一种模具加工用模具翻转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具加工用模具翻转机构，包括外箱，所述外箱的上表面开设有加工槽，加工槽的内部两侧表面之间设置有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有加工台，所述加工台的内部上表面开设有凹槽，所述外箱的内部一侧底端开设有电机槽，所述电机槽的内部设置有电动机，所述电机槽的上端开设有齿轮槽，所述电动机的上端通过转动轴传动连接有主齿轮，所述主齿轮设置在齿轮槽的内部底端，本实用新型专利技术通过设置的电动机，通过电动机带动主齿轮进行转动，从而带动从动齿轮进行转动，最终带动传动杆和加工台进行转动，从而带动固定在加工台表面的模具进行翻转转动，实现机械带动模具进行转动的目的。模具进行转动的目的。模具进行转动的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种模具加工用模具翻转机构


[0001]本技术属于模具加工
，具体涉及一种模具加工用模具翻转机构。

技术介绍

[0002]模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。
[0003]目前一般的模具在加工过程中通常通过人工手动对其进行翻转，这种翻转过程极易将模具磕碰导致模具损坏，因此亟需一种模具加工用模具翻转机构对模具进行机械翻转，以保证模具的完整性和安全性。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种模具加工用模具翻转机构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前一般的模具在加工过程中通常通过人工手动对其进行翻转，这种翻转过程极易将模具磕碰导致模具损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具加工用模具翻转机构，包括外箱，所述外箱的上表面开设有加工槽，加工槽的内部两侧表面之间设置有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有加工台，所述加工台的内部上表面开设有凹槽，所述外箱的内部一侧底端开设有电机槽，所述电机槽的内部设置有电动机，所述电机槽的上端开设有齿轮槽，所述电动机的上端通过转动轴传动连接有主齿轮，所述主齿轮设置在齿轮槽的内部底端，所述主齿轮的一侧表面通过啮合齿啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧表面固定连接在传动杆的一端。
[0006]优选的，所述加工台的凹槽内部两侧表面均通过液压缸固定连接有固定板，所述固定板设置有两个。
[0007]优选的，所述外箱的内部另一侧上端开设有限位槽。
[0008]优选的，所述限位槽的内部一侧表面固定连接有限位杆。
[0009]优选的，所述限位槽的内部另一侧设置有限位齿轮，所述限位齿轮固定连接在传动杆的另一端。
[0010]优选的，所述限位齿轮的表面贯穿开设有若干个限位孔。
[0011]优选的，所述外箱的上表面一侧设置有若干个控制开关，所述外箱的上表面另一侧设置有显示器。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种模具加工用模具翻转机构，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置的电动机，通过电动机带动主齿轮进行转动，从而带动从动齿轮进行转动，最终带动传动杆和加工台进行转动，从而带动固定在加工台表面的模具进行翻转转动，实现机械带动模具进行转动的目的，避免了目前一般的模具在加工过程中通常通过人工手动对其进行翻转，这种翻转过程极易将模具磕碰导致模具损坏的问题；
[0014]2、本技术通过设置的液压缸，在对模具进行固定时，将模具放入加工台内部的凹槽内，通过液压缸伸长带动固定板向中间移动，从而通过固定板对待加工的模具进行固定的目的，通过设置的显示器和控制开关，加工工人可以通过控制开关控制模具和加工台的翻转角度，从而更加方便工人对模具进行加工；
[0015]3、本技术通过设置的限位槽，在通过电动机带动主齿轮和从动齿轮进行转动，最终带动加工台和模具进行转动时，当模具转动至合适的角度后，通过控制限位杆伸长，通过限位杆插入至限位孔内部，从而制止限位齿轮转动，最终限制从动齿轮和主齿轮转动，最终实现对模具翻转角度的控制，使用时更加具有实用性。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0017]图1为本技术提出的模具加工用模具翻转机构的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的模具加工用模具翻转机构的剖视图；
[0019]图3为本技术提出的模具加工用模具翻转机构的图2中A处的放大图；
[0020]图4为本技术提出的模具加工用模具翻转机构中限位齿轮的结构示意图；
[0021]图中：1、外箱；2、控制开关；3、显示器；4、加工台；5、液压缸；6、固定板；7、电机槽；8、电动机；9、转动轴；10、齿轮槽；11、主齿轮；12、从动齿轮；13、传动杆；14、限位槽；15、限位齿轮；16、限位杆；17、限位孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种模具加工用模具翻转机构，包括外箱1，外箱1的上表面开设有加工槽，加工槽的内部两侧表面之间设置有传动杆13，传动杆13的表面固定连接有加工台4，加工台4的内部上表面开设有凹槽，外箱1的内部一侧底端开设有电机槽7，电机槽7的内部设置有电动机8，电机槽7的上端开设有齿轮槽10，电动机8的上端通过转动轴9传动连接有主齿轮11，主齿轮11设置在齿轮槽10的内部底端，主齿轮11的一侧表面通过啮合齿啮合连接有从动齿轮12，从动齿轮12的一侧表面固定连接在传动杆13的一端，本技术通过设置的电动机8，通过电动机8带动主齿轮11进行转动，从而带动从动齿轮12进行转动，最终带动传动杆13和加工台4进行转动，从而带动固定在加工台4表面的模具进行翻转转动，实现机械带动模具进行转动的目的，避免了目前一般的模具在加工过程中通常通过人工手动对其进行翻转，这种翻转过程极易将模具磕碰导致模具损坏的
问题。
[0024]本技术中，优选的，加工台4的凹槽内部两侧表面均通过液压缸5固定连接有固定板6，固定板6设置有两个，本技术通过设置的液压缸5，在对模具进行固定时，将模具放入加工台4内部的凹槽内，通过液压缸5伸长带动固定板6向中间移动，从而通过固定板6对待加工的模具进行固定的目的。
[0025]本技术中，优选的，外箱1的内部另一侧上端开设有限位槽14。
[0026]本技术中，优选的，限位槽14的内部一侧表面固定连接有限位杆16。
[0027]本技术中，优选的，限位槽14的内部另一侧设置有限位齿轮15，限位齿轮15固定连接在传动杆13的另一端。
[0028]本技术中，优选的，限位齿轮15的表面贯穿开设有若干个限位孔17，本技术通过设置的限位槽14，在通过电动机8带动主齿轮11和从动齿轮12进行转动，最终带动加工台4和模具进行转动时，当模具转动至合适的角度后，通过控制限位杆16伸长，通过限位杆16插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具加工用模具翻转机构，包括外箱(1)，其特征在于：所述外箱(1)的上表面开设有加工槽，加工槽的内部两侧表面之间设置有传动杆(13)，所述传动杆(13)的表面固定连接有加工台(4)，所述加工台(4)的内部上表面开设有凹槽，所述外箱(1)的内部一侧底端开设有电机槽(7)，所述电机槽(7)的内部设置有电动机(8)，所述电机槽(7)的上端开设有齿轮槽(10)，所述电动机(8)的上端通过转动轴(9)传动连接有主齿轮(11)，所述主齿轮(11)设置在齿轮槽(10)的内部底端，所述主齿轮(11)的一侧表面通过啮合齿啮合连接有从动齿轮(12)，所述从动齿轮(12)的一侧表面固定连接在传动杆(13)的一端。2.根据权利要求1所述的一种模具加工用模具翻转机构，其特征在于：所述加工台(4)的凹槽内部两侧表面均通过液压缸(5)固定连接有固定板(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁永明，
申请(专利权)人：苏州雷贝德精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：