一种软包锂电池生产专用托盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软包锂电池生产专用托盘，其特征在于，包括有托盘主体和若干块挡板；托盘主体由底板和4个侧壁组成，挡板分为主挡板和次挡板；主挡板与托盘主体采用活动连接；次挡板与托盘主体采用活动连接。本实用新型专利技术采用与托盘主体活动连接的主挡板和次挡板进行限位，更换不同型号时只需要移动挡板位置，便可实现品种更换；可以使产品适应范更大，并且减少转型耗费的时间。当电芯主体宽度尺寸小于托盘尺寸一半时，增加2块主档板和1块次档板，对称摆放两摞电芯，提高托盘利用率和节省空间。当采用本实用新型专利技术中的托盘，自动化线托盘成本从原来的1500元/个，降低到40元/个；单条产线需要托盘1000个，及单条产线托盘费用节约110万。约110万。约110万。

【技术实现步骤摘要】
一种软包锂电池生产专用托盘


[0001]本技术涉及锂电池
，具体涉及一种软包锂电池生产专用托盘。

技术介绍

[0002]目前在小软包锂电池自动化生产线使用的托盘（弹夹）多为多部件组装而成，但是这种托盘产品适应范围小，转型耗费时间长，托盘成本高，占用空间大。虽然目前在小软包锂电池非自动化生产线采用的标准四角托盘其制作成本低；但是其不可调节，不可切换产品型号，因而不适用与自动化生产。为了降低小软包电池自动化生产线托盘成本并且提高自动化生产线切换型号时托盘转型速度；研究一种可以在自动化生产线与非自动化生产线通用，且型号可调节的托盘是十分有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种可以降低转型时间，降低生产成本的软包锂电池生产专用托盘。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现上述目的，一种软包锂电池生产专用托盘，包括有托盘主体和若干块挡板；托盘主体由底板和4个侧壁组成，挡板分为主挡板和次挡板；
[0005]沿着底板的4条边线，开设4排边线定位孔，并以主挡板的宽度为间距，在底板上开设4排条分别平行于4条边线定位孔的辅助定位孔；侧壁上根据挡板的高度开设有若干排顶部定位孔；托盘主体通过注塑工艺一体成型；
[0006]主挡板底部设有两个挡板底部定位销，顶部设有一个挡板顶部定位销；次挡板同一侧底部和顶部分别开设有一个挡板底部定位销和挡板顶部定位销；主挡板的两个挡板底部定位销和挡板顶部定位销分别与边线定位孔、辅助定位孔和顶部定位孔进行连接，实现主挡板与托盘主体的活动连接；次挡板的板底部定位销和挡板顶部定位分别与边线定位孔和顶部定位孔进行连接，实现次挡板与托盘主体的活动连接。
[0007]所述的底板上由边线定位孔和辅助定位孔框出的方格中，开设有若干个顶升孔，用来配套自动化设备进行上下电芯。
[0008]所述的底板的左上角和右下角沿着侧壁方向设置有框体凸台，配合次挡板保护极耳。
[0009]所述的托盘主体采用加筋设计。
[0010]所述的侧壁的底部设置有托盘底角，用于托盘堆垛和定位。
[0011]所述的主挡板和次挡板采用注塑工艺制备；
[0012]每一摞电芯使用2块主挡板和1块次挡板进行限位，更换不同型号电芯时只需要移动挡板位置，便可实现品种更换。
[0013]当电芯主体宽度尺寸小于托盘尺寸一半时，增加2块主档板和1块副档板，对称摆放两摞电芯，提高托盘利用率和节省空间。
[0014]本技术的有益效果：1）本技术采用与托盘主体活动连接的主挡板和次挡板进行限位，更换不同型号时只需要移动挡板位置，便可实现品种更换；因而可以使产品适应范更大，并且减少转型耗费的时间。2）本技术中，当电芯主体宽度尺寸小于托盘尺寸一半时，增加2块主档板和1块次档板，就可以对称摆放两摞电芯，提高托盘利用率和节省空间。3）当采用本技术中的托盘，自动化线托盘成本从原来的1500元/个，降低到40元/个；单条产线需要托盘1000个，及单条产线托盘费用节约110万。4）原自动化线托盘转型约10min/个，采用本技术中的新型专用托盘调节时间约30s/个，及单条产线每次转型节约人力158小时。4）本技术中的托盘可以解决产品兼容尺寸范围，软包电池兼容范围长宽尺寸增加到180*200mm；而且各组件制备工艺简单，易实现产业化。
附图说明
[0015]图1托盘整体的结构示意图；
[0016]图2 托盘底板的结构示意图；
[0017]图3托盘侧壁的结构示意图；
[0018]图4 主挡板和次挡板的结构示意图；
[0019]其中：1、托盘主体；2
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底板；3
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边线定位孔；4
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辅助定位孔；5
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顶升孔；6
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框体凸台；7
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侧壁；8
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顶部定位孔；9
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托盘底角；10
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主挡板；11
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次挡板；12
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挡板底部定位销；13
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挡板顶部定位销；
具体实施方式
[0020]实施例1
[0021]本实施例中托盘的整体结构如图1所示，包括托盘主体1和若干块主挡板10或次挡板11组成；托盘主体1是由底板1和4个侧壁7构成结构，托盘主体1采用注塑方式一次成型，主体采用加筋设计，即保证托盘主体1强度又减轻重量。
[0022]底板2的结构示意图，如图2所示，沿着底板1的4条边线，开设4排边线定位孔3，并以主挡板10的宽度为间距，在底板1上开设4排分别平行于4排边线定位孔的辅助定位孔4。在底板1上，边线定位孔3和辅助定位孔4框出的方格中，开设有5个顶升孔5；顶升孔5主要用来配套自动化设备进行上下电芯，根据电芯大小选择不同的顶升孔，以保证整摞电芯重心不偏移；底板1的左上角和右下角沿着侧壁7方向设置有框体凸台6，主要是为了配合次挡板保护极耳。
[0023]侧壁7的结构如图3所示，侧壁7上部设有多排顶部定位孔8，挡板的高度跟根据顶部定位孔8的位置进行调节；侧壁7设有托盘底角9，用于托盘堆垛和定位。
[0024]主挡板10和次挡板11的机构如图4所示，主挡板10的底部设有两个挡板底部定位销12，顶部设有一个挡板顶部定位销13；次挡板同一侧底部和顶部分别开设有一个挡板底部定位销12和挡板顶部定位销13；主挡板10的两个挡板底部定位销12和挡板顶部定位销13分别与底板1上的边线定位孔3、辅助定位孔4和侧壁7上顶部定位孔8进行连接，实现主挡板与托盘主体的活动连接。主挡板10采用注塑成型；主挡板10与托盘主体1由3点定位，底部两点，顶部一点，保证挡板稳定，不晃动，不脱落，其中每个接触点又分别由2个平行定位孔，以保证托盘换挡时挡位减小，与产品更契合。
[0025]次挡板11的板底部定位销12和挡板顶部定位13分别与底板边线定位孔和顶部定位孔进行连接，实现主挡板与托盘主体的活动连接；次挡板11主要配合托盘主体1的框体凸台6，一起保护电芯极耳，并且可以根据电芯极耳位置进行调整。
[0026]如图2所示，每摞电芯使用两块主挡板10进行限位，并且根据电芯极耳位置调整次挡板11的位置，在电芯型号改变时，只需要移动主挡板和次挡板的位置，便可实现品种更换；当电芯主体宽度尺寸小于托盘尺寸一半时，如图2所示，增加2块主档板10和1块次档板11，可以对称摆放两摞电芯，提高托盘利用率和节省空间。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包锂电池生产专用托盘，其特征在于，包括有托盘主体和若干块挡板；托盘主体由底板和4个侧壁组成，挡板分为主挡板和次挡板；沿着底板的4条边线，开设4排边线定位孔，并以主挡板的宽度为间距，在底板上开设4排条分别平行于4条边线定位孔的辅助定位孔；侧壁上根据挡板的高度开设有若干排顶部定位孔；托盘主体通过注塑工艺一体成型；主挡板底部设有两个挡板底部定位销，顶部设有一个挡板顶部定位销；次挡板同一侧底部和顶部分别开设有一个挡板底部定位销和挡板顶部定位销；主挡板的两个挡板底部定位销和挡板顶部定位销分别与边线定位孔、辅助定位孔和顶部定位孔进行连接，实现主挡板与托盘主体的活动连接；次挡板的板底部定位销和挡板顶部定位分别与边线定位孔和顶部定位孔进行连接，实现次挡板与托盘主体的活动连接。2.根据权利要求1所述软包锂电池生产专用托盘，其特征在于，所述的底板上由边线定位孔和辅助定位孔框出的方格中，开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚孟林，李远华，张玲，陈武，
申请(专利权)人：益阳长天新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：