本实用新型专利技术属于圆管加工领域，具体的说是一种常规圆管加工用存储装置，包括支架、固定架以及伸展组件；支架内转动连接倾斜组件；固定架滑动套设于支架外侧；伸展组件滑动连接于固定架内；倾斜组件置于伸展组件下端；伸展组件包括托板、第一挡板以及齿轮；托板上端固定连接两个挡板；托板两侧设置有齿条；托板两侧齿条与两个齿轮啮合连接；两个齿轮中心轴处固定连接有转杆；转杆转动连接于固定架内；固定架一侧上的转杆贯穿固定架底板；固定架下端固定连接有两个电动推杆；伸展组件对称设置于固定架内；通过转动转杆使固定架两侧的托板向外位移，利用电动推杆使固定架与托板整体向下位移，降低托板高度便于对圆管进行存放。降低托板高度便于对圆管进行存放。降低托板高度便于对圆管进行存放。
【技术实现步骤摘要】
一种常规圆管加工用存储装置
[0001]本技术涉及圆管加工领域，具体是一种常规圆管加工用存储装置。
技术介绍
[0002]圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材，多用于管道、热工设备、机械工业等。
[0003]通常圆管在加工完毕后会进行存放，现有的圆管存放架为多层设计，不同种类的圆管按照尺寸放置于不同的支架层内。
[0004]由于现有的圆管存放架高度较高，圆管体积大重量沉，不便将圆管存放于支架上端的层间，同时不便拿取存放于支架顶部的圆管；因此，针对上述问题提出一种常规圆管加工用存储装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，现有的圆管存放架拿取不便的问题，本技术提出一种常规圆管加工用存储装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种常规圆管加工用存储装置，包括支架、固定架以及伸展组件；所述支架内转动连接倾斜组件；所述固定架滑动套设于支架外侧；所述伸展组件滑动连接于固定架内；
[0007]所述伸展组件包括托板、第一挡板以及齿轮；所述托板上端固定连接两个挡板；所述托板两侧设置有齿条；所述托板两侧齿条与两个齿轮啮合连接；两个所述齿轮中心轴处固定连接有转杆；所述转杆转动连接于固定架内；所述固定架一侧上的转杆贯穿固定架底板；所述固定架下端固定连接有两个电动推杆；两个所述电动推杆对称设置于支架两侧；所述伸展组件对称设置于固定架内，便于对支架上端的圆管进行存放拿取操作。
[0008]优选的，所述伸展组件下端设置有伸展组件；所述倾斜组件包括拉板、转动架以及气动弹簧；所述转动架转动连接于支架内壁；所述转动架上端固定连接两个气动弹簧；两个所述气动弹簧另一端通过固定板与支架固定连接；所述拉板滑动连接于固定架上；所述拉板上表面固定连接有两个第二挡板，便于对支架中部的圆管进行存放拿取操作。
[0009]优选的，所述托板上设置有限位组件；所述限位组件包括双向螺纹杆以及夹板；所述夹板内开设有限位孔；所述夹板设置两组；两组所述夹板对称螺纹连接于双向螺纹杆上；所述双向螺纹杆设置两个；两个所述双向螺纹杆通过传动带转动连接；所述托板上开设有滑槽；所述夹板滑动卡接于滑槽内；一侧所述双向螺纹杆端部设置有旋钮，便于对托板上的圆管进行限位，避免托板在拉伸或升降过程中圆管与第一挡板发生碰撞。
[0010]优选的，所述拉板端部与转动架内壁间设置有缓冲弹簧，避免拉板滑动时，因惯性作用使圆管与第二挡板发生碰撞。
[0011]优选的，所述拉板侧壁开设有限位孔；所述转动架侧壁贯穿设置有螺栓；所述螺栓与限位孔对应，实现对拉板的限位。
[0012]优选的，所述拉板下表面设置有限位块；所述限位块滑动卡接于转动架下表面槽口内，对拉板进行限位，避免拉板整体与转动架分离。
[0013]优选的，所述托板上的转轴转动连接有滚轮；所述滚轮滚动连接于固定架内，减小了托板与固定架间的摩擦，使拉板位移过程平滑进行。
[0014]优选的，所述固定架底部为空心设置；所述固定架底部空心部分宽度大于倾斜组件整体宽度，避免托板与倾斜组件以及放置于其上的圆管抵触。
[0015]优选的，所述固定架内侧设置有凸起；所述支架侧壁设置有与固定架上的凸起对应的卡槽，所述凸起滑动卡接于卡槽内，对固定架位移过程进行限位。
[0016]优选的，所述第一挡板、第二挡板外壁设置有卡套；所述卡套为透明塑料材质；所述卡套内设置有卡片，便于对圆管的整理记录。
[0017]本技术的有益之处在于：
[0018]1.本技术通过设置伸展组件，利用齿轮带动托板在固定架上进行位移，使固定架两侧托板相背位移至固定架边缘，使两侧托板间的空隙宽度大于倾斜组件整体宽度，避免托板与倾斜组件以及放置于其上的圆管抵触，通过设置电动推杆，利用电动推杆带动固定架向下位移，使固定架带动两侧托板整体向下位移，以便降低托板高度，便于工人将圆管存放于托板上；存放完成后，再次利用电动推杆带动固定架以及两侧托板整体向上位移至支架顶部，由于现有技术中的电液推杆的油路集成块中，设计了压力自锁机构，电机停止，活塞杆能自锁在一定位置上，处于保压状态，从而实现对固定架进行支撑，便于对存放于较高位置的圆管进行存放取用；
[0019]2.本技术通过设置倾斜组件，利用转动架转动以及气动弹簧的收放，实现对拉板角度的调节，便于对圆管进行拿取存放操作，其中气动弹簧为现有技术中的自锁气动弹簧，打开自锁型气动弹簧的活塞杆端部的针阀，则自锁型气动弹簧可以像自由型气动弹簧伸缩运行，通过松开针阀，自锁型气动弹簧能够自行锁定在当时的位置，且锁定后还可承载较大的负荷，对转动架进行限位，避免转动架摇晃侧翻。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0021]图1为实施例一的整体立体结构示意图；
[0022]图2为实施例一的伸展组件立体结构示意图；
[0023]图3为实施例一的倾斜组件部分立体结构示意图；
[0024]图4为实施例一的限位组件立体结构示意图；
[0025]图5为实施例一的整体剖视立体结构示意图；
[0026]图6为实施例二的拉伸组件部分立体结构示意图。
[0027]图中：1、支架；2、固定架；3、伸展组件；4、倾斜组件；5、限位组件；6、电动推杆；7、卡套；8、卡片；9、握把；301、托板；302、第一挡板；303、齿轮；304、转杆；305、转轴；306、滚轮；307、滑槽；401、拉板；402、第二挡板；403、限位孔；404、转动架；405、螺栓；406、限位块；407、
气动弹簧；501、夹板；502、双向螺纹杆；503、传动带；504、旋钮。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例一
[0030]请参阅图1
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5所示，一种常规圆管加工用存储装置，包括支架1、固定架2以及伸展组件3；所述支架1内转动连接倾斜组件4；所述固定架2滑动套设于支架1外侧；所述伸展组件3滑动连接于固定架2内；
[0031]所述伸展组件3包括托板301、第一挡板302以及齿轮303；所述托板301上端固定连接两个挡板；所述托板301两侧设置有齿条；所述托板301两侧齿条与两个齿轮303啮合连接；两个所述齿轮303中心轴处固定连接有转杆304；所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种常规圆管加工用存储装置，其特征在于：包括支架(1)、固定架(2)以及伸展组件(3)；所述支架(1)内转动连接倾斜组件(4)；所述固定架(2)滑动套设于支架(1)外侧；所述伸展组件(3)滑动连接于固定架(2)内；所述伸展组件(3)包括托板(301)、第一挡板(302)以及齿轮(303)；所述托板(301)上端固定连接两个挡板；所述托板(301)两侧设置有齿条；所述托板(301)两侧齿条与两个齿轮(303)啮合连接；两个所述齿轮(303)中心轴处固定连接有转杆(304)；所述转杆(304)转动连接于固定架(2)内；所述固定架(2)一侧上的转杆(304)贯穿固定架(2)底板；所述固定架(2)下端固定连接有两个电动推杆(6)；两个所述电动推杆(6)对称设置于支架(1)两侧；所述伸展组件(3)对称设置于固定架(2)内。2.根据权利要求1所述的一种常规圆管加工用存储装置，其特征在于：所述伸展组件(3)下端设置有倾斜组件(4)；所述倾斜组件(4)包括拉板(401)、转动架(404)以及气动弹簧(407)；所述转动架(404)转动连接于支架(1)内壁；所述转动架(404)上端固定连接两个气动弹簧(407)；两个所述气动弹簧(407)另一端通过固定板与支架(1)固定连接；所述拉板(401)滑动连接于固定架(2)上；所述拉板(401)上表面固定连接有两个第二挡板(402)。3.根据权利要求2所述的一种常规圆管加工用存储装置，其特征在于：所述托板(301)上设置有限位组件(5)；所述限位组件(5)包括双向螺纹杆(502)以及夹板(501)；所述夹板(501)内开设有限位孔(403)；所述夹板(501)设置两组；两组所述夹板(501)对称螺纹连接于双向螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：冼伟棠，
申请(专利权)人：佛山市经略铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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