【技术实现步骤摘要】
一种基于知识图谱的金属焊接缺陷根因分析方法
[0001]本专利技术涉及计算机软件
,具体涉及一种基于知识图谱的金属焊接缺陷根因分析方法。
技术介绍
[0002]目前、对工业生产中的质量问题的分析,特别是对金属焊接缺陷根因分析,其方法更多的是依赖专家经验系统,往往需要极强的针对性、经验性,灵活性不高、不能充分利用工业生产中的海量数据。
[0003]目前的知识图谱技术在互联网场景中,特别是基于语义网的基础上,有大量且相对成熟的应用,而在工业大数据方面,特别是工业上强逻辑、强计算的数据基础上,知识图谱的应用还相对欠缺,未充分发挥知识图谱巨大的关系建模能力。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种基于知识图谱的金属焊接缺陷根因分析方法,克服了现有技术的不足,通过将知识图谱、基于金属焊接机理的专家经验、统计分析、神经网络相结合,多维度、多方式综合分析金属焊接质量缺陷产生的原因;从而最终改善生产质量、生产速度、减少生产过程中的耗损。
[0005]为实现以上目的,本专利技术 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于知识图谱的金属焊接缺陷根因分析方法,其特征在于:包括以下步骤:步骤S1:以金属焊接操作时序为特征构建金属焊接工艺知识图谱,并基于工艺知识图谱构建生产过程数据异常判断的神经网络模型;步骤S2:根据焊接现场所涉及的对焊接质量有影响的设备,构建设备的统计图谱;步骤S3:根据焊接过程中,影响焊核强度和大小的重要因素,构建基于机理的专家规则图谱;步骤S4:根据各设备、工况异常报警及日志信息,构建金属焊接类型有关设备、工况的工艺画像、标明每个设备的核心要素,以及影响因素传递路径,以形成金属焊接质量画像知识图谱;步骤S5:获取金属焊接过程的参数数据,并对焊接过程的参数数据进行预处理;步骤S6:通过步骤S2的统计图谱,及步骤S5中的质量检测结果信息,获取某次焊接中,所涉及的焊接设备及工况得分,打分标准通过相关设备的出错率得出;步骤S7:通过步骤S3的基于机理的专家规则图谱,及步骤S5中的质量检测结果信息,得到某个具体的缺陷信息的根因传导因素;步骤S8:通过步骤S4中的图谱及步骤S5中的报警及日志信息,得到某次焊接过程中真实的报警及日志信息对应的影响因素传递路径;步骤S9:通过步骤S1的神经网络模型及步骤S5中的生产过程数据参数,得到异常的生产过程数据参数项;步骤S10:结合步骤S6、步骤S7、步骤S8、步骤S9的结果,综合计算某次焊接缺陷的根因路径,最终得到完整的该次焊接缺陷的根因链;步骤S11:推送步骤S10所得到的某次缺陷的根因链到用户前端,并得到反馈;步骤S12:通过步骤S11的反馈,优化步骤S1中的神经网络模型,更新步骤S2中的统计图谱,矫正步骤S3中的基于机理的专家规则图谱、步骤S4中的金属焊接质量画像图谱的模型。2.根据权利要求1所述的一种基于知识图谱的金属焊接缺陷根因分析方法,其特征在于:所述步骤S5具体包括以下步骤:步骤S51:通过数采系统获取金属焊接的质量检测结果、获取金属焊接过程中的生产数据、相关设备的报警...
【专利技术属性】
技术研发人员:李红,张玉政,王怀震,邢朋举,
申请(专利权)人:上海波士内智能科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。