本申请涉及一种定子铁心焊接模套及具有该模套的工装，一种定子铁心焊接模套包括用于套设于定子铁心外的筒体，所述筒体侧表面开设有若干与定子铁心的焊缝对应的连通槽，所述筒体内凸出设置有用于支撑定子铁心的支撑部。具有该模套的工装包括受压座、下压座以及模套，受压座位于模套下方，下压座位于模套上方，受压座和下压座将模套夹紧在两者之间。本申请能够对定子铁心进行良好的固定，从而保证焊接的精度，提升焊接的方便性。提升焊接的方便性。提升焊接的方便性。
【技术实现步骤摘要】
一种定子铁心焊接模套及具有该模套的工装
[0001]本申请涉及定子铁心焊接
，尤其是涉及一种定子铁心焊接模套及具有该模套的工装。
技术介绍
[0002]定子和转子是电机的主要组成部分，定子主要由定子铁心和定子绕组成，其中，定子铁心是定子的主要磁路，也是定子绕组的安装和固定部件。
[0003]如图1所示，定子铁心由扇形冲片11、齿压板12、拉紧螺栓13、托块14、定位筋15等部件组成。扇形冲片11一般由硅钢片制成，然后通过叠装的方式安装于定位筋15上，定位筋15通过托板焊于机座环板上，上、下两块齿压板12通过拉紧螺栓13将铁心压紧成整体。
[0004]为了提升定子铁心的整体强度和结构稳定性，需要将硅钢片进行焊接。但是由于定子铁心上下两端结构凹凸不平，焊接固定较为困难。
技术实现思路
[0005]为了方便地对定子铁心进行焊接前的固定，本申请提供一种定子铁心焊接用模套。
[0006]本申请提供的一种定子铁心焊接用模套，采用如下的技术方案：
[0007]一种定子铁心焊接用模套，包括用于套设于定子铁心外的筒体，所述筒体侧表面开设有若干与定子铁心的焊缝对应的连通槽，所述筒体内凸出设置有用于支撑定子铁心的支撑部。
[0008]通过采用上述技术方案，使用时，将定子铁心放在筒体中，定子铁心的焊接位置与连通槽一一对应，通过支撑部支撑定子铁心，然后将筒体放置于焊接机的焊接台上，再通过焊接机的下压组件将模套压紧，焊枪从连通槽位置伸入筒体内部，进而对定子铁心上的焊接位置进行焊接，能够对定子铁心进行良好的定位。
[0009]可选的，所述筒体侧壁上开设有沿筒体轴向延伸且沿筒体周向分布的形变槽，所述形变槽沿筒体径向贯穿筒体且沿筒体轴向贯穿筒体的一端。
[0010]通过采用上述技术方案，形变槽的开设可以使得模套筒体具有一定的变形能力，在将定子铁心放入筒体中时，能够使得筒体和定子铁心能够较好的匹配，减少因尺寸误差等出现的定子铁心和套筒无法组装的问题，减少定子铁心插入过程的难度。
[0011]可选的，所述形变槽包括第一形变槽和第二形变槽，所述第一形变槽向下贯穿筒体的底端，所述第二形变槽向上贯穿筒体的顶端。
[0012]通过采用上述技术方案，第一形变槽和第二形变槽分别贯穿筒体的顶端和底端能够使得形变槽带来更好的形变效果。
[0013]可选的，所述第一形变槽和第二形变槽沿筒体周向交替间隔设置。
[0014]通过采用上述技术方案，第一形变槽和第二形变槽间隔交替间隔设置使得形变效果更好，并且在定子铁心插入筒体时，筒体的变形能够在周向上更加均匀。
[0015]可选的，所述筒体底端的外侧壁设置为第一抵紧斜面，所述第一抵紧斜面的倾斜方向为沿从高到低方向半径逐渐减小。
[0016]通过采用上述技术方案，第一抵紧斜面用于与焊接台上的受压座进行抵触起到导向作用，便于筒体在安装以后位于指定位置，提升筒体、定子铁心与受压座的同轴度，从而提升焊接精度。
[0017]可选的，所述第一抵紧斜面上设置有与受压座配合从而对筒体进行周向定位的定位块。
[0018]通过采用上述技术方案，使用时，将定位块卡接在受压座上从而对筒体的周向角度进行定位，方便焊接。
[0019]可选的，所述支撑部为环形支撑部。
[0020]通过采用上述技术方案，环形支撑部加工相对简单，且能对插入筒体以后的定子铁心进行较好地支撑。
[0021]可选的，所述筒体顶端的外侧壁设置为第二抵紧斜面，所述第二抵紧斜面的倾斜方向为沿从低到高方向半径逐渐减小。
[0022]通过采用上述技术方案，第二抵紧斜面与下压座配合，能够对下压动作起到导向作用，下压时更加稳定。
[0023]可选的，所述筒体表面开设有贯穿沿筒体轴向延伸且贯穿筒体两端的贯穿槽。
[0024]通过采用上述技术方案，贯穿槽能够较大的提升筒体的可形变能力，方便套筒与定子铁心的组装。
[0025]本申请第二个目的是提供一种定子铁心焊接工装。
[0026]一种定子铁心焊接工装，包括受压座、下压座以及模套，所述受压座用于安装在焊接台上且位于筒体的下方，所述受压座顶端开设有供筒体底端插入的放置槽，所述放置槽与受压座顶端连接处设置有用于与第一抵紧斜面抵紧配合的引导斜面，所述受压座侧表面开设有沿竖直方向贯穿受压座上下两端的限位槽，所述定位块位卡接于限位槽中，所述下压座位于筒体上方且向下抵紧筒体。
[0027]通过采用上述技术方案，受压座与下压座将模套压紧在两者之间，引导斜面与第一抵紧斜面抵紧，限位块卡接在限位槽中实现筒体周向的定位，能够对模套以及定子铁心进行良好的固定。
[0028]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0029]1.使用时，将定子铁心放在筒体中，定子铁心的焊接位置与连通槽一一对应，通过支撑部支撑定子铁心，然后将筒体放置于焊接机的焊接台上，再通过焊接机的下压组件将模套压紧，焊枪从连通槽位置伸入筒体内部，进而对定子铁心上的焊接位置进行焊接，能够对定子铁心进行良好的定位；
[0030]2.第一抵紧斜面用于与焊接台上的受压座进行抵触起到导向作用，便于筒体在安装以后位于指定位置，提升筒体、定子铁心与受压座的同轴度，从而提升焊接精度；
[0031]3.受压座与下压座将模套压紧在两者之间，引导斜面与第一抵紧斜面抵紧，限位块卡接在限位槽中实现筒体周向的定位，能够对模套以及定子铁心进行良好的固定。
附图说明
[0032]图1是
技术介绍
中定子铁心的结构示意图。
[0033]图2是本申请实施例1的结构示意图。
[0034]图3是本申请实施例1的结构示意图，用于表示贯穿槽的结构和位置。
[0035]图4是本申请实施例1的筒体的中间部分的展平图。
[0036]图5是本申请实施例2一种定子铁心焊接用模套的爆炸示意图。
[0037]图6是本申请实施例2一种定子铁心焊接用模套的爆炸示意图，用于表示放置槽和引导斜面的结构。
[0038]附图标记说明：11、扇形冲片；12、齿压板；13、拉紧螺栓；14、托块；15、定位筋；2、筒体；21、连通槽；22、支撑部；23、第一抵紧斜面；24、定位块；25、第二抵紧斜面；26、形变槽；261、第一形变槽；262、第二形变槽；27、贯穿槽；3、受压座；31、放置槽；32、引导斜面；33、限位槽；4、下压座；41、主体；42、压套；43、压平盖；44、压平套。
具体实施方式
[0039]以下结合附图1
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6对本申请作进一步详细说明。
[0040]本申请实施例1公开一种定子铁心焊接用模套，参照图2和图3，包括筒体2，筒体2用于套设在定子铁心外，筒体2的侧表面开设有若干连通槽21，本实施例中，连通槽21个数为九个。筒体2内一体凸出设置有用于支撑定子铁心的支撑部22，支撑部22为环形支撑部22。
[0041]筒体2底端的外侧壁设置为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定子铁心焊接用模套，其特征在于：包括用于套设于定子铁心外的筒体（2），所述筒体（2）侧表面开设有若干与定子铁心的焊缝对应的连通槽（21），所述筒体（2）内凸出设置有用于支撑定子铁心的支撑部（22）。2.根据权利要求1所述的一种定子铁心焊接用模套，其特征在于：所述筒体（2）侧壁上开设有沿筒体（2）轴向延伸且沿筒体（2）周向分布的形变槽（26），所述形变槽（26）沿筒体（2）径向贯穿筒体（2）且沿筒体（2）轴向贯穿筒体（2）的一端。3.根据权利要求2所述的一种定子铁心焊接用模套，其特征在于：所述形变槽（26）包括第一形变槽（261）和第二形变槽（262），所述第一形变槽（261）向下贯穿筒体（2）的底端，所述第二形变槽（262）向上贯穿筒体（2）的顶端。4.根据权利要求3所述的一种定子铁心焊接用模套，其特征在于：所述第一形变槽（261）和第二形变槽（262）沿筒体（2）周向交替间隔设置。5.根据权利要求1所述的一种定子铁心焊接用模套，其特征在于：所述筒体（2）底端的外侧壁设置为第一抵紧斜面（23），所述第一抵紧斜面（23）的倾斜方向为沿从高到低方向半径逐渐减小。6.根据权利要求5所述的一种定子铁心焊接用模套，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭学舟，王奇丰，陈兆春，
申请(专利权)人：浙江创新激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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