一种起底梳限位结构制造技术

本发明专利技术公开了一种起底梳限位结构，属于针织设备的技术领域，其包括起底板、导向板以及基板，起底板可拆卸连接于基板，导向板可拆卸连接于基板并位于起底板长度方向的一侧，起底板和导向板之间可拆卸设置有限位件，限位件具有两正对设置的限位部，两限位部正对的一侧分别抵触于起底板和导向板。本申请具有增强起底梳工作稳定性的效果。梳工作稳定性的效果。梳工作稳定性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种起底梳限位结构


[0001]本专利技术涉及针织设备领域，尤其是涉及一种起底梳限位结构。

技术介绍

[0002]针织横机是目前针织行业中技术含量很高的一种自动化机械，它融合了计算机数字控制、电子驱动和机械设计等技术。针织横机在编织织片前需要进行起底操作，起底完成后通过对起底织物牵拉以继续后续的编织。为了减少起底织物的浪费，目前一般通过起底梳与封锁丝配合对起底线圈进行封锁，然后通过编织机构在起底线圈的基础上进行起底。
[0003]相关技术中的起底梳通常包括基板和起底板，起底板可拆卸安装于基板，起底板安装有起底针。起底板可以设置为一体结构，也可以设置为沿基板长度方向分布且相贴合设置的分体结构。为便于起底板与基板的安装，起底梳一般还包括有用于安装导线管的导向板，导向板安装于基板并位于起底板长度方向的一侧。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为起底梳在不断往复运动进行起底工作时，起底板与导向板或分体式起底板的各板体之间容易出现错位现象，使得起底梳的工作稳定性较差。

技术实现思路

[0005]为了增强起底梳的工作稳定性，本申请提供一种起底梳限位结构。
[0006]第一方面，本申请提供一种起底梳限位结构，采用如下的技术方案：一种起底梳限位结构，包括起底板、导向板以及基板，所述起底板可拆卸连接于基板，所述导向板可拆卸连接于基板并位于起底板长度方向的一侧，所述起底板和导向板之间可拆卸设置有限位件，所述限位件具有两正对设置的限位部，两所述限位部正对的一侧分别抵触于起底板和导向板。<br/>[0007]通过采用上述技术方案，限位件的两限位部起到对起底板和导向板之间的限位作用，从而使得起底梳不断往复运动进行工作时，起底板与限位板之间不易出现错位现象，有利于保证起底梳的工作稳定性，同时，限位件可拆卸的设置便于工作人员对限位件进行维护与更换，进而保证限位件对起底板和导向板的限位效果。
[0008]可选的，所述限位件还包括安装部，两所述限位部分别固定连接于安装部的两端，所述导向板朝向起底板的一侧开设有第一半孔，所述起底板朝向导向板的一侧开设有与第一半孔对应设置的第二半孔，所述安装部位于第一半孔和第二半孔围设的区域内。
[0009]通过采用上述技术方案，第一半孔和第二半孔的设置使得限位件与导向板和起底板之间的连接结构简单可靠，同时限位件位于第一半孔和第二半孔围设的区域时，安装部还可起到对导向板和起底板进一步的限位作用，有利于进一步保证起底梳的工作稳定性。
[0010]可选的，所述限位部的截面呈圆形。
[0011]通过采用上述技术方案，圆形设置的限位部有利于在较小接触面积下，实现对导向板与起底板之间更为稳固的固定，同时圆形设置的限位部便于实现对限位件的加工成
型，降低限位件的生产加工成本。
[0012]可选的，所述安装部呈内部中空的圆筒状，所述安装部长度方向的两端均呈圆弧过渡设置。
[0013]通过采用上述技术方案，中空设置的安装部有利于在保证限位件结构稳定性的前提下，减少限位件的用料，降低材料成本，同时便于工作人员施力移动，圆弧过渡的设置使得工作人员施力对限位件进行移动时不易划伤，安全性强。
[0014]可选的，两所述限位部正对的一侧且远离安装部轴线的自由端设置有倒角。
[0015]通过采用上述技术方案，倒角的设置使得导向板与起底板插入至两限位部之间时与两限位部之间具有一定的间隙过渡，从而便于将导向板和起底板插入至两限位部之间，即实现对限位件的安装。
[0016]可选的，其中一所述限位部朝向另一限位部的一侧固定连接有若干绕自身轴线周向分布的弹性卡块，另一所述限位部设置有与若干弹性卡块位置一一对应且与各弹性卡块卡接配合的卡孔。
[0017]通过采用上述技术方案，弹性卡块与卡孔的配合使得两限位部之间的连接结构简单稳固，同时起底板和导向板在安装于基板后仍能够通过限位件实现对起底板和导向板的限位，适用性强。
[0018]可选的，其中一所述限位部朝向另一限位部的一侧固定连接有若干绕自身轴线周向分布的弹性卡块，另一所述限位部开设有贯穿设置的连接孔，各所述弹性卡块均穿设于连接孔并与连接孔卡接配合。
[0019]通过采用上述技术方案，弹性卡孔与连接孔的配合使得起底板与导向板之间的连接结构简单稳固，同时，各穿设于连接孔的弹性卡块便于工作人员施力将弹性卡块从连接孔内取出，即实现对限位件的拆卸。
[0020]可选的，所述起底板包括多个板体，多个所述板体均安装于基板并沿基板的长度方向分布，相邻两所述板体之间同样可拆卸设置有限位件，两所述板体之间限位件的两限位部正对的一侧分别抵触于两板体。
[0021]通过采用上述技术方案，位于两板体之间的限位件的两限位部还可起到对相邻两板体的限位作用，从而使得起底梳不断往复运动进行工作时，起底板的相邻两板体之间不易出现错位，有利于进一步保证起底梳的工作稳定性。
[0022]第二方面，本申请提供一种起底梳限位结构，采用如下的技术方案：一种起底梳限位结构，包括起底板和基板，所述起底板包括多个板体，多个所述板体均安装于基板并沿基板的长度方向分布，相邻两所述板体之间可拆卸设置有限位件，所述限位件具有两正对设置的限位部，两所述限位部正对的一侧分别抵触于两板体。
[0023]通过采用上述技术方案，位于两板体之间的限位件的两限位部起到对相邻两板体的限位作用，使得起底梳不断往复运动进行工作时，起底板的相邻两板体之间不易出现错位，有利于保证起底梳的工作稳定性。
[0024]可选的，所述限位件还包括安装部，两所述限位部分别固定连接于安装部的两端，其中一所述板体朝向另一所述板体的一侧均开设有安装半孔，相邻两所述板体之间的安装半孔对应设置，各所述安装部分别位于相邻两板体的安装半孔围设的区域内。
[0025]通过采用上述技术方案，各安装半孔的设置使得限位件与相邻两板体之间的连接
结构简单可靠，同时限位件位于相邻两板体的安装半孔围设的区域时，安装部还可起到对相邻两板体进一步的限位作用，有利于进一步保证起底梳的工作稳定性。
[0026]可选的，所述限位部的截面呈圆形。
[0027]通过采用上述技术方案，圆形设置的限位部有利于在较小接触面积下，实现对各板体之间更为稳固的固定，同时圆形设置的限位部便于实现对限位件的加工成型，降低限位件的生产加工成本。
[0028]可选的，所述安装部呈内部中空的圆筒状，所述安装部长度方向的两端均呈圆弧过渡设置。
[0029]通过采用上述技术方案，中空设置的安装部有利于在保证限位件结构稳定性的前提下，减少限位件的用料，降低材料成本，同时便于工作人员施力移动，圆弧过渡的设置使得工作人员施力对限位件进行移动时不易划伤，安全性强。
[0030]可选的，两所述限位部正对的一侧且远离安装部轴线的自由端设置有倒角。
[0031]通过采用上述技术方案，倒角的设置使得板体插入至两限位部之间时与两限位部之间具有一定的间隙过渡，从而便于将板体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起底梳限位结构，包括起底板(1)、导向板(2)以及基板(3)，其特征在于：所述起底板(1)可拆卸连接于基板(3)，所述导向板(2)可拆卸连接于基板(3)并位于起底板(1)长度方向的一侧，所述起底板(1)和导向板(2)之间可拆卸设置有限位件(6)，所述限位件(6)具有两正对设置的限位部(602)，两所述限位部(602)正对的一侧分别抵触于起底板(1)和导向板(2)。2.根据权利要求1所述的一种起底梳限位结构，其特征在于：所述限位件(6)还包括安装部(601)，两所述限位部(602)分别固定连接于安装部(601)的两端，所述导向板(2)朝向起底板(1)的一侧开设有第一半孔(4)，所述起底板(1)朝向导向板(2)的一侧开设有与第一半孔(4)对应设置的第二半孔(5)，所述安装部(601)位于第一半孔(4)和第二半孔(5)围设的区域内。3.根据权利要求1或2所述的一种起底梳限位结构，其特征在于：所述限位部(602)的截面呈圆形。4.根据权利要求3所述的一种起底梳限位结构，其特征在于：所述安装部(601)呈内部中空的圆筒状，所述安装部(601)长度方向的两端均呈圆弧过渡设置。5.根据权利要求2所述的一种起底梳限位结构，其特征在于：两所述限位部(602)正对的一侧且远离安装部(601)轴线的自由端设置有倒角(7)。6.根据权利要求1所述的一种起底梳限位结构，其特征在于：其中一所述限位部(602)朝向另一限位部(602)的一侧固定连接有若干绕自身轴线周向分布的弹性卡块(15)，另一所述限位部(602)设置有与若干弹性卡块(15)位置一一对应且与各弹性卡块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙金禄，李美善，
申请(专利权)人：广东金禄科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：