一种化学镀镍处理流量筒制造技术

本实用新型专利技术属于液压工具技术领域，尤其为一种化学镀镍处理流量筒，包括主体，所述主体由流量筒本体与防护机构组成，且所述防护机构设置于流量筒本体内壁和外壁表面，所述防护机构包括有依次镀层于所述流量筒本体表面的金属结合层、耐磨层与防腐层，所述金属结合层、耐磨层与防腐层均通过化学镀镍处理技术制成，提高了与金属基件结合的强度，表面硬度高、光泽度高，金属表面为非晶态镀层，抗腐蚀性能特别优良，通过设置的防护机构，各个镀层之间的配合，提高了流量筒的表面硬度及耐磨性，以及提高了流量筒的耐腐蚀性，同时由于以上两种特性，提高了流量筒的使用寿命，降低了液压工具的使用成本。的使用成本。的使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种化学镀镍处理流量筒


[0001]本技术属于液压工具
，具体涉及一种化学镀镍处理流量筒。

技术介绍

[0002]流量筒是手持液压冲击类工具的核心零件，流量筒的表面耐磨性在很大程度上影响着该类工具的使用寿命，流量筒一般由球墨铸铁材质机加工而成，表面未做强化处理，长时间使用后内孔表面会磨损而造成液压工具无法正常使用。
[0003]为此，设计一种化学镀镍处理流量筒来解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种化学镀镍处理流量筒，通过采用化学镀镍处理在流量筒内外表面均镀上一层具有高硬度和高耐磨性的化合物(Ni
‑
P合金)来提高流量筒的表面硬度，进而提升流量筒的使用寿命。
[0006](二)技术方案
[0007]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0008]一种化学镀镍处理流量筒，包括主体，所述主体由流量筒本体与防护机构组成，且所述防护机构设置于流量筒本体内壁和外壁表面；
[0009]所述防护机构包括有依次镀层于所述流量筒本体表面的金属结合层、耐磨层与防腐层，所述金属结合层、耐磨层与防腐层均通过化学镀镍处理技术制成。
[0010]优选的，所述金属结合层由Ni
‑
P合金制成。
[0011]优选的，所述耐磨层的硬度为HV550
‑
600。
[0012]优选的，所述防腐层的表面呈不锈钢颜色，且所述防腐层设置于所述主体的表面。
[0013]优选的，所述流量筒本体为内部中空的圆柱形结构，且所述流量筒本体的外表面两端均套设有与所述流量筒本体内部结构相对应的加强环。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种化学镀镍处理流量。具备以下有益效果：
[0016]1、通过设置的防护机构内的金属结合层，提高了与金属基件结合的强度，一般在350
‑
400Mpa条件下不起皮、不脱落、无气泡；
[0017]2、通过设置的防护机构内的耐磨层，表面硬度高，并经化学镀镍处理后，在流量筒内外表面形成的镀层的硬度可达HV550
‑
600，将流量筒内外表面硬度提高一倍以上，使得流量筒内外表面耐磨性能大幅提高。
[0018]3、通过设置的防护机构内的防腐层，金属表面为非晶态镀层，抗腐蚀性能特别优良，其抗腐蚀性能优于1cr18Ni9Ti不锈钢，该工艺处理后的流量筒在存放或使用时无需做额外的防锈处理，光泽度高，同时催化后的镀件表面光泽度可与不锈钢制品媲美，呈白亮不锈钢颜色，工件镀膜后，表面光洁度不受影响，无需再加工和抛光。
[0019]4、通过设置的防护机构，采用化学镀镍处理后的表面镀层为非晶态，即处于基本平面状态，有自润滑性，因此，摩擦系数小，非粘着性好，流量筒内外表面耐磨性能大幅提高，耐腐蚀性强，各个镀层之间的配合，提高了流量筒的表面硬度及耐磨性，以及提高了流量筒的耐腐蚀性，同时由于以上两种特性，提高了流量筒的使用寿命，降低了液压工具的使用成本。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1为本技术的整体外部结构示意图；
[0022]图2为本技术的主体沿着流量筒本体中轴线的截面示意图；
[0023]图3为本技术中防护机构的结构示意图；
[0024]图中标号：1、主体；11、流量筒本体；111、加强环；12、防护机构；121、金属结合层；122、耐磨层；123、防腐层。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
图3所示，本技术提供一种化学镀镍处理流量筒，包括主体1，主体1由流量筒本体11与防护机构12组成，且防护机构12设置于流量筒本体11内壁和外壁表面，流量筒本体11为内部中空的圆柱形结构，且流量筒本体11的外表面两端均套设有与流量筒本体11内部结构相对应的加强环111；
[0027]其中，防护机构12包括有依次镀层于所述流量筒本体11表面的金属结合层121、耐磨层122与防腐层123，所述金属结合层121、耐磨层122与防腐层123均通过化学镀镍处理技术制成。
[0028]在本实施方案中：通过设置的防护机构12，各个镀层之间的配合，提高了流量筒的表面硬度及耐磨性，以及提高了流量筒的耐腐蚀性，同时由于以上两种特性，提高了流量筒的使用寿命，降低了液压工具的使用成本。
[0029]需要说明的是：金属结合层121、耐磨层122与防腐层123为附着在流量筒本体11表面的一层致密的化合物层，流量筒本体11内部的中空结构与手持液压冲击类工具的活塞(液压工具的一个零件)结构相匹配，加强环111与流量筒本体11之间一体成型制成，增加了流量筒本体11的结构强度。
[0030]应当理解的是：流量筒本体11的端面上开设有进出油孔，且流量筒本体11的内部开设有与进出油孔相连通的油道孔，便于对流量筒本体11内部的液压工具的活塞提供油压。
[0031]在一个优选的实施例中，金属结合层121由Ni
‑
P合金制成。
[0032]在本实施方案中：提高了与金属基件结合的强度，一般在350
‑
400Mpa条件下不起
皮、不脱落、无气泡。
[0033]在一个优选的实施例中，耐磨层122的硬度为HV550
‑
600。
[0034]在本实施方案中：表面硬度高，并经化学镀镍处理后，能够在流量筒本体11内外表面形成的镀层的硬度可达HV550
‑
600，将流量筒内外表面硬度提高一倍以上，使得流量筒内外表面耐磨性能大幅提高。
[0035]在一个优选的实施例中，防腐层123的表面呈不锈钢颜色，且防腐层123设置于主体1的表面。
[0036]在本实施方案中：金属表面为非晶态镀层，抗腐蚀性能特别优良，其抗腐蚀性能优于1cr18Ni9Ti不锈钢，该工艺处理后的流量筒在存放或使用时无需做额外的防锈处理，光泽度高，同时催化后的镀件表面光泽度可与不锈钢制品媲美，呈白亮不锈钢颜色，工件镀膜后，表面光洁度不受影响，无需再加工和抛光。
[0037]综上，各个镀层由化学镀镍处理工艺应用于流量筒本体11的内外表面，形成具有高硬高耐磨且耐腐蚀层，化学镀镍处理工艺是在不通电的情况下，利用氧化还原反应在具有催化表面的镀件上，获得镍本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化学镀镍处理流量筒，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)由流量筒本体(11)与防护机构(12)组成，且所述防护机构(12)设置于流量筒本体(11)内壁和外壁表面；所述防护机构(12)包括有依次镀层于所述流量筒本体(11)表面的金属结合层(121)、耐磨层(122)与防腐层(123)，所述金属结合层(121)、耐磨层(122)与防腐层(123)均通过化学镀镍处理技术制成。2.根据权利要求1所述的一种化学镀镍处理流量筒，其特征在于：所述金属结合层(121)由Ni
‑
P合金...

【专利技术属性】
技术研发人员：段胜杰，何小晨，汪龙泉，
申请(专利权)人：合肥英腾嘉科技发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：