本实用新型专利技术公开了一种用于芯片烧录机的自动编带装置，涉及烧录设备技术领域，包括底板、引导结构和覆膜结构，所述底板的表面固定安装有引导结构，所述引导结构的两端对称固定安装有两个引导轮，所述引导结构的一侧固定安装有覆膜结构，引导结构包括第一对接板，所述第一对接板的内部开设有一组限位槽，一组所述限位槽之间开设有导气槽，所述第一对接板的左侧壁固定安装有一组安装管，所述安装管的内部活动安装有移动板，所述移动板与安装管的内侧壁之间固定安装有弹簧，所述移动板的一端固定安装有移动杆，所述移动杆远离移动板的一端固定安装有密封活塞，本装置方便进行不同型号编带安装，覆膜结构调整方便。覆膜结构调整方便。覆膜结构调整方便。
【技术实现步骤摘要】
一种用于芯片烧录机的自动编带装置
[0001]本技术涉及烧录设备
，尤其涉及一种用于芯片烧录机的自动编带装置。
技术介绍
[0002]编带机可以分为半自动和全自动两大类，是把散料元器件产品，通过检测、换向、测试等工位后，放入载带中，随着电子产品的不断升级细化与高度集成，电子元件也从过去的插件式转化成贴片式来节省电路板的安装空间，扩展产品的功能，是电子行业的一次大型革命；
[0003]将编带结构用于烧录机内部时，需要考虑封装芯片的大小，由于烧录机整体造价高，在设计时考虑了对不同型号的芯片进行烧录，编带结构也需要提高适用性能力，传统编带结构的编带安装板为整体结构，编带安装板与编带型号性相适应，进行不同型号的芯片封装时，需要对编带安装板进行更换，耗时耗力，需要进行改进，为了解决这个问题设计了一种用于芯片烧录机的自动编带装置。
技术实现思路
[0004]本技术解决的问题在于提供一种用于芯片烧录机的自动编带装置，解决了编带安装的适用性问题，并通过设置覆膜结构与之适应，提高编带装置整体的适用性能。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于芯片烧录机的自动编带装置，包括底板、引导结构和覆膜结构，所述底板的表面固定安装有引导结构，所述引导结构的两端对称固定安装有两个引导轮，所述引导结构的一侧固定安装有覆膜结构；
[0007]所述引导结构包括第一对接板，所述第一对接板的内部开设有一组限位槽，一组所述限位槽之间开设有导气槽，所述第一对接板的左侧壁固定安装有一组安装管，所述安装管的内部活动安装有移动板，所述移动板与安装管的内侧壁之间固定安装有弹簧，所述移动板的一端固定安装有移动杆，所述移动杆远离移动板的一端固定安装有密封活塞，所述密封活塞远离移动杆的一端通过连接杆固定安装有第二对接板，所述第一对接板的表面固定安装有挡板。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述覆膜结构包括侧板，所述侧板的侧壁活动安装有引导辊和螺纹杆，所述螺纹杆的一端活动安装有安装板，所述安装板的下表面通过两个气动杆固定安装有安装框，所述安装框的内侧壁活动安装有双向丝杆，所述双向丝杆的表面对称活动安装有两个移动块，两个所述移动块的下表面均固定安装有焊接板，两个所述焊接板的侧壁均固定安装有超声波换能器。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述第一对接板的右侧壁开设有对接槽，所述第一对接板和第二对接板的表面均开设有安放槽，所述第一对接侧板的侧壁设置有注气接口，所述注气接口与导气槽接通，所述挡板的表面开设有第一通槽和第二通槽，两个所述引
导轮分别由两个驱动电机驱动旋转。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述移动杆延伸进入限位槽内，所述密封活塞活动安装在限位槽内，所述连接杆延伸出第一对接板的一侧。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述安装板的侧壁固定安装有限位杆，所述限位杆贯穿侧板。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述螺纹杆远离安装板的一端固定安装有第一转盘，所述双向丝杆的一端固定安装有第二转盘。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，通过设置引导结构实现对不同型号宽度的编带进行安装，使用引导结构时，利用空气压缩机与注气接口对接，为第一对接板的内部注气加压，气体通过导气槽进入一组限位槽内，气压推动密封活塞克服弹簧拉力实现水平移动，从而调整第二对接板与第一对接板之间的距离，气体的压力和弹簧的拉力同步作用于一组密封活塞，气压增大时，第二对接板远离第一对接板，气压减少时，第二对接板靠近第一对接板，由于每一个弹簧的拉力存在细微差别，通过设置一组连接杆为第二对接板提供限位，使得第二对接板在移动时不易发生偏转，方便后续编带的安装，利用两个安放槽实现对不同型号宽度的编带进行安装，在利用挡板竖直限制编带，实现编带的平稳安装；
[0015]本技术中，为了适应对不同型号宽度的编带进行覆膜作业，需要对覆膜结构进行调整，转动第一转盘带动螺纹杆转动并水平移动，通过设置限位杆限制安装板，防止在转动第一转盘时带动安装板旋转，螺纹杆水平移动带动安装板水平移动，从而调整两个焊接板的水平位置，以适应编带覆膜位置，转动第二转盘带动双向丝杆转动，使得两个移动块水平同步反向移动，从而带动两个焊接板同步水平反向移动，以适应编带覆膜宽度，控制两个气动杆同步伸长，使得两个焊接板挤压薄膜与编带接触，并控制两个超声波换能器工作，使得两个焊接板高频震动，进而完成薄膜和编带的焊接，实现对芯片的封装。
附图说明
[0016]图1为本技术中一种用于芯片烧录机的自动编带装置的整体立体结构图；
[0017]图2为本技术中一种用于芯片烧录机的自动编带装置的引导结构立体图；
[0018]图3为本技术中一种用于芯片烧录机的自动编带装置的覆膜结构立体图；
[0019]图例说明：
[0020]1、底板；2、引导结构；201、第一对接板；202、限位槽；203、导气槽；204、安装管；205、移动板；206、弹簧；207、移动杆；208、密封活塞；209、连接杆；210、第二对接板；211、挡板；3、覆膜结构；301、侧板；302、引导辊；303、螺纹杆；304、安装板；305、气动杆；306、安装框；307、双向丝杆；308、移动块；309、焊接板；310、超声波换能器；4、引导轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]下面给出具体实施例。
[0023]参见图1~图3，一种用于芯片烧录机的自动编带装置，其特征在于，包括底板1、引导结构2和覆膜结构3，底板1的表面固定安装有引导结构2，引导结构2的两端对称固定安装有两个引导轮4，两个引导轮4分别由两个驱动电机驱动旋转，引导结构2的一侧固定安装有覆膜结构3，引导结构2包括第一对接板201，第一对接板201的内部开设有一组限位槽202，一组限位槽202之间开设有导气槽203，第一对接板201的左侧壁固定安装有一组安装管204，安装管204的内部活动安装有移动板205，移动板205与安装管204的内侧壁之间固定安装有弹簧206，移动板205的一端固定安装有移动杆207，移动杆207远离移动板205的一端固定安装有密封活塞208，密封活塞208远离移动杆207的一端通过连接杆209固定安装有第二对接板210，第一对接板201的表面固定安装有挡板211，挡板211的表面开设有第一通槽和第二通槽，第一对接板201的右侧壁开设有对接槽，第一对接板201和第二对接板210的表面均开设有安放槽，第一对接侧板301的侧壁设置有注气接口，注气接口与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于芯片烧录机的自动编带装置，其特征在于，包括底板（1）、引导结构（2）和覆膜结构（3），所述底板（1）的表面固定安装有引导结构（2），所述引导结构（2）的两端对称固定安装有两个引导轮（4），所述引导结构（2）的一侧固定安装有覆膜结构（3）；所述引导结构（2）包括第一对接板（201），所述第一对接板（201）的内部开设有一组限位槽（202），一组所述限位槽（202）之间开设有导气槽（203），所述第一对接板（201）的左侧壁固定安装有一组安装管（204），所述安装管（204）的内部活动安装有移动板（205），所述移动板（205）与安装管（204）的内侧壁之间固定安装有弹簧（206），所述移动板（205）的一端固定安装有移动杆（207），所述移动杆（207）远离移动板（205）的一端固定安装有密封活塞（208），所述密封活塞（208）远离移动杆（207）的一端通过连接杆（209）固定安装有第二对接板（210），所述第一对接板（201）的表面固定安装有挡板（211）。2.根据权利要求1所述的一种用于芯片烧录机的自动编带装置，其特征在于，所述覆膜结构（3）包括侧板（301），所述侧板（301）的侧壁活动安装有引导辊（302）和螺纹杆（303），所述螺纹杆（303）的一端活动安装有安装板（304），所述安装板（304）的下表面通过两个气动杆（305）固定安装有安装框（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈洲，张玉虎，
申请(专利权)人：苏州品利得自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。