加料料仓、料仓的防积料系统及配料设备技术方案

本公开涉及一种加料料仓、料仓的防积料系统及配料设备，该加料料仓，用于设置于加料机上，包括：料仓本体；搅拌下料结构，设置于所述料仓本体内，用于对设置于所述料仓本体内的物料进行搅动下料；第一料位计，设置于所述料仓本体内并用于检测所述加料机内是否有料；在所述第一料位计检测到所述加料机内无料的情况下，所述搅拌下料结构运行，以对所述料仓本体内的物料搅动，本公开能够有效避免加料料仓内物料积聚的问题。物料积聚的问题。物料积聚的问题。

【技术实现步骤摘要】
加料料仓、料仓的防积料系统及配料设备


[0001]本公开涉及配料加工
，具体地，涉及一种加料料仓、料仓的防积料系统及配料设备。

技术介绍

[0002]在目前一些产品的生产中，配合物料的均匀度与精度会直接影响产品的品质，尤其是一些高精度的产品，如光电显示用玻璃的生产中。
[0003]在生产光电玻璃的过程中，一般都需要通过料仓不断的输入物料，并利用加料机将料仓内的物料输送到其他的设备中进行处理。但是在物料加料过程中，由于料仓内某些物料由于粘性大、流动性差的原因，较大较重的颗粒会先下料，细粉颗粒会留下来，从而在料仓内形成漏斗形或拱形，导致物料不能顺利进入加料机，造成加料机不加料，进而导致投料超时，影响配合料的正常生产，也影响了配合料的稳定性。
[0004]由此，亟需一种可在加料过程中防止料仓内物料积聚的装置。

技术实现思路

[0005]本公开的目的是提供一种加料料仓、料仓的防积料系统及配料设备，该设备可有效避免在通过料仓加料的过程中，使物料在料仓内积聚的问题。
[0006]为了实现上述目的，本公开的第一方面，提供一种加料料仓，用于设置于加料机上，包括：
[0007]料仓本体；
[0008]搅拌下料结构，设置于所述料仓本体内，用于对设置于所述料仓本体内的物料进行搅动下料；
[0009]第一料位计，设置于所述料仓本体内并用于检测所述加料机内是否有料；
[0010]在所述第一料位计检测到所述加料机内无料的情况下，所述搅拌下料结构运行，以对所述料仓本体内的物料搅动。
[0011]可选地，所述第一料位计固定在所述料仓本体靠近所述加料机的侧壁上。
[0012]可选地，所述料仓还包括第二料位计，所述第二料位计设置于所述料仓本体并位于所述第一料位计的上方，以用于检测所述料仓本体内是否有料。
[0013]可选地，所述搅拌下料结构包括：
[0014]传动轴，设置于所述料仓本体内；
[0015]桨叶片，设置于所述传动轴上；
[0016]减速机，与所述传动轴连接，以控制所述传动轴的转动。
[0017]可选地，所述桨叶片远离所述传动轴的一端贴近所述料仓本体的内壁设置。
[0018]可选地，所述桨叶片为多组，每组具有沿周向间隔设置的多个桨叶片，多组桨叶片沿所述传动轴的轴向间隔设置。
[0019]可选地，所述搅拌下料结构还包括轴承，所述轴承通过筋板固定至所述料仓本体
中部；
[0020]所述传动轴贯穿所述轴承，并固定至所述轴承上。
[0021]可选地，所述料仓还包括下料调控结构，所述下料调控结构设置于所述料仓本体排料口处，以调节物料从所述排料口排出的速度。
[0022]可选地，所述下料调控结构包括：
[0023]隔板，设置于所述排料口处，且所述隔板可相对所述排料口滑动；
[0024]螺纹孔，设置于所述隔板上；
[0025]调控螺杆，转动连接至所述料仓本体上，且所述调控螺杆的至少部分螺纹连接至所述螺纹孔内。
[0026]可选地，所述下料调控结构还包括保护外壳，所述保护外壳固定至所述料仓本体，并包覆于所述调控螺杆与所述隔板的外侧；
[0027]所述调控螺杆远离所述隔板的一端贯穿所述保护外壳并延伸至所述保护外壳的外侧。
[0028]本公开的第二方面，提供一种料仓的防积料系统，包括；
[0029]根据上述实施例中任意一项所述的料仓，
[0030]控制器，与所述第一料位计电连接，以用于根据所述第一料位计检测的料位信息控制所述搅拌下料结构工作。
[0031]可选地，所述防积料系统还包括：
[0032]第二料位计，用于检测所述料仓本体内是否有料，以及
[0033]报警元件，用于发出空仓报警信息，
[0034]所述控制器分别与所述第二料位计和所述报警元件电连接，以当所述料仓本体和所述加料机中均无料时，控制所述报警元件报警
[0035]本公开的第三方面，提供一种配料设备，包括：
[0036]加料机；和
[0037]根据上述实施例中所述的防积料系统；
[0038]所述加料机设置于所述料仓本体的排料口下方。
[0039]通过上述技术方案，通过料仓本体内设置的搅拌下料结构以及第一料位计的设置，可实时监测加料机内是否有料，而在利用第一料位计检测到加料机内无料时，可驱动搅拌下料结构工作，以将料仓本体内积聚的物料搅散并脱落至加料机上，从而避免物料在料仓本体内积聚而不能进入到加料机内，影响投料的效率。同时利用搅拌下料结构的搅拌，可便于使物料均匀下料，保证了配合料的稳定性。
[0040]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0041]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0042]图1是本公开实施例提供的料仓的整体结构示意图。
[0043]图2是本公开实施例提供的控制搅拌下料结构运行的流程示意图。
[0044]图3是本公开实施例提供的控制报警元件发出警报的流程示意图。
[0045]附图标记说明
[0046]10、料仓本体；11、排料口；20、加料机；30、搅拌下料结构；31、传动轴；32、桨叶片；33、减速机；34、轴承；35、筋板；40、第一料位计；50、第二料位计；60、控制器；61、报警元件；71、隔板；72、螺纹孔；73、调控螺杆；74、保护外壳。
具体实施方式
[0047]以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0048]本公开实施例提供一种加料料仓，该加料料仓可设置于加料机上，以配合加料机向配料设备不断的输入物料进行加工。
[0049]参照图1所示，本公开提供一种加料料仓，该加料料仓包括料仓本体10和搅拌下料结构30，其中，该搅拌下料结构30设置于料仓本体10内，以用于对设置于料仓本体10内的物料进行搅动下料，当料仓本体10内壁上有物料积聚的情况下，此时可控制搅拌下料结构30工作，从而可对料仓本体10内壁上积聚的物料进行搅动，使得积聚的物料脱落，以掉落到加料机20上。
[0050]如图1所示，上述加料料仓还可以包括第一料位计40，第一料位计40设置于料仓本体10内，并用于检测加料机20内是否有料。在该第一料位计40检测到加料机20内无料的情况下，可使搅拌下料结构30运行，以对料仓本体10内的物料搅动。
[0051]通过上述结构的设置，在利用加料料仓向加料机20中进行加料的过程中，当第一料位计40检测到加料机20内物料时，可控制搅拌下料机构运行，以利用搅拌下料机构搅动，以使料仓内壁上的物料被搅动下来并掉落到加料机20上，从而利用加料机20继续进行加料。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加料料仓，用于设置于加料机上，其特征在于，包括：料仓本体；搅拌下料结构，设置于所述料仓本体内，用于对设置于所述料仓本体内的物料进行搅动下料；第一料位计，设置于所述料仓本体内并用于检测所述加料机内是否有料；在所述第一料位计检测到所述加料机内无料的情况下，所述搅拌下料结构运行，以对所述料仓本体内的物料搅动。2.根据权利要求1所述的料仓，其特征在于，所述第一料位计固定在所述料仓本体靠近所述加料机的侧壁上。3.根据权利要求1所述的料仓，其特征在于，所述料仓还包括第二料位计，所述第二料位计设置于所述料仓本体并位于所述第一料位计的上方，以用于检测所述料仓本体内是否有料。4.根据权利要求1至3中任一项所述的料仓，其特征在于，所述搅拌下料结构包括：传动轴，设置于所述料仓本体内；桨叶片，设置于所述传动轴上；减速机，与所述传动轴连接，以控制所述传动轴的转动。5.根据权利要求4所述的料仓，其特征在于，所述桨叶片远离所述传动轴的一端贴近所述料仓本体的内壁设置。6.根据权利要求4所述的料仓，其特征在于，所述桨叶片为多组，每组具有沿周向间隔设置的多个桨叶片，多组桨叶片沿所述传动轴的轴向间隔设置。7.根据权利要求4所述的料仓，其特征在于，所述搅拌下料结构还包括轴承，所述轴承通过筋板固定至所述料仓本体中部；所述传动轴贯穿所述轴承，并固定至所述轴承上。8.根据权利要求1所述的料仓，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，王军伟，穆美强，邱大战，郭景书，张伟国，陈华杰，申晨光，
申请(专利权)人：郑州旭飞光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：