一种用于电池转接片焊接剥离力的测试工装制造技术

本实用新型专利技术提出了一种用于电池转接片焊接剥离力的测试工装，转接片的其中一端焊接在电池的顶盖上，包括平台、支架、夹持部及承载部；平台上设置支架；夹持部设置在支架上并位于平台上方，夹持部可相对于平台沿铅垂线方向移动并具有位置锁止功能，夹持部用于夹紧转接片远离顶盖的端部；承载部可拆卸式的设置在平台上，承载部上可稳固设置顶盖；通过夹持部与承载部分别固定住顶盖及转接片并相互远离，来对转接片的焊接剥离力进行检测，同时承载部是通过螺接或者卡接等可拆卸的方式安装在平台上的，因此使工装可以通过替换承载部来适配不同类型电池的不同形状的顶盖，从而扩大了检测工装的适用性。工装的适用性。工装的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电池转接片焊接剥离力的测试工装


[0001]本技术涉及锂电池
，尤其涉及一种用于电池转接片焊接剥离力的测试工装。

技术介绍

[0002]目前，锂电池制程过程中会通过激光焊接技术将转接片与顶盖内侧进行连接。为确认激光焊接后转接片与顶盖的连接效果，通常会对焊印进行剥离力测试，即对转接片和顶盖进行剥离。在进行剥离力测试时，会需要使转接片与顶盖呈九十度夹角；此时电池顶盖平躺定位固定，同时转接片向上翻起后，然后夹住转接片的翘起端并向上提升，从而能够检测转接片从顶盖上剥离时的最大作用力。
[0003]现在，对电池的转接片的剥离力进行检测，通常会用到检测工装，但现有的检测工装普遍存在一些问题。
[0004]其一，由于现在的锂电池多是方形锂电池，因此电池的顶盖多为长方形，较为容易进行固定，但是市面上根据不同的需求也存在较多其他种类和形状的电池，因此现有的常用与方形锂电池的工装难以适用于其他类型的锂电池的检测，工装需要额外进行定制，这就会造成检测成本的增加；
[0005]其二，现有的工装对顶盖进行固定时，使用两块平板状压片分别压在顶盖两端，平板压片两端各使用两枚螺丝固定，通过松、紧固定螺丝实现取放料，操作较为复杂繁琐，降低批量检测的效率。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术提出了一种用于电池转接片焊接剥离力的测试工装，解决了现有的工装适用性较差的问题。
[0007]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种用于电池转接片焊接剥离力的测试工装，转接片的其中一端焊接在电池的顶盖上，包括平台、支架、夹持部及承载部；平台上设置支架；夹持部设置在支架上并位于平台上方，夹持部可相对于平台沿铅垂线方向移动并具有位置锁止功能，夹持部用于夹紧转接片远离顶盖的端部；承载部可拆卸式的设置在平台上，承载部上可稳固设置顶盖。
[0008]在以上技术方案的基础上，优选的，平台上设置顶柱，顶柱远离平台的端部与承载部螺接并使承载部与平台表面间隔设置。
[0009]更进一步优选的，承载部包括平板以及压紧件；平板螺接在顶柱远离平台的端部；至少两个压紧件设置在平板上，其中两个压紧件压住顶盖的两端并使转接片位于两个压紧件之间。
[0010]更进一步优选的，压紧件包括铰接座、锁定件及压杆；铰接座及锁定件均设置在平板上并一一对应的设置在顶盖两侧；压杆跨设在顶盖上并可压住顶盖，压杆两端分别朝向顶盖两侧延伸，压杆一端与铰接座铰连接，压杆另一端可围绕铰接部位转动并选择性的与
锁定件卡接。
[0011]更进一步优选的，压紧件可相对于平台沿平板的延伸方向移动，使相邻两个压紧件相互靠近或者远离。
[0012]更进一步优选的，压紧件还包括活动块，活动块设置在平板上并对称设置在顶盖两侧，各活动块可相对于平台沿平板的延伸方向移动并可固定在平板上，顶盖两侧一一对应的两个活动块上分别设置铰接座及锁定件。
[0013]更进一步优选的，压紧件还包括紧固件，平板两侧面对称开设有滑槽，各活动块可沿滑槽移动，紧固件可将活动块固定在滑槽内。
[0014]本技术的一种用于电池转接片焊接剥离力的测试工装相对于现有技术具有以下有益效果：
[0015](1)本技术通过夹持部与承载部分别固定住顶盖及转接片并相互远离，来对转接片的焊接剥离力进行检测，同时承载部是通过螺接或者卡接等可拆卸的方式安装在平台上的，因此使工装可以通过替换承载部来适配不同类型电池的不同形状的顶盖，从而扩大了检测工装的适用性。
[0016](2)本技术设置承载部上的压紧件可水平横移，从而能够根据顶盖的形状调整两个压紧件之间的间距，从而使两个压紧件能够压住顶盖的两端并将顶盖固定在平板上。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的测试工装的立体图；
[0019]图2为本技术的测试工装的正视图；
[0020]图3为本技术的承载部的另一种实施方式的正视图；
[0021]图4为本技术的承载部的俯视图；
[0022]图5为本技术的承载部的另一种实施方式的俯视图。
[0023]图中：1、平台；11、顶柱；2、支架；3、夹持部；4、承载部；41、平板；42、压紧件；421、铰接座；422、锁定件；423、压杆；424、活动块；425、紧固件。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一：
[0026]如图1所示，本技术的一种用于电池转接片焊接剥离力的测试工装，转接片的其中一端焊接在电池的顶盖上。当需要进行测试时，会手动将转接片的自由端向上掰，使其
与顶盖垂直。
[0027]具体来说，本实施例包括平台1、支架2、夹持部3及承载部4。
[0028]其中，平台1上设置支架2。
[0029]夹持部3设置在支架2上并位于平台1上方，夹持部3可相对于平台1沿铅垂线方向移动并具有位置锁止功能，夹持部3用于夹紧转接片远离顶盖的端部。支架2上会设置伸缩缸，并夹持部3连接在伸缩缸的自由端，从而实现夹持部3的升降；另外，夹持部3一般采用调节螺栓来实现夹紧转接片的动作。
[0030]承载部4可拆卸式的设置在平台1上，承载部4上可稳固设置顶盖，通过更换可拆卸式的承载部4，从而能够适配不同形状的顶盖。
[0031]实施例二：
[0032]在实施例一的基础上，为了方便对承载部4进行替换，平台1上设置顶柱11，顶柱11远离平台1的端部与承载部4螺接并使承载部4与平台1表面间隔设置。
[0033]实施例三：
[0034]在实施例二的基础上，为了对放置在承载部4上的顶盖进行定位固定，如图1所示，结合图2，承载部4包括平板41以及压紧件42。
[0035]其中，平板41螺接在顶柱11远离平台1的端部，将顶盖平躺放置在平板41上。
[0036]至少两个压紧件42设置在平板41上，其中两个压紧件42压住顶盖的两端并使转接片位于两个压紧件42之间，压紧件42是跨设在顶盖上的，从而压住顶盖将之固定。
[0037]实施例四：
[0038]在实施例三的基础上，具体来说，如图1所示，结合图4和图5，压紧件42包括铰接座421、锁定件422及压杆423。
[0039]其中，铰接座421及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电池转接片焊接剥离力的测试工装，转接片的其中一端焊接在电池的顶盖上，其特征在于：包括平台(1)、支架(2)、夹持部(3)及承载部(4)；所述平台(1)上设置支架(2)；所述夹持部(3)设置在支架(2)上并位于平台(1)上方，所述夹持部(3)可相对于平台(1)沿铅垂线方向移动并具有位置锁止功能，所述夹持部(3)用于夹紧转接片远离顶盖的端部；所述承载部(4)可拆卸式的设置在平台(1)上，所述承载部(4)上可稳固设置顶盖。2.根据权利要求1所述的一种用于电池转接片焊接剥离力的测试工装，其特征在于：所述平台(1)上设置顶柱(11)，所述顶柱(11)远离平台(1)的端部与承载部(4)螺接并使承载部(4)与平台(1)表面间隔设置。3.根据权利要求2所述的一种用于电池转接片焊接剥离力的测试工装，其特征在于：所述承载部(4)包括平板(41)以及压紧件(42)；所述平板(41)螺接在顶柱(11)远离平台(1)的端部；至少两个所述压紧件(42)设置在平板(41)上，其中两个所述压紧件(42)压住顶盖的两端并使转接片位于两个压紧件(42)之间。4.根据权利要求3所述的一种用于电池转接片焊接剥离力的测试工装，其特征在于：所述压紧件(42)包括铰接座(421)、锁定件(422)及压杆(423)；所述铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：江鸿浪，
申请(专利权)人：武汉楚能新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：