本实用新型专利技术公开了一种焚烧炉余热的回收装置，包括废气余热回收器和连接管，所述废气余热回收器包括外壳，所述外壳的内部设置有废气通管，所述废气通管的两端均贯穿外壳的底部，所述外壳的中部设置有进气机构，所述外壳顶端的一侧和低端的一侧均固定连通有水管，所述外壳顶端的中部固定连通有出气管，焚烧炉产生的热废气通过废气过滤器通入废气通管的内部，沿若干U形管依次传导，在外壳的内部存留的时间相对较长，余热回收充分，废气通管先对外壳内部的水进行加热，水的比热容较大，温度升高较慢，提高余热的回收率；外部的空气通过连接管进入总管的内部并沿L形气管从外壳的底部排出，提高焚烧炉内部热量的稳定性。提高焚烧炉内部热量的稳定性。提高焚烧炉内部热量的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种焚烧炉余热的回收装置
[0001]本技术属于余热回收
，具体涉及一种焚烧炉余热的回收装置。
技术介绍
[0002]焚烧炉按焚烧室分类可分为：单室焚烧炉、多室焚烧炉。而根据燃烧烟气和垃圾移动的方向的关系可将炉体分为顺流式、逆流式、交流式和二次流式。焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备，焚烧炉在燃烧时其废气中带有较多的热量，直接排出不仅浪费能源，而且会使热量散入大气中，不利于环境保护，在排放废气时需要进行余热回收，现有的余热回收装置，通过利用废气对进气进行加热的方式回收余热，但是在使用时，废气与进气接触时间短，余热回收不够充分，而且空气吸收的热量有限，当对进气进行加热时，温度上升较快，导致其与废气的温差迅速减小，进而影响余热的回收率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种焚烧炉余热的回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焚烧炉余热的回收装置，包括废气余热回收器和连接管，所述废气余热回收器包括外壳，所述外壳的内部设置有废气通管，所述废气通管的两端均贯穿外壳的底部，所述外壳的中部设置有进气机构，所述外壳顶端的一侧和低端的一侧均固定连通有水管，所述外壳顶端的中部固定连通有出气管，所述外壳内壁的底部设置有滤气机构，所述连接管的一端与进气机构的低端固定连通，所述连接管的另一端固定连接有进气风机，所述废气通管的一端与废气过滤器的一端固定连通。
[0005]优选的，所述废气通管包括U形管，所述U形管有若干个，且若干个所述U形管绕外壳的轴线等距分布，若干所述U形管依次收尾相连通，其中两个相邻所述U形管的一端均贯穿外壳的底端，其中一个所述U形管的一端与废气过滤器的一端固定连通。
[0006]优选的，所述进气机构包括总管，所述总管设置在外壳的中部，所述总管的底端所述总管的顶端固定连接有L形气管，所述L形气管有若干个，且若干个所述L形气管绕总管的轴线等距分布，所述L形气管的底端固定连通有扩口罩。
[0007]优选的，所述扩口罩的底端固定连通有滤网。
[0008]优选的，所述滤气机构包括锥形罩，所述锥形罩的底部与外壳的内壁固定连接，所述锥形罩的表面开设有若干均匀分布的通孔。
[0009]优选的，两个所述水管的中部均安装有电磁阀，所述外壳内壁的一侧固定安装有温度传感器。
[0010]优选的，所述外壳外壁的中部固定连接有控制器，所述温度传感器与控制器电性连接，所述电磁阀和进气风机均通过控制器与外接电源电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：焚烧炉产生的热废气通过废气过滤器通入废气通管的内部，沿若干U形管依次传导，在外壳的内部存留的时间相对较长，余热回收充分，废气通管先对外壳内部的水进行加热，水的比热容较大，温度升高较慢，提高余热的回收率；外部的空气通过连接管进入总管的内部并沿L形气管从外壳的底部排出，空气透过外壳内部的水，充分与水接触吸收水中的热量，从而使进入燃烧炉内部的空气预热充分，提高焚烧炉内部热量的稳定性；锥形罩可以引导气泡，使气泡均匀散布在外壳的内部，并且通孔可以分隔气泡，使空气与水接触充分。
附图说明
[0012]图1为本技术的正视图；
[0013]图2为本技术废气余热回收器的立体结构示意图；
[0014]图3为本技术废气余热回收器的正剖视图；
[0015]图4为本技术外壳的内部结构示意图。
[0016]图中：1、废气余热回收器；11、外壳；12、废气通管；121、U形管；13、进气机构；131、总管；132、L形气管；133、扩口罩；134、滤网；14、水管；15、电磁阀；16、出气管；17、温度传感器；18、滤气机构；181、锥形罩；182、通孔；2、连接管；3、进气风机；4、废气过滤器；5、控制器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]请参阅图1
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图4，本技术提供如下技术方案：一种焚烧炉余热的回收装置，包括废气余热回收器1和连接管2，废气余热回收器1包括外壳11，外壳11的内部设置有废气通管12，废气通管12的两端均贯穿外壳11的底部，外壳11的中部设置有进气机构13，外壳11顶端的一侧和低端的一侧均固定连通有水管14，外壳11顶端的中部固定连通有出气管16，外壳11内壁的底部设置有滤气机构18，连接管2的一端与进气机构13的低端固定连通，连接管2的另一端固定连接有进气风机3，废气通管12的一端与废气过滤器4的一端固定连通。
[0019]优选的，废气通管12包括U形管121，U形管121有若干个，且若干个U形管121绕外壳11的轴线等距分布，若干U形管121依次收尾相连通，其中两个相邻U形管121的一端均贯穿外壳11的底端，其中一个U形管121的一端与废气过滤器4的一端固定连通，使用时焚烧炉产生的热废气通入废气通管12的内部，沿若干U形管121依次传导，在外壳11的内部存留的时间相对较长，对外壳11内部的水进行加热，使废气中的余热得到充分回收。
[0020]优选的，进气机构13包括总管131，总管131设置在外壳11的中部，总管131的底端总管131的顶端固定连接有L形气管132，L形气管132有若干个，且若干个L形气管132绕总管131的轴线等距分布，L形气管132的底端固定连通有扩口罩133，使用时外部的空气通过连接管2进入总管131的内部，总管131吸收外壳11内部水的热量，流入总管131内部的空气沿L形气管132在外壳11的底部排出，并透过外壳11内部的水，充分与水接触吸收水中的热量，从而对进入燃烧炉内部的空气进行充分预热，提高焚烧炉内部温度的稳定性。
[0021]优选的，扩口罩133的底端固定连通有滤网134，滤网134的使用可以使排出的空气形成较小的气泡，从而提高空气与水的接触面积。
[0022]优选的，滤气机构18包括锥形罩181，锥形罩181的底部与外壳11的内壁固定连接，锥形罩181的表面开设有若干均匀分布的通孔182，锥形罩181可以引导气泡，使气泡均匀散布在外壳11的内部，并且通孔182可以进一步分隔气泡。
[0023]优选的，两个水管14的中部均安装有电磁阀15，外壳11内壁的一侧固定安装有温度传感器17，温度传感器17可以检测外壳11内部水的温度，当水的温度高于最大设定值时水管14和电磁阀15均打开，更换外壳11内部的水，避免外壳11内部的水温过高，导致外壳11内部的气压增大。
[0024]优选的，外壳11外壁的中部固定连接有控制器5，温度传感器17与控制器5电性连接，电磁阀15和进气风机3均通过控制器5与外接电源电性连接，控制器5控制电磁阀15和进气风机3进行工作。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，首先检查本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焚烧炉余热的回收装置，包括废气余热回收器(1)和连接管(2)，其特征在于：所述废气余热回收器(1)包括外壳(11)，所述外壳(11)的内部设置有废气通管(12)，所述废气通管(12)的两端均贯穿外壳(11)的底部，所述外壳(11)的中部设置有进气机构(13)，所述外壳(11)顶端的一侧和低端的一侧均固定连通有水管(14)，所述外壳(11)顶端的中部固定连通有出气管(16)，所述外壳(11)内壁的底部设置有滤气机构(18)，所述连接管(2)的一端与进气机构(13)的低端固定连通，所述连接管(2)的另一端固定连接有进气风机(3)，所述废气通管(12)的一端与废气过滤器(4)的一端固定连通。2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉余热的回收装置，其特征在于：所述废气通管(12)包括U形管(121)，所述U形管(121)有若干个，且若干个所述U形管(121)绕外壳(11)的轴线等距分布，若干所述U形管(121)依次收尾相连通，其中两个相邻所述U形管(121)的一端均贯穿外壳(11)的底端，其中一个所述U形管(121)的一端与废气过滤器(4)的一端固定连通。3.根据权利要求2所述的一种焚烧炉余热的回收装置，其特征在于：所述进气机构(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂德贵，黄文财，林凯杰，沈顺喜，
申请(专利权)人：福建省闽环智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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