本实用新型专利技术公开了一种陶瓷产品与抛光介质自动分离装置，包括进料机构、提升机构和分离机构，进料机构包括第一振动部、进料斗和第一支架，第一振动部和进料斗连接，进料斗通过第一弹簧与第一支架连接；提升机构的入口位于进料斗的出口下方。分离机构的入口位于提升机构的出口下方，分离机构包括第二振动部、第二支架、分离部和冲洗部，第二振动部与第二支架连接，分离部通过第二弹簧与第二支架连接，冲洗部与分离部连接。工作人员将产品和抛光介质一次性倒入进料机构中，进料机构利用第一振动部的振动，将产品和抛光介质缓慢送入提升机构，提升机构将产品和抛光介质分批运至分离部，分离部中产品和抛光介质分布均匀，分离效率更高。率更高。率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷产品与抛光介质自动分离装置
[0001]本技术涉及陶瓷产品加工设备
，具体为一种陶瓷产品与抛光介质自动分离装置。
技术介绍
[0002]陶瓷抛光是在陶瓷研磨后为进一步提高其表面精度，使用软质弹性的抛光介质和微粉磨料与陶瓷产品摩擦，利用磨料前端的微小切削作用除去产品表面凹凸，使工件表面达到更高的光洁度。抛光操作完成之后，需要对产品和抛光介质进行分离并去除产品表面的杂质。生产中，通常使用人工或振动筛对产品和抛光介质进行分离，人工分离更细致，分离率更高，但是成本较高；振动筛分离，较大或形状不规则的抛光介质会堵塞筛眼，导致分离率不高，且工作人员通常将产品和抛光介质一次性倒到振动筛中，产品和抛光介质堆积，导致振动筛分离效率低，在长期使用过程中，振动筛容易因为受力不均而损坏。
技术实现思路
[0003]为了解决现有技术中抛光介质堵塞振动筛筛眼和振动筛受力不均的问题，本技术提供了一种陶瓷产品与抛光介质自动分离装置，包括：
[0004]进料机构，所述进料机构包括第一振动部、进料斗和第一支架，所述第一振动部和所述进料斗连接，所述进料斗通过第一弹簧与所述第一支架连接；
[0005]提升机构，所述提升机构的入口位于所述进料斗的出口下方，所述提升机构用于转移产品和抛光介质；
[0006]分离机构，所述分离机构的入口位于所述提升机构的出口下方，所述分离机构包括第二振动部、第二支架、分离部和冲洗部，所述第二振动部与所述第二支架连接，所述分离部通过第二弹簧与所述第二支架连接，所述冲洗部与所述分离部连接；所述分离部用于分离产品和抛光介质，所述冲洗部用于清洗产品。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]所述分离部包括分离框和分离盘，所述分离框与所述第二弹簧连接，所述分离盘设于所述分离框内，所述分离盘的底部设有贯穿的过滤孔；所述分离框上设有紧固杆，所述紧固杆的两端通过锁扣与所述分离框连接。
[0009]所述冲洗部包括水管和增压喷头。
[0010]所述分离盘的底部为斜面，所述斜面由靠近提升机构的一端向远离提升机构的一端倾斜。
[0011]所述分离盘的底部设有通槽，所述通槽的形状为矩形，所述通槽沿产品运动方向的宽度小于产品的半径。
[0012]还包括电控箱，所述电控箱与所述第一支架连接，所述电控箱分别与所述第一振动部、所述提升机构、所述第二振动部电连接。
[0013]所述第一振动部和所述第二振动部由振动电机提供动力。
[0014]所述提升机构为Z形传送带。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016](1)产品和抛光介质一次性倒入进料机构中，进料机构利用第一振动部的振动，将产品和抛光介质缓慢送入提升机构，提升机构将产品和抛光介质分批运至分离部。通过进料机构和提升机构将产品和抛光介质分批运至分离部，使分离部中产品和抛光介质分布均匀，分离效率更高。
[0017](2)紧固杆的两端通过锁扣与分离框连接，使得分离框中两侧的振动方向保持一致，分离框的使用寿命更长。
[0018](3)分离盘的底部为斜面，斜面由靠近提升机构的一端向远离提升机构的一端倾斜。在振动的分离框中，产品能沿分离盘的倾斜方向运动，因此，沿分离盘的倾斜方向，下游的产品，分离度更高，分离部的分离效率更高。
[0019](4)分离盘的底部设有通槽，通槽的形状为矩形，通槽沿产品运动方向的宽度小于产品的半径。由于抛光介质的形状是不规则的，因此，圆形的过滤孔容易被堵塞，设置矩形的通槽，不规则的抛光介质能通过通槽被过滤，缓解过滤孔的堵塞情况。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术的整体结构示意图；
[0022]图2是图1中A处的放大图；
[0023]图3是分离盘的结构示意图。
[0024]附图标记：
[0025]11、第一振动部；12、进料斗；13、第一支架；14、第一弹簧；2、提升机构；31、第二振动部；32、第二支架；33、分离部；331、分离框；332、分离盘；333、通槽；334、紧固杆； 34、第二弹簧；35、冲洗部；351、增压喷头；4、电控箱。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0027]图1示例了本技术的整体结构示意图，如图1所示，本实施例的陶瓷产品与抛光介质自动分离装置，包括：进料机构、提升机构2和分离机构，进料机构包括第一振动部 11、进料斗12和第一支架13，第一振动部11和进料斗12连接，进料斗12通过第一弹簧14 与第一支架13连接；提升机构2的入口位于进料斗12的出口下方，提升机构2用于转移产品和抛光介质。分离机构的入口位于提升机构2的出口下方，分离机构包括第二振动部31、第二支架32、分离部33和冲洗部35，第二振动部31与第二支架32连接，分离部33通过第二弹簧34
与第二支架32连接，冲洗部35与分离部33连接。分离部33用于分离产品和抛光介质，冲洗部35用于清洗产品。工作人员将产品和抛光介质一次性倒入进料机构中，进料机构利用第一振动部11的振动，将产品和抛光介质缓慢送入提升机构2，提升机构2将产品和抛光介质分批运至分离部33。通过进料机构和提升机构2将产品和抛光介质分批运至分离部33，使分离部33中产品和抛光介质分布均匀，分离效率更高。
[0028]根据本技术的实施例，图2示例了图1中A处的放大图，如图1和图2所示，分离部33包括分离框331和分离盘332，分离框331与第二弹簧34连接，分离盘332设于分离框 331内，分离盘332的底部设有贯穿的过滤孔；分离框331上设有紧固杆334，紧固杆334的两端通过锁扣与分离框331连接。第二振动部31的震动传导到分离框331时，分离框331长期处于振动状态时，分离框331中会产生裂缝，紧固杆334的两端通过锁扣与分离框331连接，使得分离框331中两侧的振动方向保持一致，分离框331的使用寿命更长。
[0029]根据本技术的实施例，冲洗部35包括水管和增压喷头351。通过增压喷头351对流水增压，水流对产品表面的冲击力更大，清洁强度更好，能将产品表面的微粉和抛光液冲洗干净。
[0030]根据本技术的实施例，分离盘332的底部为斜面，斜面由靠近提升机构2的一端向远离提升机构2的一端倾斜。在振动的分离框331中，产品能沿分离本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷产品与抛光介质自动分离装置，其特征在于，包括：进料机构，所述进料机构包括第一振动部、进料斗和第一支架，所述第一振动部和所述进料斗连接，所述进料斗通过第一弹簧与所述第一支架连接；提升机构，所述提升机构的入口位于所述进料斗的出口下方，所述提升机构用于转移产品和抛光介质；分离机构，所述分离机构的入口位于所述提升机构的出口下方，所述分离机构包括第二振动部、第二支架、分离部和冲洗部，所述第二振动部与所述第二支架连接，所述分离部通过第二弹簧与所述第二支架连接，所述冲洗部与所述分离部连接；所述分离部用于分离产品和抛光介质，所述冲洗部用于清洗产品。2.根据权利要求1所述的陶瓷产品与抛光介质自动分离装置，其特征在于，所述分离部包括分离框和分离盘，所述分离框与所述第二弹簧连接，所述分离盘设于所述分离框内，所述分离盘的底部设有贯穿的过滤孔；所述分离框上设有紧固杆，所述紧固杆的两端通过锁扣与所述分离框连接。3.根据权利要求1所述的陶瓷产品与抛光介质自动分离装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘谢白景，
申请(专利权)人：冷水江市汇鑫电子陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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