冷却结构和掘进设备制造技术

本申请提供了一种冷却结构和掘进设备，其中冷却结构应用于喷雾系统，喷雾系统包括旋转密封装置和喷雾口，冷却结构包括进入通道和冷却通道，进入通道与冷却通道相连通，旋转密封装置的至少一部分设置在冷却通道上，在喷雾系统处于第一工况时，冷却通道与喷雾口相连通，以使冷却介质从进入通道流入冷却通道并流过旋转密封装置后，从喷雾口喷出。该冷却结构能够通过进入通道流向冷却通道内输入冷却介质，进而在喷雾系统处于第一工况时对旋转密封装置进行冷却，延长旋转密封装置的使用寿命，避免因频繁更换旋转密封装置而影响工作效率，进而保证喷雾系统能够持续性降尘，保证良好的降尘效果。尘效果。尘效果。

【技术实现步骤摘要】
冷却结构和掘进设备


[0001]本申请属于掘进设备
，具体涉及一种冷却结构和掘进设备。

技术介绍

[0002]目前内喷雾系统在掘进工作中作为降尘最为有效手段往往不能使用，究其原因主要是现有的旋转密封装置缺乏有效的冷却结构，导致旋转密封装置的使用寿命较短，更换旋转密封装置的操作复杂，严重影响工作效率，为了掘进工作的进展，内喷雾系统只能选择性的间歇性使用或不使用，导致降尘效果较差。

技术实现思路

[0003]因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种冷却结构和掘进设备，能够对旋转密封装置进行冷却，延长旋转密封装置的使用寿命，避免因频繁更换旋转密封装置而影响工作效率，进而保证喷雾系统能够持续性降尘，保证良好的降尘效果。
[0004]为了解决上述问题，本申请提供了一种冷却结构，应用于喷雾系统，所述喷雾系统包括旋转密封装置和喷雾口，所述冷却结构包括进入通道和冷却通道，所述进入通道与所述冷却通道相连通，所述旋转密封装置的至少一部分设置在所述冷却通道上，在所述喷雾系统处于第一工况时，所述冷却通道与所述喷雾口相连通，以使冷却介质从所述进入通道流入所述冷却通道并流过所述旋转密封装置后，从所述喷雾口喷出。
[0005]可选的，所述冷却结构还包括回流通道，所述回流通道用于在所述喷雾系统处于第二工况时与所述冷却通道相连通，以使所述冷却介质流过所述旋转密封装置后流入所述回流通道内。
[0006]可选的，所述喷雾系统处于第二工况时，所述回流通道的排出端与所述进入通道的进入相连通，以使所述回流通道与所述进入通道形成回路。
[0007]可选的，所述冷却通道为环形，所述冷却通道沿所述旋转密封装置的周向延伸。
[0008]可选的，所述喷雾口开设在主轴上，所述喷雾系统还包括隔套和配水盘，所述隔套沿所述主轴的周向套设在所述主轴上，所述配水盘沿所述主轴的周向套设在所述隔套上，所述旋转密封装置的至少一部分设置在所述隔套与所述配水盘之间，所述隔套与所述配水盘之间设有间隙，形成所述冷却通道。
[0009]可选的，所述配水盘上开设有配水盘进水孔，所述配水盘进水孔为所述进入通道的一部分，所述配水盘进水孔包括第一进水段和第二进水段，所述第一进水段平行于所述主轴的轴向设置，所述第二进水段沿于所述主轴的径向设置；
[0010]所述配水盘上开设有配水盘回水孔，所述配水盘回水孔为所述回流通道的一部分，所述配水盘回水孔包括第一回水段和第二回水段，所述第一回水段沿所述主轴的径向设置，所述第二回水段平行于所述主轴的轴向设置。
[0011]可选的，所述喷雾系统还包括浮动密封架，所述浮动密封架沿所述主轴的周向设置，所述浮动密封架沿所述主轴的轴向与所述配水盘相连接；
[0012]所述浮动密封架上开设有密封架进水孔，所述密封架进水孔为所述进入通道的一部分，所述密封架进水孔包括依次连通的第三进水段、第四进水段和第五进水段，所述第三进水段和所述第五进水段平行于所述主轴的轴向设置，所述第五进水段与所述第一进水段相连通，所述第四进水段沿于所述主轴的径向设置；
[0013]所述浮动密封架上开设有密封架回水孔，所述密封架回水孔为所述回流通道的一部分，所述密封架回水孔包括第三回水段、第四回水段和第五回水段，所述第三回水段和所述第五回水段平行于所述主轴的轴向设置，所述第三回水段与所述第二回水段相连通，所述第四回水段沿所述主轴的径向设置。
[0014]可选的，所述第五进水段与所述第一进水段的相接处设置有密封件，所述第三回水段与所述第二回水段的相接处设置有密封件。
[0015]可选的，所述主轴能够转动地设置在壳体内，所述壳体上开设有壳体进水孔，所述壳体进水孔平行于所述主轴的轴向设置，所述壳体进水孔与所述第三进水段相连通；
[0016]所述壳体上开设有壳体回水孔，所述壳体回水孔平行于所述主轴的轴向设置，所述壳体回水孔与所述第五回水段相连通。
[0017]本申请的另一方面，提供了一种掘进设备，包括如上述的冷却结构。
[0018]有益效果
[0019]本技术的实施例中所提供的一种冷却结构和掘进设备，其中，冷却结构通过设置冷却通道，并使旋转密封装置的至少一部分设置在冷却通道上，能够通过进入通道流向冷却通道内输入冷却介质，进而在喷雾系统处于第一工况时对旋转密封装置进行冷却，延长旋转密封装置的使用寿命，避免因频繁更换旋转密封装置而影响工作效率，进而保证喷雾系统能够持续性降尘，保证良好的降尘效果。
附图说明
[0020]图1为本申请实施例的冷却结构的沿主轴轴向的第一剖视图；
[0021]图2为本申请实施例的冷却结构的沿主轴轴向的第二剖视图；
[0022]图3为本申请实施例的冷却结构的配水盘进水孔和密封架进水孔处的放大图；
[0023]图4为本申请实施例的冷却结构的沿主轴径向的剖视图；
[0024]图5为本申请实施例的壳体的立体结构示意图。
[0025]附图标记表示为：
[0026]1、旋转密封装置；21、配水盘进水孔；211、第一进水段；212、第二进水段；22、密封架进水孔；221、第三进水段；222、第四进水段223、第五进水段；23、壳体进水孔；31、配水盘回水孔；311、第一回水段；312、第二回水段；32、密封架回水孔；321、第三回水段；322、第四回水段；323、第五回水段；33、壳体回水孔；4、冷却通道；5、主轴；6、隔套；7、配水盘；8、浮动密封架；9、密封件；10、壳体。
具体实施方式
[0027]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于
描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却结构，其特征在于，应用于喷雾系统，所述喷雾系统包括旋转密封装置(1)和喷雾口，所述冷却结构包括进入通道和冷却通道，所述进入通道与所述冷却通道相连通，所述旋转密封装置(1)的至少一部分设置在所述冷却通道上，在所述喷雾系统处于第一工况时，所述冷却通道与所述喷雾口相连通，以使冷却介质从所述进入通道流入所述冷却通道并流过所述旋转密封装置(1)后，从所述喷雾口喷出。2.根据权利要求1所述的冷却结构，其特征在于，所述冷却结构还包括回流通道，所述回流通道用于在所述喷雾系统处于第二工况时与所述冷却通道相连通，以使所述冷却介质流过所述旋转密封装置(1)后流入所述回流通道内。3.根据权利要求2所述的冷却结构，其特征在于，所述喷雾系统处于第二工况时，所述回流通道的排出端与所述进入通道的进入相连通，以使所述回流通道与所述进入通道形成回路。4.根据权利要求2所述的冷却结构，其特征在于，所述冷却通道为环形，所述冷却通道沿所述旋转密封装置(1)的周向延伸。5.根据权利要求2所述的冷却结构，其特征在于，所述喷雾口开设在主轴上，所述喷雾系统还包括隔套和配水盘(7)，所述隔套沿所述主轴的周向套设在所述主轴上，所述配水盘(7)沿所述主轴的周向套设在所述隔套上，所述旋转密封装置(1)的至少一部分设置在所述隔套与所述配水盘(7)之间，所述隔套与所述配水盘(7)之间设有间隙，形成所述冷却通道。6.根据权利要求5所述的冷却结构，其特征在于，所述配水盘(7)上开设有配水盘进水孔(21)，所述配水盘进水孔(21)为所述进入通道的一部分，所述配水盘进水孔(21)包括第一进水段(211)和第二进水段(212)，所述第一进水段(211)平行于所述主轴的轴向设置，所述第二进水段(212)沿于所述主轴的径向设置；所述配水盘(7)上开设有配水盘回水孔(31)，所述配水盘回水孔(31)为所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈晨曦，刘佳成，段立国，
申请(专利权)人：三一重型装备有限公司，
类型：新型
国别省市：