用于制备风电机组混凝土塔架预制分片的模具及预制分片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制备风电机组混凝土塔架预制分片的模具及预制分片，包括底模、左/右端模、前/后侧模和两个盖板，所述左/右端模和前/后侧模分别铰接于底模的四周，两个盖板分别铰接于底模的左右两侧，通过底模、左/右端模、前/后侧模和两个盖板配合形成用于制作预制分片的型腔，两个盖板盖合后两者之间留有间隙作为浇筑口，所述左/右端模、前/后侧模的表面采用机床精加工，所述底模上加工有多个用于插入预埋件的安装孔。采用本实用新型专利技术的模具制成的预制分片尺寸及平面度精度高，能够有效降低预制分片的拼接难度，预制分片采用全干式连接，能够有效解决混凝土塔架拼装工期长、拼装张拉过程中易引起应力集中进而导致崩边掉角和压碎坐浆层等问题。边掉角和压碎坐浆层等问题。边掉角和压碎坐浆层等问题。

【技术实现步骤摘要】
用于制备风电机组混凝土塔架预制分片的模具及预制分片


[0001]本技术涉及风力发电机组塔架的
，尤其是指一种用于制备风电机组混凝土塔架预制分片的模具及预制分片。

技术介绍

[0002]现有风力发电机组混凝土塔架预制拼装主要采用整环立式浇筑预制拼装法和分片立式浇筑预制拼装法。其中，整环立式浇筑预制拼装法主要采用匹配法进行施工，施工效率低，占地面积大，匹配效果不理想，运输困难，在拼装过程中错台严重；同时采用的是普通不锈钢模具，顶面圆环及底面圆环的平整度最高只能到2mm，拼装时每一环需要用坐浆层进行调平，工期较长；张拉过程中易造成应力集中，崩边掉角及压碎坐浆层。针对分片立式浇筑预制拼装法，现有的预制分片同样主要采用普通不锈钢模具浇筑而成，由于普通不锈钢模具的限制，预制分片平整度以及尺寸精度不高，预制分片环向采用预埋件和手孔螺栓进行连接，其四个拼接面的平整度约在2mm内，拼装时需将每一环的顶部拼接面坐浆调平，将拼接的竖缝刷桨密封，否则容易发生漏水影响塔架内部相关电器设备，且这种拼装方法在张拉过程中易引起应力集中，进而导致崩边掉角及压碎坐浆层。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于制备风电机组混凝土塔架预制分片的模具及预制分片，采用该模具制成的预制分片尺寸及平面度精度高，能够有效降低预制分片的拼接难度，且预制分片采用全干式连接，能够有效解决风电机组混凝土塔架拼装工期长、拼装张拉过程中易引起应力集中进而导致崩边掉角和压碎坐浆层等问题。
[0004]为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：一种用于制备风电机组混凝土塔架预制分片的模具，所述模具采用卧式布置，包括底模、左端模、右端模、前侧模、后侧模和盖板，所述左端模、右端模、前侧模和后侧模分别铰接于底模的四周，所述盖板有两个，分别铰接于底模的左、右两侧，通过底模、左端模、右端模、前侧模、后侧模和盖板配合形成用于制作预制分片的型腔，且两个盖板盖合后其两者之间留有间隙作为浇筑口，用于灌注混凝土，所述左端模、右端模、前侧模、后侧模的表面采用机床精加工以保证预制分片拼接面的平面度，所述底模上加工有多个用于插入预埋件的安装孔，该多个安装孔的安装位置与预制分片上预埋件的安装位置一一对应，所述左端模或右端模上加工有用于成型密封槽的凸起，所述前侧模或后侧模上加工有用于成型密封槽的凸起。
[0005]进一步，所述底模的下部设有振捣器。
[0006]一种通过上述模具制备的风电机组混凝土塔架预制分片，包括预制分片本体，所述预制分片本体的两端设有预埋件，环向上相邻的两个预制分片采用预埋件和螺栓连接，所述预制分片本体左端拼接面或右端拼接面上形成有密封槽，其前侧拼接面或后侧拼接面上形成有密封槽，通过在两个密封槽内安装密封圈，以使相邻两个预制分片拼接面无渗漏，
从而实现预制分片的全干式连接。
[0007]本技术与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：
[0008]本技术的模具具有结构简单、操作方便、成型精度高等优点，通过机床精加工模具的左右端模和前后侧模，保证预制分片拼接面的平面度及尺寸精度，由于平面度≤0.5mm，因此拼接过程中不需要坐浆调平、刷浆密封等操作，降低拼接难度，施工质量稳定可控，缩短施工周期、提高施工效率及节约施工成本；同时预制分片采用全干式连接，无需刷浆及坐浆，避免后期张拉过程中由于应力集中而产生崩边掉角等质量问题，很好的消除现有技术的缺陷，适合推广使用。
附图说明
[0009]图1为本技术的模具的结构示意图。
[0010]图2为本技术的前侧模上凸起的结构示意图。
[0011]图3为本技术的右端模上凸起的结构示意图。
[0012]图4为本技术的预制分片的结构示意图。
[0013]图5为本技术的预制分片采用全干式连接的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合具体实施例对本技术作进一步说明,但本技术的使用方式不限于此。
[0015]实施例1
[0016]如图1至图3所示，本实施例所述的用于制备风电机组混凝土塔架预制分片的模具，模具采用卧式布置，包括底模1、左端模2、右端模3、前侧模4、后侧模5和盖板6，所述左端模2、右端模3、前侧模4和后侧模5分别铰接于底模1的四周，所述盖板6有两个，分别铰接于底模1的左、右两侧，通过底模1、左端模2、右端模3、前侧模4、后侧模5和盖板6配合形成用于制作预制分片的型腔，且两个盖板6盖合后其两者之间留有间隙作为浇筑口，用于灌注混凝土，所述左端模2、右端模3、前侧模4和后侧模5的表面采用机床精加工制作，以确保成型预制分片的尺寸精度及其四个拼接面的平面度符合要求，其平面度≤0.5mm，所述底模1上加工有多个用于插入预埋件的安装孔(图中未示出)，该多个安装孔的安装位置与预制分片上预埋件的安装位置一一对应，所述左端模2或右端模3上加工有用于成型密封槽的凸起8，所述前侧模4或后侧模5上加工有用于成型密封槽的凸起8，所述底模1的下部设有附着式气动振捣器(图中未示出)，用于混凝土浇筑后进行振捣，保证混凝土浇筑质量。
[0017]实施例2
[0018]如图4所示，一种通过上述模具制备的风电机组混凝土塔架预制分片，包括预制分片本体9，所述预制分片本体9主要由钢筋骨架及浇筑在钢筋骨架上的混凝土组成，所述预制分片本体9的四个拼接面的平面度≤0.5mm，其两端设有预埋件10，环向上相邻的两个预制分片采用预埋件10和螺栓连接，所述预制分片本体9左端拼接面或右端拼接面上形成有密封槽，其前侧拼接面或后侧拼接面上形成有密封槽，通过在两个密封槽内安装密封圈11，能够使相邻两个预制分片拼接面直接拼接后即可做到无渗漏，从而实现预制分片的全干式连接，无需刷浆及坐浆，避免后期张拉过程中由于应力集中而产生崩边掉角等质量问题。
[0019]实施例3
[0020]一种风力发电机组混凝土塔架预制拼装方法，具体包括以下步骤：
[0021]1)根据塔架每个预制分片的结构绑扎钢筋骨架；
[0022]2)根据预制分片的结构制作模具，模具的具体结构如实施例1所示，模具采用卧式布置，根据预制分片上预埋件的安装位置在模具上加工出预埋件安装孔，采用机床精加工模具的型腔表面，以确保成型的预制分片的尺寸精度及其四个端面的平面度符合要求；
[0023]3)将钢筋骨架放入模具的型腔内，接着将预埋件装入预埋件安装孔并通过固定件固定；
[0024]4)通过模具的浇筑口向型腔内浇筑混凝土并采用模具底模下部的振捣器进行振捣，保证混凝土浇筑质量；
[0025]5)浇筑完成后进行混凝土养护，混凝土养护采用蒸汽养护方式，当型腔内预制分片的强度达到预设值后脱模，脱模时先拆除固定预埋件的固定件，接着打开模具的盖板以及左端模、右端模、前侧模、后侧模，最后将成型后的预制分片取出；
[0026]6)将所有预制分片运输至施工现场进行拼接及吊装，将预制分片按照尺寸大小拼接成整环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备风电机组混凝土塔架预制分片的模具，其特征在于：所述模具采用卧式布置，包括底模、左端模、右端模、前侧模、后侧模和盖板，所述左端模、右端模、前侧模和后侧模分别铰接于底模的四周，所述盖板有两个，分别铰接于底模的左、右两侧，通过底模、左端模、右端模、前侧模、后侧模和盖板配合形成用于制作预制分片的型腔，且两个盖板盖合后其两者之间留有间隙作为浇筑口，用于灌注混凝土，所述左端模、右端模、前侧模、后侧模的表面采用机床精加工以保证预制分片拼接面的平面度，所述底模上加工有多个用于插入预埋件的安装孔，该多个安装孔的安装位置与预制分片上预埋件的安装位置一一对应，所述左端模或右端...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗西，吴梓良，何松华，郑堪耿，黄先明，
申请(专利权)人：明阳智慧能源集团股份公司，
类型：新型
国别省市：