一种铜冶炼用物料输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铜冶炼用物料输送系统，包括第一工作平台，所述第一工作平台上设有若干上料斗，所述上料斗下方设有第一皮带机，所述第一皮带机后端连接滚动造粒机，所述滚动造粒机下方设有第二皮带机，所述第二皮带机后端连接烧结炉，所述烧结炉位于第二工作平台上；所述烧结炉底部侧面设有斜出料口，所述斜出料口连接第三皮带机，所述第三皮带机后端设有滚筒筛，所述滚筒筛底部设有成品料收集口；所述滚筒筛和烧结炉均连接有除尘管道，所述除尘管道连接至除尘装置；所述第二工作平台上还设有配电箱。本实用新型专利技术具有结构紧凑、物流输送效率高、物料配比精准及粉尘废料可回收等特点，可广泛用于大吨位铜冶炼技术领域。可广泛用于大吨位铜冶炼技术领域。可广泛用于大吨位铜冶炼技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种铜冶炼用物料输送系统


[0001]本技术属于物料输送
，具体地说，是一种铜冶炼用物料输送系统。

技术介绍

[0002]近年来，随着我国冶炼技术水平的不太发展，铜冶炼行业生产集中度大幅提升，逐步向规模化、专业化方向发展，技术装备水平和产品质量有了较大提高。铜冶炼行业进入新一轮的产业升级期，铜冶炼行业日趋集团化、专业化、大型化和国际化;行业技术进步加快，铜冶炼工艺设备日益向大型、高速、连续、自动、精密、节能和环保型方向发展;铜冶炼产品的低成本、高精尖、高效化发展趋势日渐明显。
[0003]目前，铜冶炼在生产中从各类矿粉料、块料原料堆场，到各个炉子的入料分配及计量，是个复杂的物料输送系统。因涉及场地范围广、输送带多、配料配方种类繁多，传统的通过调度指令加料，人工现场按钮操作，不仅效率低下，容易出错，而且出了故障上下道工序人工协调非常麻烦，有了故障也不方便查找。因此，现有的铜冶炼物料输送系统有待进一步的改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种铜冶炼用物料输送系统，具有结构紧凑、物流输送效率高、物料配比精准及粉尘废料可回收等特点，可广泛用于大吨位（40万吨级以上）铜冶炼

[0005]为了实现上述目的，本技术采取以下的技术方案：一种铜冶炼用物料输送系统，包括第一工作平台，所述第一工作平台上设有若干上料斗，所述上料斗下方设有第一皮带机，所述第一皮带机后端连接滚动造粒机，所述滚动造粒机下方设有第二皮带机，所述第二皮带机后端连接烧结炉，所述烧结炉位于第二工作平台上；所述烧结炉底部侧面设有斜出料口，所述斜出料口连接第三皮带机，所述第三皮带机后端设有滚筒筛，所述滚筒筛底部设有成品料收集口；所述滚筒筛和烧结炉均连接有除尘管道，所述除尘管道连接至除尘装置；所述第二工作平台上还设有配电箱。
[0006]作为一种改进，所述上料斗均匀分布有3~5个，且每个上料斗下方均对应设有电子皮带秤。
[0007]作为一种改进，所述第一皮带机和第二皮带机均呈向上倾斜送料结构，且与水平方向夹角为15
°
~25
°
。
[0008]作为一种改进，所述滚动造粒机采用双轴混合搅拌结构。
[0009]作为一种改进，所述烧结炉外围设有钢架保护结构。
[0010]作为一种改进，所述第一工作平台高于所述第二工作平台，且高出高度为3~5米。
[0011]作为一种改进，所述除尘装置为立式脉冲布袋收尘装置，并设有单独的钢架平台。
[0012]作为一种改进，所述物料输送系统采用PLC系统控制，设有输送电机启停、皮带跑偏警报、各输送带速度同步和工艺要求控制联锁的功能，可完成对现场设备的信号采集及
上传功能。
[0013]作为一种改进，所述物料输送系统采用以太网协议的PROFINET网络联接工业触摸屏及上位机电脑。
[0014]本技术取得的有益效果为：一种铜冶炼用物料输送系统，具有结构紧凑、物流输送效率高、物料配比精准及废料可回收等特点；通过在每个上料斗下方对应设置皮带电子秤，实现不同物料的精准输送称量，方便完成物料的配比；通过采用全程皮带输送的工艺流程，有效节省了人力成本，并通过PLC自动系统控制，实现输送电机启停、皮带跑偏警报、各输送带速度同步和工艺要求控制联锁的功能，使得整个物料输送系统更加智能；另外，通过在烧结炉和滚筒筛设置除尘管道，并通过布袋收尘装置进行除尘，减少了生产过程中的环境污染，收集的粉尘还可以回收利用。
附图说明
[0015]图1是本技术的铜冶炼用物料输送系统的结构示意图。
[0016]图中：1、第一工作平台；2、上料斗；3、第一皮带机；4、滚动造粒机；5、第二皮带机；6、烧结炉；7、斜出料口；8、第三皮带机；9、滚筒筛；10、成品料收集口；11、除尘管道；12、除尘装置；13、配电箱；14、电子皮带秤；15、钢架保护结构；16、第二工作平台。
具体实施方式
[0017]下面结合附图与实施方式对本技术作进一步详细描述：如图1所示，本技术的一种铜冶炼用物料输送系统，包括第一工作平台1，所述第一工作平台1上设有若干上料斗2，所述上料斗2下方设有第一皮带机3，所述第一皮带机3后端连接滚动造粒机4，所述滚动造粒机4下方设有第二皮带机5，所述第二皮带机5后端连接烧结炉6，所述烧结炉6位于第二工作平台16上；所述烧结炉6底部侧面设有斜出料口7，所述斜出料口7连接第三皮带机8，所述第三皮带机8后端设有滚筒筛9，所述滚筒筛9底部设有成品料收集口10；所述滚筒筛9和烧结炉6均连接有除尘管道11，所述除尘管道11连接至除尘装置12；所述第二工作平台16上还设有配电箱13。
[0018]进一步地，所述上料斗2均匀分布有3~5个，且每个上料斗2下方均对应设有电子皮带秤14，从而方便每种物料的称量，实现精准配比。
[0019]进一步地，所述第一皮带机3和第二皮带机5均呈向上倾斜送料结构，且与水平方向夹角为15
°
~25
°
，优选15
°
~17
°
，方便物料输送的同时减少输送能耗，同时避免扬尘。
[0020]进一步地，所述滚动造粒机4采用双轴混合搅拌结构，提高物料搅拌效率和搅拌均匀性，可适合大吨位物料之间的快速搅拌。
[0021]进一步地，所述烧结炉6外围设有钢架保护结构15；具体的，所述钢架保护结构为多层结构，并通过地脚螺栓固定于所述第二工作平台16上面。
[0022]进一步地，所述第一工作平台1高于所述第二工作平台16，且高出高度为3~5米，优选4米。
[0023]进一步地，所述除尘装置12为立式脉冲布袋收尘装置，并设有单独的钢架平台，脉冲式布袋收尘装置可定期进行脉冲冲击，减少布袋上的粉尘附着，从而方便更加有效地收集粉尘，提高收集效率。
[0024]进一步地，所述物料输送系统采用PLC系统控制，设有输送电机启停、皮带跑偏警报、各输送带速度同步和工艺要求控制联锁的功能，可完成对现场设备的信号采集及上传功能；具体的，所述物料输送系统还采用以太网协议的PROFINET网络联接工业触摸屏及上位机电脑，从而方便远程终端控制，实现生产的智能控制。
[0025]最后，需要注意的是，以上列举的仅是本技术的具体实施例。显然，本技术不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本技术公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜冶炼用物料输送系统，其特征在于，包括第一工作平台（1），所述第一工作平台（1）上设有若干上料斗（2），所述上料斗（2）下方设有第一皮带机（3），所述第一皮带机（3）后端连接滚动造粒机（4），所述滚动造粒机（4）下方设有第二皮带机（5），所述第二皮带机（5）后端连接烧结炉（6），所述烧结炉（6）位于第二工作平台上（16）；所述烧结炉（6）底部侧面设有斜出料口（7），所述斜出料口（7）连接第三皮带机（8），所述第三皮带机（8）后端设有滚筒筛（9），所述滚筒筛（9）底部设有成品料收集（10）；所述滚筒筛（9）和烧结炉（6）均连接有除尘管道（11），所述除尘管道（11）连接至除尘装置（12）；所述第二工作平台（16）上还设有配电箱（13）。2.根据权利要求1所述的铜冶炼用物料输送系统，其特征在于，所述上料斗（2）均匀分布有3~5个，且每个上料斗（2）下方均对应设有电子皮带秤（14）。3.根据权利要求1所述的铜冶炼用物料输送系统，其特征在于，所述第一皮带机（3）和第二皮带机（5）均呈向上倾斜送料结...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪雪中，叶春，
申请(专利权)人：杭州禾控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：