一种膜片微孔曝气盘制造技术

本实用新型专利技术提出一种结构简单、使用寿命高、能够防止曝气膜片使用长久会出现粘结堵塞、附着垢体的一种膜片微孔曝气盘，包括曝气盘本体，所述曝气盘包括曝气膜片、固定座、能够供气体进入的曝气底盘，所述曝气膜片设于固定座上，所述曝气膜片与固定座之间设有密封件，所述固定座设于曝气底盘上，所述曝气底盘与曝气膜片之间具有间隙，其特征在于：所述曝气膜片包括EPDM基层，所述EPDM基层上开设有若干个曝气孔，所述EPDM基层上通过特种纳米分散热镀工艺设有PTFE膜层。工艺设有PTFE膜层。工艺设有PTFE膜层。

【技术实现步骤摘要】
一种膜片微孔曝气盘


[0001]本技术涉及曝气盘
，特别涉及一种膜片微孔曝气盘。

技术介绍

[0002]曝气是使空气与水强烈接触的一种手段，其目的在于将空气中的氧溶解于水中，或者将水中不需要的气体和挥发性物质放逐到空气中。换言之，它是促进气体与液体之间物质交换的一种手段。它还有其他一些重要作用，如混合和搅拌。空气中的氧通过曝气传递到水中，氧由气相向液相进行传质转移，这种传质扩散的理论，目前应用较多的是刘易斯和惠特曼提出的双膜理论。膜片式微孔曝气器是80年代研制的曝气装置，该装置曝气泡直径小，气液界面直径小，气液界面积大，气泡扩散均匀，耐腐蚀性强，比常规产品固定螺旋曝气器，散流曝气器和穿孔管曝气器能耗降低40%，或增加污水处理量40%。
[0003]经过多年的应用，曝气头在后期运行中堵塞、结垢等方面问题导致通气量下降，压阻逐步升高后被直接冲爆为曝气头损坏的主要因素。为解决此问题各生产厂家及业内专家进行了多年的研究，随着聚四氟乙烯材料的普及，加拿大CPS公司率先开发出压膜式PTFE复合EPDM材质的曝气膜片，此后逐步在北美地区广泛应用，并逐步进入中国市场，但高额的制造成本及压膜后两种材质弹性模量的差异所导致PTFE剥落气孔变大等运行问题，其主要问题为：
[0004]1、PTFE具有冷塑型变特性，所以压膜式PTFE复合EPDM材质的曝气膜片在使用时候，由于热胀冷缩，容易导致PTFE层和EPDM脱离，使得曝气膜片损坏，降低爆破片的使用寿命。
[0005]2、采用压膜式PTFE复合EPDM材质的曝气膜片其膜片表面和曝气孔使用长久会出现粘结堵塞、附着垢体的情况。
[0006]为了解决上述问题，本技术由此而产生。

技术实现思路

[0007]因此，针对上述的问题，本技术提出一种结构简单、使用寿命高、能够防止曝气膜片使用长久会出现粘结堵塞、附着垢体的一种膜片微孔曝气盘。
[0008]为解决上述技术问题，本技术采取的解决方案为: 一种膜片微孔曝气盘，包括曝气盘本体，所述曝气盘包括曝气膜片、固定座、能够供气体进入的曝气底盘，所述曝气膜片设于固定座上，所述曝气膜片与固定座之间设有密封件，所述固定座设于曝气底盘上，所述曝气底盘与曝气膜片之间具有间隙，其特征在于：所述曝气膜片包括EPDM基层，所述EPDM基层上开设有若干个曝气孔，所述EPDM基层上通过特种纳米分散热镀工艺设有PTFE膜层。
[0009]进一步改进的是：所述PTFE膜层厚度为：250μm。
[0010]进一步改进的是：所述曝气孔至少有3500个，所述曝气孔的直径为：0.8
‑
1mm，所述曝气膜片中心区域无孔设置。
[0011]进一步改进的是：所述EPDM基层为：采用压模工艺生产的三元乙丙橡胶。
[0012]进一步改进的是：所述曝气膜片厚度2mm。
[0013]进一步改进的是：所述曝气底盘上设有与曝气盘内部间隙相连通的连接管，所述连接管上设有将曝气盘安装在管道上的安装装置。
[0014]进一步改进的是：所述安装装置包括主鞍座和与主鞍座配合的副鞍座，所述主鞍座设于连接管上，所述主鞍座上为弧形状，主鞍座的边缘固定设置有向外延伸的外凸沿，所述副鞍座上的内边缘设置有与外凸沿配合的内凸沿。
[0015]进一步改进的是：所述连接管与主鞍座通过螺纹连接。
[0016]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]结构简单，使用寿命高、能够防止曝气膜片使用长久会出现粘结堵塞、附着垢体。通过EPDM基层上通过特种纳米分散热镀工艺涂设有薄薄的PTFE膜层，从而使得PTFE膜层与EPDM基片在结合面上达到分子级结合，使两种物质复合成的曝气头既拥有橡胶的弹性特征，同时具备PTFE的表面特性，相对于传统的直接将PTFE膜层与EPDM基层来说，不会因为两者之间的材料特征不一样，而导致长久使用后容易出现粘合不牢固而脱离。而且采用特种纳米分散热镀工艺涂设能够使得EPDM基层和曝气孔表面都涂有PTFE膜层，从而使其表面光滑，从而使得污垢不会粘结堵塞、永远都不会附着垢体。曝气膜片整体分散热镀PTFE，使得曝气膜片能够很好的抗堵塞，其具有很好的疏水性，疏水性至少达到70%，从而能够很好的抗结垢。而且热镀后曝气膜片表面光滑，使其表面系数为各种材料最低，即使形成板结污泥或钙垢等都无法粘附在膜片表面，原理类似不粘锅，从而起到防止使用长久后出现粘结、堵塞现象。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例一种膜片微孔曝气盘结构示意图。
[0019]图2是本技术实施例曝气膜开结构示意图。
[0020]图3是本技术实施例副鞍座结构示意图。
具体实施方式
[0021]现结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。
[0022]参考图1
‑
3，本技术实施例所揭示的是: 一种膜片微孔曝气盘，包括曝气盘本体，所述曝气盘包括曝气膜片1、固定座2、能够供气体进入的曝气底盘3，所述曝气膜片1设于固定座2上，所述曝气膜片1上设有密封垫圈7，所述固定座2设于曝气底盘3上，所述曝气底盘3与曝气膜片1之间具有间隙，所述曝气膜片1包括EPDM基层，所述EPDM基层上开设有复数个曝气孔，所述EPDM基层上通过特种纳米分散热镀工艺设有PTFE膜层。
[0023]优选的，所述PTFE膜层厚度为：250μm。
[0024]优选的，所述EPDM基层为：采用压模工艺生产的三元乙丙橡胶。
[0025]其中，EPDM基层上通过特种纳米分散热镀工艺涂设有薄薄的PTFE膜层，从而使得PTFE膜层与EPDM基片在结合面上达到分子级结合，使两种物质复合成的曝气头既拥有橡胶的弹性特征，同时具备PTFE的表面特性，相对于传统的直接将PTFE膜层与EPDM基层来说，不会因为两者之间的材料特征不一样，而导致长久使用后容易出现粘合不牢固而脱离。而且
采用特种纳米分散热镀工艺涂设能够使得EPDM基层和曝气孔表面都涂有PTFE膜层，从而使其表面光滑，从而使得污垢不会粘结堵塞、永远都不会附着垢体。曝气膜片1整体分散热镀PTFE，使得曝气膜片1能够很好的抗堵塞，其具有很好的疏水性，疏水性至少达到70%，从而能够很好的抗结垢。而且热镀后曝气膜片1表面光滑，使其表面系数为各种材料最低，即使形成板结污泥或钙垢等都无法粘附在膜片表面，原理类似不粘锅。
[0026]为了能够更好的进行曝气，所述曝气孔至少有3500个，所述曝气孔的直径为：0.8
‑
1mm，所述曝气膜片1中心区域无孔设置。
[0027]为了能够提高扯断伸长率，提高曝气膜片1的使用寿命，所述曝气膜片1厚度2mm。
[0028]为了方便曝气膜片的安装和提高密封性，还包括固定环片6，所述固定换片通过螺栓锁设于固定座2上将密封垫圈7和曝气膜片1压设住。
[0029]为了方便曝气盘的安装，所述曝气底盘3上设有与曝气盘内部间隙相连通的连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜片微孔曝气盘，包括曝气盘本体，其特征在于：所述曝气盘包括曝气膜片、固定座、能够供气体进入的曝气底盘，所述曝气膜片设于固定座上，所述曝气膜片与固定座之间设有密封件，所述固定座设于曝气底盘上，所述曝气底盘与曝气膜片之间具有间隙，其特征在于：所述曝气膜片包括EPDM基层，所述EPDM基层上开设有若干个曝气孔，所述EPDM基层上通过特种纳米分散热镀工艺设有PTFE膜层。2.根据权利要求1所述的一种膜片微孔曝气盘，其特征在于：所述PTFE膜层厚度为：250μm。3.根据权利要求1所述的一种膜片微孔曝气盘，其特征在于：所述曝气孔至少有3500个，所述曝气孔的直径为：0.8
‑
1mm，所述曝气膜片中心区域无孔设置。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈顺喜，黄文财，左峰，
申请(专利权)人：福建省闽环智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：