一种圆柱定型木制模板结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种圆柱定型木制模板结构，解决了现有梁柱模板的造价高、重量大、拆装繁琐，不利于对梁柱节点的后期调整和更改的问题。本实用新型专利技术包括竖向设置的节点梁柱模板和多个主体柱模板；主体柱模板包括两个对称的弧形板I，两个弧形板I上套设有上下间隔设置的至少两个卡箍；节点梁柱模板包括两个对称的弧形板II和梁接头模板，两个弧形板II上套设有上下间隔设置的至少两个卡箍；弧形板II的顶部开设有上开口的梁接头模板安装槽，梁接头模板的一端插设在梁接头模板安装槽；弧形板II的上部可拆设有用以固定梁接头模板的梁接头固定构件。件。件。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱定型木制模板结构


[0001]本技术涉及混凝土浇筑模板
，特别是指一种圆柱定型木制模板结构。

技术介绍

[0002]在房屋建筑设计理念中，特别是一些仿古类建筑、学校类建筑、连廊类建筑、大堂类建筑、门厅类建筑、采光大厅类建筑等，圆形截面柱的应用越来越多。
[0003]在圆柱体结构施工中，目前普遍使用梁柱模板多为钢质定型梁柱模板、玻璃梁柱模板、塑料梁柱模板和由厂家预制成型的一体式梁柱木模板；
[0004]其中，钢质定型梁柱模板具有造价高，重量大、拆装繁琐、劳动力投入多，施工工序复杂的缺点；
[0005]玻璃梁柱模板、塑料梁柱模板虽然能够具有轻质、快捷的优点，但自身也存在易形成气泡、圆弧变形大、易损坏等缺点；
[0006]采用一体式圆柱型木模板时，在施工时过于依赖厂家制定的一体式圆柱型木模板的规格参数，对梁柱节点后期调整和更改都特别麻烦。

技术实现思路

[0007]为了解决
技术介绍
中所存在的现有梁柱模板的造价高、重量大、拆装繁琐，不利于对梁柱节点的后期调整和更改的问题，本技术提出了一种圆柱定型木制模板结构。
[0008]本技术的技术方案是：一种圆柱定型木制模板结构，包括竖向设置的节点梁柱模板和多个主体柱模板，主体柱模板和节点梁柱模板均用以套设在柱形钢筋笼上，相邻的主体柱模板上下拼接，节点梁柱模板的底部与最上部的主体柱模板的顶部接触；
[0009]主体柱模板包括两个对称的弧形板I，两个弧形板I上套设有上下间隔设置的至少两个卡箍，两个弧形板I在卡箍的箍紧作用下拼接成侧面封闭的空心圆柱体结构I；
[0010]节点梁柱模板包括两个对称的弧形板II和梁接头模板，两个弧形板II上套设有上下间隔设置的至少两个卡箍，两个弧形板II在卡箍的箍紧作用下拼接成侧面封闭的空心圆柱体结构II，空心圆柱体结构II的内径与空心圆柱体结构I的内径相等；
[0011]弧形板II的顶部开设有上开口的梁接头模板安装槽，梁接头模板为左右通透且上开口的U型槽板结构，梁接头模板的一端插设在梁接头模板安装槽并与空心圆柱体结构II的内侧面平齐；
[0012]空心圆柱体结构II的上部可拆设有用以固定梁接头模板的梁接头固定构件。
[0013]优选的，梁接头固定构件包括扇形板结构的肋板和对拉螺栓；
[0014]肋板水平插设在两个相邻的梁接头模板之间，对拉螺栓穿设在两个弧形板II的上部，且对拉螺栓的两端均设有竖向的限位板；
[0015]两个限位板在对拉螺栓的对拉作用下把对应的两个肋板固定在弧形板II上。
[0016]优选的，限位板上设有供对拉螺栓穿过的对拉螺栓孔II，限位板朝向弧形板II的
一侧设有卡槽板对，每个卡槽板对包括两个上下间隔设置且沿水平方向延伸的卡槽板，两个卡槽板之间形成用以卡住肋板的槽口。
[0017]优选的，两个弧形板I拼接后形成有两个沿上下延伸的连接缝I，两个弧形板II拼接后形成有两个沿上下延伸的连接缝II；
[0018]两个在上下方向相邻的连接缝I之间相互错位，最上方的连接缝I与连接缝II之间相互错位。
[0019]优选的，两个在上下方向相邻主体柱模板之间I、最上方的主体柱模板与节点梁柱模板之间均形成有水平的环形缝；
[0020]环形缝处覆盖设有用以加固连接结构强度的钢带，钢带首尾固定连接形成环形带结构。
[0021]优选的，卡箍包括存有缺口的箍环，箍环的两个端口处固定设有两个对拉板，对拉板的中部开设有前开口的安装槽，安装槽设有T型螺杆，T型螺杆上设有螺纹配合的紧固螺母；
[0022]箍环上固定设有两个对称的固定套，T型螺杆的一字头转动插设在固定套内；
[0023]T型螺杆和紧固螺母配合用以调节两个对拉板之间的间隙以调整箍环的松紧度。
[0024]本技术的优点：（1）本专利技术的柱体结构主要由两张覆面胶合板模加工制作成定型的半圆弧形柱，具有现场制作容易，使用方便、灵活，成本低等特点。
[0025]（2）本专利技术采用主体柱模板与节点梁柱模板的可拆自由组装结构，不仅能够适用于不同高度的混凝土梁柱的浇筑需求，而且方便运输和移动，便于在施工时对调整和更改的梁柱节点，施工完成后回收主体柱模板与节点梁柱模板进行循环利用。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为实施例1的主体结构示意图；
[0028]图2为图1的俯视角度的结构示意图；
[0029]图3为图1中的节点梁柱模板的其中一个弧形板II的上部区域的结构示意图；
[0030]图4为图1中的卡箍的结构示意图；
[0031]图5为图1中的限位板的立体结构示意图；
[0032]图中，1、主体柱模板，2、连接缝I，3、卡箍，301、箍环，302、对拉板，303、T型螺杆，304、紧固螺母，305、固定套，4、节点梁柱模板，401、弧形板II，402、梁接头模板安装槽，403、对拉螺栓孔I，404、半弧槽孔，5、连接缝II，6、钢带，7、梁接头模板，8、肋板，9、对拉螺栓，10、限位板，1001、对拉螺栓孔II，1002、卡槽板。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]实施例1：一种圆柱定型木制模板结构，如图1所示，包括竖向设置的节点梁柱模板和多个主体柱模板1，主体柱模板1和节点梁柱模板均用以套设在柱形钢筋笼上，相邻的主体柱模板1上下拼接，节点梁柱模板的底部与最上部的主体柱模板1的顶部接触。
[0035]主体柱模板1包括两个对称的弧形板I，两个弧形板I上套设有上下间隔设置的至少两个卡箍3，两个弧形板I在卡箍3的箍紧作用下拼接成侧面封闭的空心圆柱体结构I。
[0036]节点梁柱模板包括两个对称的弧形板II401和梁接头模板7，两个弧形板II401上套设有上下间隔设置的两个卡箍3。
[0037]为了更方便地拆装卡箍3，本实施例中的卡箍3采用的结构如图1和图4所示，卡箍3包括存有缺口的箍环301，箍环301的两个端口处固定设有两个对拉板302，对拉板302的中部开设有前开口的安装槽，安装槽设有T型螺杆303，T型螺杆303上设有螺纹配合的紧固螺母304。
[0038]箍环301上固定设有两个对称的固定套305，T型螺杆303的一字头转动插设在固定套305内。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱定型木制模板结构，其特征在于：包括竖向设置的节点梁柱模板和多个主体柱模板（1），主体柱模板（1）和节点梁柱模板均用以套设在柱形钢筋笼上，相邻的主体柱模板（1）上下拼接，节点梁柱模板的底部与最上部的主体柱模板（1）的顶部接触；主体柱模板（1）包括两个对称的弧形板I，两个弧形板I上套设有上下间隔设置的至少两个卡箍（3），两个弧形板I在卡箍（3）的箍紧作用下拼接成侧面封闭的空心圆柱体结构I；节点梁柱模板包括两个对称的弧形板II（401）和梁接头模板（7），两个弧形板II（401）上套设有上下间隔设置的至少两个卡箍（3），两个弧形板II（401）在卡箍（3）的箍紧作用下拼接成侧面封闭的空心圆柱体结构II，空心圆柱体结构II的内径与空心圆柱体结构I的内径相等；弧形板II（401）的顶部开设有上开口的梁接头模板安装槽（402），梁接头模板（7）为左右通透且上开口的U型槽板结构，梁接头模板（7）的一端插设在梁接头模板安装槽（402）并与空心圆柱体结构II的内侧面平齐；空心圆柱体结构II的上部可拆设有用以固定梁接头模板（7）的梁接头固定构件。2.如权利要求1所述的一种圆柱定型木制模板结构，其特征在于：梁接头固定构件包括扇形板结构的肋板（8）和对拉螺栓（9）；肋板（8）水平插设在两个相邻的梁接头模板（7）之间，对拉螺栓（9）穿设在两个弧形板II（401）的上部，且对拉螺栓（9）的两端均设有竖向的限位板（10）；两个限位板（10）在对拉螺栓（9）的对拉作用下把对应的两个肋板（8）固定在弧形板II（401）上。3.如权利要求2所述的一种圆柱定型木制模板结构，其特征在于：限位板（10）上设有供对拉螺栓（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟耀东，冯生成，彭正杰，王威威，郭磊，王深，
申请(专利权)人：中国建筑第七工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：