本实用新型专利技术属于超声波清洗设备领域，公开了一种用于大型配件的超声波清洗装置，包括：清洗槽、部分收容于所述清洗槽中的清洗篮、位于所述清洗槽上方的动力部，其中，所述清洗篮包括篮筐结构的篮主体和设于所述篮主体上方的吊装部，所述吊装部包括：第一导向单元、第二导向单元、吊杆，所述第一导向单元和所述第二导向单元为对称结构，所述第一导向单元和所述第二导向单元分别设于所述篮主体的相对的两个侧部。与相关技术相比，本实用新型专利技术对清洗篮的结构进行改进，通过加装的吊装部实现自动吊装，吊装完成后吊杆自动收回，不影响清洗篮内的配件的自由出入，适用于大型配件清洗时的自动吊装作业。动吊装作业。动吊装作业。
【技术实现步骤摘要】
用于大型配件的超声波清洗装置
[0001]本技术属于超声波清洗设备
，具体涉及一种用于大型配件的超声波清洗装置。
技术介绍
[0002]超声波清洗具有清洗效率高且清洗彻底的优点，被广泛应用于各种工业配件的清洗。相关技术中的超声清洗设备包括清洗槽、清洗篮，使用时，将需要清洗的配件置入清洗篮中,清洗完毕后，清洗篮用于清洗篮实现转运。相关技术中的清洗篮为简单的篮筐结构，当需要清洗质量较重的大型配件时，需要利用吊装装置起吊，但现有清洗篮上没有合适用于起吊的吊装部，需要额外加装吊绳，清洗作业时，增加了人工装卸吊绳的工序，不利于清洗作业的自动化。
[0003]因此，实有必要提供一种新的用于大型配件的超声波清洗装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种用于大型配件的超声波清洗装置，其通过对清洗篮的结构进行改进，加装了吊装部，无需要额外加装吊绳，避免了人工装卸吊绳的工序。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于大型配件的超声波清洗装置，包括：清洗槽、部分收容于所述清洗槽中的清洗篮、位于所述清洗槽上方的动力部，其中，所述清洗篮包括篮筐结构的篮主体和设于所述篮主体上方的吊装部，所述吊装部包括：第一导向单元、第二导向单元、吊杆，所述第一导向单元和所述第二导向单元为对称结构，所述第一导向单元和所述第二导向单元分别设于所述篮主体的相对的两个侧部，所述第一导向单元包括：由所述篮主体的一边部倾斜向上延伸的导轨、整体为圆柱形导轮、固定于所述导轨的远离所述篮主体的一端压环，所述导轨上设有形成其上的导槽，所述导轮收容于所述导槽内，所述压环中具有形成其内的轮收容腔，所述轮收容腔与所述导槽连通，所述导轮收容于所述轮收容腔时，所述导轮的上表面与所述轮收容腔的内壁贴合，所述吊杆连接所述第一导向单元中的所述导轮和所述第二导向单元中的导轮，所述吊装部包括吊钩。
[0006]优选的，所述第一导向单元还包括连接所述导轨和所述篮主体的加强杆。
[0007]优选的，所述导轨、所述加强杆和所述篮主体三者共同围成三角形。
[0008]优选的，所述导槽为向上拱起的弧状。
[0009]优选的，所述吊杆整体为中部拱起的弧状杆。
[0010]优选的，所述吊杆的中部设有凸起的用于吊钩起吊的钩槽。
[0011]优选的，所述钩槽为角部圆滑过度的三角形。
[0012]优选的，所述导轮的外周部设有多个间隔设置的环状凹槽。
[0013]优选的，所述篮主体和所述吊装部均由金属材料制成。
[0014]优选的，所述吊杆的外部套设有由橡胶材料制成隔离套。
[0015]与相关技术相比，本技术一种用于大型配件的超声波清洗装置，通过对清洗篮的结构进行改进，通过加装的吊装部实现自动吊装，吊装完成后吊杆自动收回，不影响清洗篮内的配件的自由出入，适用于大型配件清洗时的自动吊装作业。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构主视示意图；
[0017]图2为沿图1中C
‑
C线的剖视图(所述动力部未剖视)；
[0018]图3为图1中A处的局部放大图；
[0019]图4为图2中B处的局部放大图；
[0020]图5为图2中D处的局部放大图；
[0021]图中：
[0022]1.清洗槽，2.清洗篮，3.动力部，21.篮主体，22.吊装部，221.第一导向单元，222.第二导向单元，223.吊杆，2211.导轨，2212.导轮，2213.压环，2214. 加强杆，22111.导槽，22121.环状凹槽，22131.轮收容腔，31.吊钩，2231.钩槽。
具体实施方式
[0023]下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。
[0024]请参附图1
‑
5，一种用于大型配件的超声波清洗装置，包括：清洗槽1、部分收容于清洗槽1中的清洗篮2、位于清洗槽1上方的动力部3，其中，清洗篮 2包括篮筐结构的篮主体21和设于篮主体21上方的吊装部22，吊装部22包括：第一导向单元221、第二导向单元、吊杆223，第一导向单元221和第二导向单元222为对称结构，第一导向单元221和第二导向单元222分别设于篮主体21 的相对的两个侧部，第一导向单元221包括：由篮主体21的一边部倾斜向上延伸的导轨2211、整体为圆柱形导轮2212、固定于导轨2211的远离篮主体21的一端压环2213，导轨2211上设有形成其上的导槽22111，导轮2212收容于导槽 22111内，压环2213中具有形成其内的轮收容腔22131，轮收容腔22131与导槽22111连通，导轮2212收容于轮收容腔22131时，导轮2212的上表面与轮收容腔22131的内壁贴合，吊杆223连接第一导向单元221中的导轮2212和第二导向单元222中的导轮2212，吊装部22包括吊钩31。
[0025]本实施方式中，清洗槽1用于装水，形成清洗环境，清洗槽1下方设有超声波发生器，清洗篮2用于装待清洗的配件，动力部3用于提供吊装清洗篮2 的动力，所述动力包括沿本技术一种用于大型配件的超声波清洗装置的高度方向的伸缩动力和沿水平方向的移动动力，用于将清洗篮2吊入清洗槽1和将清洗篮2从清洗槽1中吊出。第一导向单元221和第二导向单元222用于支撑吊杆223，通过吊钩31勾住吊杆223可将整个清洗篮2吊起。具体吊装过程如下：将大型配件置于清洗篮2内，通过动力部3控制吊钩31勾住吊杆223，拉动吊杆223顺着导轨2211的导槽22111移动，导轮2212在吊杆223的拉动下，沿着导槽22111进入轮收容腔22131后停止，导轮2212上部与压环2213内部抵接，动力部3继续往上移动，带动清
洗蓝2整体往上移动，将清洗蓝2置于清洗槽1内，完成上料，再将吊钩31下移直至与吊杆223分离，在吊杆223的自重作用下，导轮2212顺着倾斜的导槽22111向下，直至吊杆223收拢于清洗篮2的一侧，此时清洗篮2的上部开口没有吊杆223的遮挡，配件可自由取出。不需要人工将系挂和摘取吊绳，利于清洗作业的自动化。
[0026]更具体地，第一导向单元221还包括连接导轨2211和篮主体21的加强杆 2214。加强杆2214用于提高清洗篮2的整体受力性能，更具体地，导轨2211、加强杆2214和篮主体21三者共同围成三角形。该设计利于提高结构的稳定性。
[0027]更具体地，导槽22111为向上拱起的弧状。该设计利于导轮2212在吊杆223 的自重作用下沿导槽22111顺畅滑下，能有效避免导轮2212卡滞。
[0028]更具体地，吊杆223整体为中部拱起的弧状杆。该设计用于避免清洗篮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于大型配件的超声波清洗装置，包括：清洗槽、部分收容于所述清洗槽中的清洗篮、位于所述清洗槽上方的动力部，其特征在于，所述清洗篮包括篮筐结构的篮主体和设于所述篮主体上方的吊装部，所述吊装部包括：第一导向单元、第二导向单元、吊杆，所述第一导向单元和所述第二导向单元为对称结构，所述第一导向单元和所述第二导向单元分别设于所述篮主体的相对的两个侧部，所述第一导向单元包括：由所述篮主体的一边部倾斜向上延伸的导轨、整体为圆柱形导轮、固定于所述导轨的远离所述篮主体的一端压环，所述导轨上设有形成其上的导槽，所述导轮收容于所述导槽内，所述压环中具有形成其内的轮收容腔，所述轮收容腔与所述导槽连通，所述导轮收容于所述轮收容腔时，所述导轮的上表面与所述轮收容腔的内壁贴合，所述吊杆连接所述第一导向单元中的所述导轮和所述第二导向单元中的导轮，所述吊装部包括吊钩。2.根据权利要求1所述的用于大型配件的超声波清洗装置，其特征在于，所述第一导向单元还包括连接所述导轨和所述篮主体的加强杆。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝木，李昌武，
申请(专利权)人：深圳市壹帆自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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