧形片表面的外侧固定连接有限位杆，所述限位杆的一端贯穿弧形片并延伸至弧形片的外部，所述弧形片表面的内侧固定连接有贴合卡齿。
[0009]优选的，所述单芯管本体包括基材层，所述基材层的表面固定连接有韧性层，所述韧性层的表面固定连接有防火层，所述防火层的表面固定连接有耐磨层。
[0010]优选的，所述韧性层包括岩棉层和碳素钢层，所述岩棉层的下方与碳素钢层的上方固定连接。
[0011]优选的，所述防火层包括蛭石层和硅酸钙层，且蛭石层的下方与硅酸钙层的上方
固定连接。
[0012]优选的，所述耐磨层包括三聚氰胺树脂层和聚对苯二甲醇，且三聚氰胺树脂层的下方与聚对苯二甲醇的上方固定连接。
[0013]本专利技术还公开了一种设有密封结构的单芯管的加工方法，具体包括以下步骤：
[0014]S1、将原料放入成型机中进行挤压成型，形成单芯管本体；
[0015]S2、将成型的单芯管本体放入冷却设备进行冷却；
[0016]S3、然后在单芯管本体表面喷涂碳素钢层，待碳素钢层完全干燥后喷涂岩棉层，待岩棉层完全干燥后再喷涂硅酸钙层，待硅酸钙层完全干燥后再喷涂蛭石层，待蛭石层完全干燥后再喷涂聚对苯二甲醇，待聚对苯二甲醇完全干燥后再喷涂三聚氰胺树脂层，然后等待干燥即可。
[0017]有益效果
[0018]本专利技术提供了一种设有密封结构的单芯管及其加工方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0019](1)、该设有密封结构的单芯管及其加工方法，通过在单芯管本体的表面设置有增强密封机构，连接环上设置有连接卡紧机构，增强密封机构包括固定在单芯管本体表面中心处的横筒，横筒的两端均连通有导管，两个导管对称设置，导管的一端贯穿连接环并与空心密封环的表面连通，横筒表面的中心处连通有直管，直管的内壁滑动有主活塞片，直管的内壁固定连接有内螺纹环，内螺纹环的内壁螺纹连接有螺杆，螺杆的底端与主活塞片的顶部转动连接，螺杆的顶端固定连接有转盘，横筒内壁的两侧均滑动有副活塞片，横筒的内壁且位于副活塞片的两侧均固定连接有挡块，通过增强密封机构的设置，使得在进行管道连接时，空心密封环能在充气后发生膨胀，进而贴合气体管道的表面，进而有效提高密封效果，有效做到防水，使用安全性高。
[0020](2)、该设有密封结构的单芯管及其加工方法，通过在连接卡紧机构包括固定在连接环侧面的固定片，固定片上螺纹贯穿有紧固螺栓，紧固螺栓的一端转动有弧形片，弧形片表面的外侧固定连接有限位杆，限位杆的一端贯穿弧形片并延伸至弧形片的外部，弧形片表面的内侧固定连接有贴合卡齿，通过连接卡紧机构的设置，便于将连接环稳定的套在另一个管道的表面，提高安装稳定性。
[0021](3)、该设有密封结构的单芯管及其加工方法，通过在单芯管本体包括基材层，基材层的表面固定连接有韧性层，韧性层的表面固定连接有防火层，防火层的表面固定连接有耐磨层，韧性层包括岩棉层和碳素钢层，岩棉层的下方与碳素钢层的上方固定连接，防火层包括蛭石层和硅酸钙层，且蛭石层的下方与硅酸钙层的上方固定连接，通过韧性层的设置，有效提高单芯管本体的韧性，通过防火层的设置，有效提高单芯管本体的防火性，通过耐磨层的设置，有效提高单芯管本体的耐磨性。
附图说明
[0022]图1为本专利技术结构的立体图；
[0023]图2为本专利技术连接环结构的示意图；
[0024]图3为本专利技术增强密封机构的示意图；
[0025]图4为本专利技术连接卡紧机构的示意图；
[0026]图5为本专利技术单芯管本体整体结构的示意图；
[0027]图6为本专利技术韧性层结构的示意图；
[0028]图7为本专利技术防火层结构的示意图；
[0029]图8为本专利技术耐磨层结构的示意图。
[0030]图中：1
‑
单芯管本体、11
‑
基材层、12
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韧性层、121
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岩棉层、122
‑
碳素钢层、13
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防火层、131
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蛭石层、132
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硅酸钙层、14
‑
耐磨层、141
‑
三聚氰胺树脂层、142
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聚对苯二甲醇、2
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连接环、3
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环形槽、4
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空心密封环、5
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增强密封机构、51
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横筒、52
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导管、53
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直管、54
‑
主活塞片、55
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内螺纹环、56
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螺杆、57
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转盘、58
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副活塞片、59
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挡块、6
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设有密封结构的单芯管，包括单芯管本体(1)，其特征在于：所述单芯管本体(1)的两端均固定连接有连接环(2)，两个所述连接环(2)的内壁均开设有环形槽(3)，两个所述环形槽(3)的内壁均固定连接有空心密封环(4)，所述单芯管本体(1)的表面设置有增强密封机构(5)，所述连接环(2)上设置有连接卡紧机构(6)；所述增强密封机构(5)包括固定在单芯管本体(1)表面中心处的横筒(51)，所述横筒(51)的两端均连通有导管(52)，两个所述导管(52)对称设置，所述导管(52)的一端贯穿连接环(2)并与空心密封环(4)的表面连通，所述横筒(51)表面的中心处连通有直管(53)，所述直管(53)的内壁滑动有主活塞片(54)，所述直管(53)的内壁固定连接有内螺纹环(55)，所述内螺纹环(55)的内壁螺纹连接有螺杆(56)，所述螺杆(56)的底端与主活塞片(54)的顶部转动连接，所述螺杆(56)的顶端固定连接有转盘(57)，所述横筒(51)内壁的两侧均滑动有副活塞片(58)，所述横筒(51)的内壁且位于副活塞片(58)的两侧均固定连接有挡块(59)。2.根据权利要求1所述的一种设有密封结构的单芯管，其特征在于：所述连接卡紧机构(6)包括固定在连接环(2)侧面的固定片(61)，所述固定片(61)上螺纹贯穿有紧固螺栓(62)，所述紧固螺栓(62)的一端转动有弧形片(63)。3.根据权利要求2所述的一种设有密封结构的单芯管，其特征在于：所述弧形片(63)表面的外侧固定连接有限位杆(64)，所述限位杆(64)的一端贯穿弧形片(63)并延伸至弧形片(63)的外部，所述弧形片(63)表面的内侧固定连接有贴合卡齿(65)。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海涛，
申请(专利权)人：东台市海通金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：