一种电芯封装包膜一体机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电芯封装包膜一体机，包括机架及分别装设于机架上的电芯上料输送装置、电芯顶侧封装置、电芯角位封装置及电芯包膜装置；所述电芯包膜装置包括包膜机架及分别装设于包膜机架上的膜上料机构、拉膜机构、切膜机构、包膜机构、电芯输送机构；所述包膜机构包括装设于包膜机架上的包膜基座、装设于包膜基座上的包膜动力件及装设于包膜动力件输出端的包膜机械手，所述包膜机械手与膜连接一端设有包膜辊筒。本实用新型专利技术通过电芯上料输送装置对电芯进行上料、固定和输送，然后通过电芯顶侧封装置进行顶侧封，通过电芯角位封装置进行角位封，通过电芯包膜装置进行贴膜，全程自动化，能够有效提高加工小效率，简单便捷。捷。捷。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯封装包膜一体机


[0001]本技术涉及电池电芯封装
，尤其涉及一种电芯封装包膜一体机。

技术介绍

[0002]新能源产业的快速发展带动了锂电池的发展以及推广，随着市场对电芯能量密度的要求越来越高，各锂电生产厂家都加大了对锂电芯研发的投资。目前电池的外包装壳一般分为金属外壳和软包装，相比较而言，使用软包装制备的电池可以显著的降低电池的制造成本，提高电池的能量密度和功率密度。现有的电池电芯包膜工序大部分都是采用人工操作，效率低，不便于使用。

技术实现思路

[0003]本技术为解决现有电芯包膜效率较低的技术问题，提供了一种电芯封装包膜一体机。
[0004]本技术提供了一种电芯封装包膜一体机，包括机架及分别装设于机架上的电芯上料输送装置、电芯顶侧封装置、电芯角位封装置及电芯包膜装置；所述电芯包膜装置包括包膜机架及分别装设于包膜机架上的膜上料机构、拉膜机构、切膜机构、包膜机构、电芯输送机构；所述包膜机构包括装设于包膜机架上的包膜基座、装设于包膜基座上的包膜动力件及装设于包膜动力件输出端的包膜机械手，所述包膜机械手与膜连接一端设有包膜辊筒；所述包膜机构至少设有两组且上下设置。
[0005]进一步地，所述电芯顶侧封装置包括封装架体、装设于封装架体上的封装直线导轨、装设于封装直线导轨上的封装滑块、装设于封装滑块上的封装模具及用于带动所述封装滑块沿所述封装直线导轨定向移动的封装动力件。
[0006]进一步地，所述切膜机构包括装设于包膜机架上的切膜基座、装设于切膜基座上的切膜动力件及装设于切膜动力件输出端的切膜刀；所述切膜基座设有供膜通过的通槽。
[0007]进一步地，所述拉膜机构包括装设于包膜机架上的拉膜基座、装设于拉膜基座上的拉膜动力件及装设于拉膜动力件输出端的拉膜机械手。
[0008]进一步地，所述电芯输送机构包括电芯输入组件和电芯输出组件；所述电芯输入组件包括电芯输入机械手；所述电芯输出组件包括电芯输出基座、装设于电芯输出基座上的电芯输出导轨、装设于电芯输出导轨的电芯输出滑座及装设于电芯输出滑座上的电芯输出机械手。
[0009]进一步地，所述电芯角位封装置包括角位封基座、装设于角位封基座上的角位封直线导轨、装设于角位封直线导轨上的角位封滑块、装设于角位封滑块上的角位封模具、用于带动角位封滑块沿角位封直线导轨运动的角位封动力件及用于带动角位封基座在水平面上进行二维移动的角位封移动组件。
[0010]进一步地，所述电芯上料输送装置包括装设于转盘的工位上的电芯夹具及用于带动转盘旋转的输送动力件；所述电芯夹具包括夹具基座、装设于夹具基座上的放料台、一端
转动连接于夹具基座上的压料杆及用于带动压料杆压紧或松开电芯的压料动力件。
[0011]进一步地，所述包膜基座上设有包膜导轨，所述包膜机械手与包膜导轨之间设有包膜滑块。
[0012]进一步地，所述电芯封装包膜一体机还包括装设于机架上的电芯检测装置，所述电芯检测装置包括检测基座、装设于检测基座上的电芯电压测试机、与电芯电压测试机连接的测试线机用于带动测试线与电芯的极耳连接的测试臂；所述检测基座上还设有带动测试臂运动的检测动力件。
[0013]本技术的有益效果是：本技术通过电芯上料输送装置对电芯进行上料、固定和输送，然后通过电芯顶侧封装置进行顶侧封，通过电芯角位封装置进行角位封，通过电芯包膜装置进行贴膜，全程自动化，能够有效提高加工小效率，简单便捷。所述电芯包膜装置通过膜上料机构对膜进行自动上料，通过拉膜机构将膜从切膜机构拉过，通过切膜机构对膜进行自动切膜，形成适合包膜的尺寸后，通过电芯输送机构将电芯从包膜机构中间输送过去，利用包膜动力件推动包膜机械手朝电芯上下两侧进行抵接，从而利用包膜辊筒使得切割后的膜包覆于电芯上下两侧，全程自动化，能够有效的提高包膜的效率，更便于使用。
附图说明
[0014]图1为本技术电芯封装包膜一体机一个实施例的立体图。
[0015]图2为本技术电芯封装包膜一体机一个实施例的俯视图。
[0016]图3为本技术电芯封装包膜一体机的电芯包膜装置一个实施例的侧视图。
[0017]图4为本技术电芯封装包膜一体机的电芯包膜装置一个实施例的立体图。
[0018]图5为本技术电芯封装包膜一体机的电芯包膜装置另一个实施例的立体图。
[0019]图6为本技术电芯封装包膜一体机的电芯包膜装置又一个实施例的立体图。
[0020]图7为本技术电芯封装包膜一体机一个实施例电芯输送机构的立体图。
[0021]图8为本技术电芯封装包膜一体机一个实施例的电芯上料输送装置的俯视图。
[0022]图9为本技术电芯封装包膜一体机一个实施例的电芯上料输送装置的立体图。
[0023]图10为本技术电芯封装包膜一体机一个实施例的电芯夹具的立体图。
[0024]图11为本技术电芯封装包膜一体机另一个实施例的电芯夹具的立体图。
[0025]图12为本技术电芯封装包膜一体机又一个实施例的电芯夹具的立体图。
[0026]图13为本技术电芯封装包膜一体机再一个实施例的电芯夹具的立体图。
[0027]图14为本技术电芯封装包膜一体机一个实施例的压料限位部的立体图。
[0028]图15为本技术电芯封装包膜一体机的电芯顶侧封装置一个实施例的立体图。
[0029]图16为本技术电芯封装包膜一体机的电芯顶侧封装置另一个实施例的立体图。
[0030]图17为本技术电芯封装包膜一体机的电芯角位封装置一个实施例的立体图。
[0031]图18为本技术电芯封装包膜一体机的电芯角位封装置另一个实施例的立体图。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0033]下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0034]如图1~图18所示，本技术提供了一种电芯封装包膜一体机，包括机架10及分别装设于机架10上的电芯上料输送装置12、电芯顶侧封装置13、电芯角位封装置14及电芯包膜装置15；所述电芯包膜装置15包括包膜机架1及分别装设于包膜机架1上的膜上料机构、拉膜机构4、切膜机构3、包膜机构5、电芯输送机构；所述包膜机构5包括装设于包膜机架1上的包膜基座551、装设于包膜基座551上的包膜动力件552及装设于包膜动力件552输出端的包膜机械手553，所述包膜机械手553与膜连接一端设有包膜辊筒554；所述包膜机构5至少设有两组且上下设置。
[0035]本技术通过膜上料机构对膜进行自动上料，通过拉膜机构4将膜11从切膜机构3拉过，通过切膜机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯封装包膜一体机，其特征在于，包括机架及分别装设于机架上的电芯上料输送装置、电芯顶侧封装置、电芯角位封装置及电芯包膜装置；所述电芯包膜装置包括包膜机架及分别装设于包膜机架上的膜上料机构、拉膜机构、切膜机构、包膜机构、电芯输送机构；所述包膜机构包括装设于包膜机架上的包膜基座、装设于包膜基座上的包膜动力件及装设于包膜动力件输出端的包膜机械手，所述包膜机械手与膜连接一端设有包膜辊筒；所述包膜机构至少设有两组且上下设置。2.如权利要求1所述的电芯封装包膜一体机，其特征在于，所述电芯顶侧封装置包括封装架体、装设于封装架体上的封装直线导轨、装设于封装直线导轨上的封装滑块、装设于封装滑块上的封装模具及用于带动所述封装滑块沿所述封装直线导轨定向移动的封装动力件。3.如权利要求1所述的电芯封装包膜一体机，其特征在于，所述切膜机构包括装设于包膜机架上的切膜基座、装设于切膜基座上的切膜动力件及装设于切膜动力件输出端的切膜刀；所述切膜基座设有供膜通过的通槽。4.如权利要求1所述的电芯封装包膜一体机，其特征在于，所述拉膜机构包括装设于包膜机架上的拉膜基座、装设于拉膜基座上的拉膜动力件及装设于拉膜动力件输出端的拉膜机械手。5.如权利要求1所述的电芯封装包膜一体机，其特征在于，所述电芯输送机构包括电芯输入组件和电芯输出组件；所述电芯输入组件包括电芯输入...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄刚山，
申请(专利权)人：东莞市枭源精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：