本实用新型专利技术属于电力工具技术领域，尤其是一种采高工作面采煤机用喷雾降尘装置，现提出以下方案，包括底板，底板两侧外壁中心位置均焊接有第一固定座，第一固定座顶部开设有第一连接槽，底板顶部前后两端均焊接有第二固定座，第二固定座顶部开设有第二连接槽，底板顶部右侧焊接有右立板，底板顶部左侧焊接有左立板，右立板一端开设有开口，开口内设置有进水管。本实用新型专利技术该新型降尘喷雾装置在现场投入运行后，经对比，大采高采煤机割煤时其回风侧空气可见度明显提高，更有利于采煤机司机安全操作，彻底从产尘源头对粉尘进行了遏制，大大降低了粉尘燃爆的危险性，粉尘浓度明显降低，安全可靠度得到提升，健康危害程度进一步降低。低。低。
【技术实现步骤摘要】
一种采高工作面采煤机用喷雾降尘装置
[0001]本技术涉及牙科综合治疗机
，尤其涉及一种采高工作面采煤机用喷雾降尘装置。
技术介绍
[0002]大柳煤矿6.5米大采高工作面采煤机割煤时，是工作面产尘量最大和最集中时段。在采煤机割煤过程中，其滚筒上的截齿不断切削煤壁及顶底板矸石，连续不停的摩擦易产生火星，截割煤壁时产生的高浓度煤尘遇火后容易发生爆炸，对现场作业人员构成严重威胁。由于大柳煤矿煤层为三软煤层，在工作面回采前，煤层不具备可注水条件，采煤机工作时，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于4MPa，喷雾流量应与机型相匹配，无水或喷雾装置损坏时必须停止采煤。而大采高液压支架随采煤机割煤而向前拉移，架前喷雾装置则自动开启降尘。我们尽管采取了以上降尘措施，但工作面实际生产期间，空气中的粉尘浓度仍居高不下，煤尘的易燃易爆性和对现场作业人员的健康危害性不能够得到有效控制，具体问题如下：
[0003](1)该面生产前，利用远距离供液硐室泵站为动力，敷设一趟Ф89mm供水管路，采煤机安装一套完好的内外喷雾降尘装置，其中采煤机上下滚筒共计35
×
2个内喷雾喷嘴，机身两端安装35
×
2个外喷雾喷嘴，要求所有喷嘴的喷雾要覆盖采煤机滚筒截割点及周围空间。
[0004](2)在工作面两道距安全出口30m在两道各设一道风流净化水幕，要求水幕雾化效果好，灵敏可靠并能覆盖全断面，生产期间指定专人管理并正常使用。
[0005](3)煤流沿线各载点都必须安设自动喷雾装置，要求雾化效果好，喷嘴固定对位，使用正常，喷雾能覆盖产尘部位，各装载点落差不得超过0.5m。
[0006](4)液压喷雾实现自动化，雾化好，正常使用，割煤时除使用煤机内外喷雾降尘外，还必须打开下风侧支架喷雾。
[0007]在大采高工作面割煤期间严格执行以上综合降尘措施后，大采高工作面采煤机割煤时，其回风侧空气中煤粉尘浓度一般在20
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140mg/m3范围之间，最高达330mg/m3，不仅存在较大的粉尘燃爆安全风险，而且还严重危及现场职工身体健康。
技术实现思路
[0008]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种采高工作面采煤机用喷雾降尘装置。
[0009]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0010]一种采高工作面采煤机用喷雾降尘装置，包括底板，所述底板两侧外壁中心位置均焊接有第一固定座，且两个第一固定座顶部均开设有第一连接槽，所述底板顶部前后两端均焊接有第二固定座，且两个第二固定座顶部均开设有第二连接槽，所述底板顶部右侧焊接有右立板，且底板顶部左侧焊接有左立板，所述右立板一端开设有开口，且开口内设置
有进水管，所述进水管上设置有阀门，且进水管可连接采煤机进水系统，所述底板、右立板和左立板配合形成安装槽，且安装槽内安装有喷水管，所述喷水管顶部等距离开设有安装孔，且安装孔内均安装有管道，所述管道顶部固定连接有喷嘴。
[0011]优选的，所述底板、右立板和左立板均为钢板制成，且底板、右立板和左立板厚度均为10mm。
[0012]优选的，所述底板长度为3m，且底板宽度为200mm。
[0013]优选的，所述喷水管为边长为60mm的方管制成，且喷水管两端封闭，长度为2.8m。
[0014]优选的，所述喷嘴为倾斜设置，且喷嘴在竖直方向向煤壁偏20度角度。
[0015]优选的，所述喷雾降尘装置工作面沿倾向布置，且喷雾降尘装置工作面平行于煤壁。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]1、该新型降尘喷雾装置在现场投入运行后，经对比，大采高采煤机割煤时其回风侧空气可见度明显提高，现场空气质量得到质的提升，尤其是人行道空气比较清新，更有利于采煤机司机安全操作；
[0018]2、粉尘浓度明显降低。该喷雾降尘工艺的实施，采煤机割煤时，在其回风侧10m测点位置检测的粉尘浓度下降70％以上，现场测得的全粉尘浓度均在11.2mg/m3以下，安全可靠度得到提升，健康危害程度进一步降低；
[0019]3、采用该新型喷雾降尘，彻底从产尘源头对粉尘进行了遏制，大大降低了粉尘燃爆的危险性。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种采高工作面采煤机用喷雾降尘装置的整体结构主视图；
[0021]图2为本技术提出的一种采高工作面采煤机用喷雾降尘装置的结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种采高工作面采煤机用喷雾降尘装置的结构示意图。
[0023]图中：1、底板；2、第一固定座；3、第一连接槽；4、第二固定座；5、第二连接槽；6、右立板；7、左立板；8、开口；9、进水管；10、阀门；11、安装槽；12、喷水管；13、安装孔；14、管道；15、喷嘴。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例1，参照图1
‑
3，一种采高工作面采煤机用喷雾降尘装置，包括底板1，底板1两侧外壁中心位置均焊接有第一固定座2，两个第一固定座1顶部均开设有第一连接槽3，底板1顶部前后两端均焊接有第二固定座4，两个第二固定座4顶部均开设有第二连接槽5，底板1顶部右侧焊接有右立板6，底板1顶部左侧焊接有左立板7，底板1、右立板6和左立板7均为钢板制成，底板1、右立板6和左立板7厚度均为10mm，底板1长度为3m，底板1宽度为200mm，粉尘浓度明显降低。该喷雾降尘工艺的实施，采煤机割煤时，在其回风侧10m测点位置检测
的粉尘浓度下降70％以上，现场测得的全粉尘浓度均在11.2mg/m3以下，安全可靠度得到提升，健康危害程度进一步降低。
[0026]实施例2，参照图1
‑
3，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
[0027]右立板6一端开设有开口8，开口8内设置有进水管9，进水管9上设置有阀门10，进水管9可连接采煤机进水系统，底板1、右立板6和左立板7配合形成安装槽11，安装槽11内安装有喷水管12，喷水管12为边长为60mm的方管制成，喷水管12两端封闭，长度为2.8m，喷水管12顶部等距离开设有安装孔13，安装孔13内均安装有管道14，管道14顶部固定连接有喷嘴15，喷嘴15为倾斜设置，喷嘴15在竖直方向向煤壁偏20度角度，喷雾降尘装置工作面沿倾向布置，喷雾降尘装置工作面平行于煤壁，该新型降尘喷雾装置在现场投入运行后，经对比，大采高采煤机割煤时其回风侧空气可见度明显提高，现场空气质量得到质的提升，尤其是人行道空气比较清新，更有利于采煤机司机安全操作，采用该新型喷雾降尘，彻底从产尘源头对粉尘进行了遏制，大大降低了粉尘燃爆的危险性。
[0028]工作原理：采用厚度10mm钢板加工装置的底板，长度3m本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种采高工作面采煤机用喷雾降尘装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)两侧外壁中心位置均焊接有第一固定座(2)，且两个第一固定座(2)顶部均开设有第一连接槽(3)，所述底板(1)顶部前后两端均焊接有第二固定座(4)，且两个第二固定座(4)顶部均开设有第二连接槽(5)，所述底板(1)顶部右侧焊接有右立板(6)，且底板(1)顶部左侧焊接有左立板(7)，所述右立板(6)一端开设有开口(8)，且开口(8)内设置有进水管(9)，所述进水管(9)上设置有阀门(10)，且进水管(9)可连接采煤机进水系统，所述底板(1)、右立板(6)和左立板(7)配合形成安装槽(11)，且安装槽(11)内安装有喷水管(12)，所述喷水管(12)顶部等距离开设有安装孔(13)，且安装孔(13)内均安装有管道(14)，所述管道(14)顶部固定连接有喷嘴(15)。2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：马进生，杨理，辛万旭，赵凤，吴军，田斌，李均均，王江宁，
申请(专利权)人：华亭煤业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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