本实用新型专利技术公开了一种钢管生产加工用剪切装置，包括固定支撑座，固定支撑座的顶部固定安装有步进电机，步进电机的输出轴与旋转筒的右侧固定连接。该钢管生产加工用剪切装置，通过步进电机带动旋转筒转动，利用内螺纹位移套板与旋转筒的螺纹位移原理，以及斜撑钢板斜拉角度变化，使其摆臂钢板的底部向左侧位移并旋转，且顶部向右侧旋转，将其钢管直接牢牢的卡接在咬合定位套管的内部，随后通过摆臂钢板的缓慢旋转，同时配合电动伸缩杆向下拉动支撑滑筒，通过支撑扶持套筒向下拉动支撑扶持套筒位移，即对其钢管剪切提供辅助施压，使其钢剪板对其钢管进行顺时针稳固向上旋转剪切，从而达到了提高钢管剪切效率的效果。达到了提高钢管剪切效率的效果。达到了提高钢管剪切效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管生产加工用剪切装置
[0001]本技术涉及钢管生产加工用剪切
，具体为一种钢管生产加工用剪切装置。
技术介绍
[0002]钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管。目前，现有的钢管在加工时，需要对其钢管原材进行剪切，而传统的钢管加工用剪切装置，操作麻烦，需要通过外置紧固夹对其钢管进行固定，因此耗时耗工，导致钢管原材剪切效率低。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢管生产加工用剪切装置，解决了传统的钢管加工用剪切装置，操作麻烦，需要通过外置紧固夹对其钢管进行固定，因此耗时耗工，导致钢管原材剪切效率低的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管生产加工用剪切装置，包括固定支撑座，所述固定支撑座的顶部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴与旋转筒的右侧固定连接，所述旋转筒的左侧与支撑定位块的右侧转动连接，所述支撑定位块的底部与固定支撑座的顶部固定连接，所述旋转筒的表面开设有螺纹槽，所述旋转筒的表面螺纹套接有内螺纹位移套板，所述内螺纹位移套板的顶部固定连接有固定座架，所述固定座架的顶部转动连接有摆臂板件，所述摆臂板件的顶部固定连接有摆臂钢板，所述固定支撑座的顶部固定连接有摆臂座架，所述摆臂座架的正面和背面均铰接有斜撑钢板，两个所述斜撑钢板的顶部分别与摆臂钢板的正面和背面铰接，所述摆臂钢板的左侧固定连接有咬合定位套管，所述摆臂钢板的中部开设有穿孔，所述咬合定位套管的内圈和摆臂钢板的穿孔内贯穿有钢管，所述咬合定位套管的顶部插入有螺纹推压管，所述螺纹推压管的表面与咬合定位套管的内壁螺纹连接，所述螺纹推压管的底部转动连接有按压块，所述按压块的底部插入有摆动件，所述摆动件的内壁固定套接有耐压旋转筒，所述耐压旋转筒的两端分别与按压块的内壁转动连接，所述摆动件的底部固定连接有按压定位弧形套管，所述咬合定位套管的底部固定连接有矩形定位套板，所述矩形定位套板的表面贯穿有顶撑滑块，所述顶撑滑块的表面与矩形定位套板的内壁滑动连接，所述矩形定位套板的右侧固定连接有调控推板，所述调控推板的左侧转动连接有螺杆，所述螺杆的表面与耐压抵触块的内壁螺纹套接，所述顶撑滑块的左侧固定连接有接触抵压块，所述接触抵压块的左侧与安装块，所述安装块的顶部固定安装有钢剪板，所述固定支撑座的顶部固定连接有顶升套筒，所述顶升套筒的顶部插入有支撑滑筒，所述支撑滑筒的正面和背面均固定连接有顶撑压力
块，所述顶升套筒的正面和背面均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出杆与顶撑压力块的底部固定连接，所述支撑滑筒的顶部固定连接有支撑扶持套筒，所述支撑扶持套筒的内圈套在钢管的表面。
[0007]优选的，所述旋转筒的表面转动套接有支撑板，所述支撑板的底部与固定支撑座的顶部固定连接。
[0008]优选的，所述内螺纹位移套板的底部固定连接有滑动件，所述固定支撑座的顶部开设有配合滑动件使用的滑槽，所述滑动件的底部插入固定支撑座顶部开设的滑槽内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述螺纹推压管的顶部固定连接有旋转带动盘，所述旋转带动盘的两侧固定设置有握把。
[0010]优选的，所述按压定位弧形套管的右侧顶部固定连接有推动块，所述螺杆的左侧固定连接有旋转帽。
[0011]优选的，所述推动块的顶部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部与摆臂钢板的内壁固定连接。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种钢管生产加工用剪切装置。具备以下有益效果：
[0014](1)、该钢管生产加工用剪切装置，通过固定支撑座的设置，以及步进电机、旋转筒、支撑定位块、内螺纹位移套板、固定座架、摆臂板件、摆臂钢板、摆臂座架、斜撑钢板、咬合定位套管、螺纹推压管、按压块、耐压旋转筒、摆动件、按压定位弧形套管、矩形定位套板、顶撑滑块、调控推板、耐压抵触块、螺杆、接触抵压块、安装块、钢剪板、顶升套筒、支撑滑筒、电动伸缩杆、顶撑压力块和支撑扶持套筒的配合使用，从而起到了直接将其钢管穿过支撑扶持套筒、咬合定位套管和摆臂钢板的穿孔，然后再通过步进电机带动旋转筒转动，利用内螺纹位移套板与旋转筒的螺纹位移原理，以及斜撑钢板斜拉角度变化，使其摆臂钢板的底部向左侧位移并旋转，且顶部向右侧旋转，将其钢管直接牢牢的卡接在咬合定位套管的内部，随后通过摆臂钢板的缓慢旋转，同时配合电动伸缩杆向下拉动支撑滑筒，通过支撑扶持套筒向下拉动支撑扶持套筒位移，即对其钢管剪切提供辅助施压，使其钢剪板对其钢管进行顺时针稳固向上旋转剪切，避免了剪切前定位等繁琐操作步骤，从而达到了提高钢管剪切效率的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术结构正面示意图；
[0016]图2为本技术结构图1的A处放大示意图；
[0017]图3为本技术结构图1的A处内部放大示意图；
[0018]图4为本技术结构图1的B处放大示意图；
[0019]图5为本技术结构图3的C处放大示意图；
[0020]图6为本技术结构图3的D处放大示意图。
[0021]图中：1、固定支撑座；2、步进电机；3、旋转筒；4、支撑定位块；5、内螺纹位移套板；6、滑动件；7、固定座架；8、支撑板；9、摆臂板件；10、摆臂钢板；11、摆臂座架；12、斜撑钢板；13、咬合定位套管；14、钢管；15、螺纹推压管；16、旋转带动盘；17、按压块；18、耐压旋转筒；
19、摆动件；20、按压定位弧形套管；21、推动块；22、压缩弹簧；23、矩形定位套板；24、顶撑滑块；25、调控推板；26、耐压抵触块；27、螺杆；28、旋转帽；29、接触抵压块；30、安装块；31、钢剪板；32、顶升套筒；33、支撑滑筒；34、电动伸缩杆；35、顶撑压力块；36、支撑扶持套筒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
6所示，本技术提供一种技术方案：一种钢管生产加工用剪切装置，包括固定支撑座1，固定支撑座1的顶部固定安装有步进电机2，步进电机2的输出轴与旋转筒3的右侧固定连接，旋转筒3的左侧与支撑定位块4的右侧转动连接，支撑定位块4的底部与固定支撑座1的顶部固定连接，旋转筒3的表面转动套接有支撑板8，支撑板8的底部与固定支撑座1的顶部固定连接，通过支撑板8的设置，从而起到了加强对其旋转筒3提供稳定支撑的效果，旋转筒3的表面开设有螺纹槽，旋转筒3的表面螺纹套接有内螺纹位移套本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管生产加工用剪切装置，包括固定支撑座(1)，其特征在于：所述固定支撑座(1)的顶部固定安装有步进电机(2)，所述步进电机(2)的输出轴与旋转筒(3)的右侧固定连接，所述旋转筒(3)的左侧与支撑定位块(4)的右侧转动连接，所述支撑定位块(4)的底部与固定支撑座(1)的顶部固定连接，所述旋转筒(3)的表面开设有螺纹槽，所述旋转筒(3)的表面螺纹套接有内螺纹位移套板(5)，所述内螺纹位移套板(5)的顶部固定连接有固定座架(7)，所述固定座架(7)的顶部转动连接有摆臂板件(9)，所述摆臂板件(9)的顶部固定连接有摆臂钢板(10)，所述固定支撑座(1)的顶部固定连接有摆臂座架(11)，所述摆臂座架(11)的正面和背面均铰接有斜撑钢板(12)，两个所述斜撑钢板(12)的顶部分别与摆臂钢板(10)的正面和背面铰接，所述摆臂钢板(10)的左侧固定连接有咬合定位套管(13)，所述摆臂钢板(10)的中部开设有穿孔，所述咬合定位套管(13)的内圈和摆臂钢板(10)的穿孔内贯穿有钢管(14)，所述咬合定位套管(13)的顶部插入有螺纹推压管(15)，所述螺纹推压管(15)的表面与咬合定位套管(13)的内壁螺纹连接，所述螺纹推压管(15)的底部转动连接有按压块(17)，所述按压块(17)的底部插入有摆动件(19)，所述摆动件(19)的内壁固定套接有耐压旋转筒(18)，所述耐压旋转筒(18)的两端分别与按压块(17)的内壁转动连接，所述摆动件(19)的底部固定连接有按压定位弧形套管(20)，所述咬合定位套管(13)的底部固定连接有矩形定位套板(23)，所述矩形定位套板(23)的表面贯穿有顶撑滑块(24)，所述顶撑滑块(24)的表面与矩形定位套板(23)的内壁滑动连接，所述矩形定位套板(23)的右侧固定连接有调控推板(25)，所述调控推板(25)的左侧转动连接有螺杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘益根，杨国华，韦忠万，
申请(专利权)人：芜湖华研机器人装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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