本发明专利技术提供能得到粒度基本均匀的造粒体的电极活性物质复合材料的湿润造粒体的制造方法、该湿润造粒体本身、使用该湿润造粒体的电极板的制造方法、其制造装置。本发明专利技术进行：混合工序，将至少包含电极活性物质粉末和导电材料粉末的固体物粉末(1)与液体成分(2)混合，得到液体成分(2)存在于固体物粉末彼此的对面部位、并且对面部位的液体成分彼此不相连、固体物粉末(1)间的空隙的空间作为整体而连接的钟摆状态的湿润粉体；以及造粒工序，将混合工序中得到的湿润粉体成型为粒状，得到电极活性物质复合材料的湿润造粒体的集合物。质复合材料的湿润造粒体的集合物。质复合材料的湿润造粒体的集合物。
【技术实现步骤摘要】
电极活性物质复合材料的湿润造粒体及其制造方法和制造装置、电极板的制造方法
[0001]本公开技术涉及电极活性物质复合材料的湿润造粒体。进而，除了湿润造粒体其本身之外，还以其制造方法、使用该湿润造粒体的电极板的制造方法、其制造装置为对象。
技术介绍
[0002]一直以来，将电极活性物质与其添加材料一起在集电箔的表面上成膜为薄层状而制成电池用的电极板。因此，通常将电极活性物质、添加材料这样的粉体成分与液体成分一起混合而得的混合物涂敷在集电箔的表面上。特别是，近年来，为了应对减轻成膜后的干燥工序的负担的要求，极力减少液体成分，并且将混合物形成粒状而使用。在日本特开2020
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013681号公报的技术中，设为混合物为粘土状这样的固体成分比率。
技术实现思路
[0003]上述现有技术中，存在下述的问题。由于混合物的配合比率，而难以成为粘土状。特别是，在作为添加材料的1种的导电材料的配合比率高的情况下，有难以得到粘土状的混合物的倾向。其理由可认为是，导电材料容易吸收液体成分。因此，在导电材料的配合比率高的情况下，混合物不会成为粘土状，而是成为与干燥的粉体没有太大差别的状态。由此，无法得到均匀粒度的粒状混合物。也考虑过对液体成分进行增量，但如此的话，成膜后的干燥工序的负担大。
[0004]本公开技术是为了解决上述现有技术具有的问题而进行的。即，作为其课题，提供一种电极活性物质复合材料的湿润造粒体的制造方法，该方法无论导电材料的配合比率如何都可以得到粒度基本均匀的造粒体。此外，还提供该湿润造粒体本身、制造方法、使用该湿润造粒体的电极板的制造方法、其制造装置。
[0005]本公开技术的一个方式的电极活性物质复合材料的湿润造粒体的制造方法具有如下工序：混合工序，将至少包含电极活性物质粉末和导电材料粉末的固体物粉末与液体成分混合，得到液体成分存在于固体物粉末彼此的对面部位、并且对面部位的液体成分彼此不相接、固体物粉末间的空隙的空间作为整体而连接的钟摆(pendular)状态的湿润粉体；造粒工序，将混合工序中得到的湿润粉体成型为粒状，得到电极活性物质复合材料的湿润造粒体的集合物。
[0006]在上述方式的电极活性物质复合材料的湿润造粒体的制造方法中，在混合工序中，得到包含电极活性物质粉末、导电材料粉末和液体成分且几乎没有流动性的钟摆状态的湿润粉体。在造粒工序中，将上述钟摆状态的湿润粉体成型而得到电极活性物质复合材料的湿润造粒体。该造粒体适合电极板用的电极活性物质复合材料的层的形成。
[0007]上述方式的电极活性物质复合材料的湿润造粒体的制造方法中，进一步优选造粒工序由将湿润粉体成型为棒状的棒状成型工序、以及通过将成型为棒状的湿润粉体沿其长边方向在多处切断而制成粒状的粒状切断工序构成。如此，通过将湿润粉体先成型为棒状
再将其切断而制成粒状，从而得到粒度均匀的湿润造粒体，可以良好地供给电极板的制造。
[0008]上述方式的电极活性物质复合材料的湿润造粒体的制造方法中，进一步优选棒状成型工序由将湿润粉体成型为板状的板状成型工序、以及通过将成型为板状的湿润粉体沿多处彼此平行的切断线切断而制成棒状的棒状切断工序构成。如此，通过将湿润粉体先成型为板状再将其切断而制成棒状，从而得到粗度均匀的棒状的湿润粉体，可以良好地供给湿润造粒体的形成。
[0009]本公开技术的另一个方式的电极板的制造方法中，通过层形成工序和转印工序制造在集电箔上具有电极活性物质复合材料的湿润体的层的电极板；在层形成工序中，使用具有第1辊、第2辊和第3辊、第2辊与第1辊和第3辊中均面对面、并且第1辊与第3辊不面对面、以在第3辊上挂有集电箔而使集电箔通过第2辊与第3辊的对面部位的方式进行输送的三根辊装置，对第1辊与第2辊的对面部位供给电极活性物质复合材料的湿润造粒体并使之通过该对面部位，从而在第2辊的表面上形成将湿润造粒体层状化而得的层；在转印工序中，该层在通过第2辊与第3辊的对面部位时，将该层从第2辊的表面上转印到集电箔的表面上。在此，作为电极活性物质复合材料的湿润造粒体，使用利用上述任一方式的电极活性物质复合材料的湿润造粒体的制造方法制造的湿润造粒体。因此，可以以几乎没有流动性的湿润粉体良好地制造电极板。
[0010]本公开技术的另一个方式的电极活性物质复合材料的湿润造粒体为利用上述任一方式的电极活性物质复合材料的湿润造粒体的制造方法制造的湿润造粒体。该湿润造粒体适合于电极板的制造。
[0011]本公开技术的又一个方式的电极活性物质复合材料的湿润造粒体的制造装置构成为：具有相对旋转的第1辊和第2辊，第1辊和第2辊中的至少一者为在表面形成有多个圆周方向的沟、且沟与沟之间的凸部为刃状的带刃辊，第1辊与第2辊以不同的圆周速度旋转。由此，用带刃辊的凸部切断供给于第1辊与第2辊的对面部位的电极活性物质复合材料的湿润粉体的棒状的成型体，制成粒状。
[0012]根据本公开技术，可提供无论导电材料的配合比率如何都可得到粒度基本均匀的造粒体的电极活性物质复合材料的湿润造粒体的制造方法、该湿润造粒体本身、使用该湿润造粒体的电极板的制造方法、其制造装置。
附图说明
[0013]图1为表示钟摆状态的示意图。
[0014]图2为索带(funicular)状态图。
[0015]图3为表示实施方式的板状成型工序和棒状切断工序的剖面图。
[0016]图4为表示将湿润粉体的板状的成型物切断为棒状，进而切断为粒状的步骤的立体图。
[0017]图5为表示实施方式的粒状切断工序和其装置的立体图。
[0018]图6为表示实施方式的电极板的制造工序的示意图。
[0019]符号说明
[0020]1ꢀꢀꢀꢀ
固体
[0021]2ꢀꢀꢀꢀ
液体成分
[0022]4ꢀꢀꢀꢀ
沟
[0023]5ꢀꢀꢀꢀ
凸部
[0024]8ꢀꢀꢀꢀ
粒状的成型物
[0025]9ꢀꢀꢀꢀ
湿润体的层
[0026]10
ꢀꢀꢀ
粒状切断装置
[0027]11
ꢀꢀꢀ
第1带刃辊
[0028]12
ꢀꢀꢀ
第2带刃辊
[0029]20
ꢀꢀꢀ
三根辊装置
[0030]21
ꢀꢀꢀ
第1辊
[0031]22
ꢀꢀꢀ
第2辊
[0032]23
ꢀꢀꢀ
第3辊
[0033]24
ꢀꢀꢀ
集电箔
[0034]25
ꢀꢀꢀ
电极板
[0035]34
ꢀꢀꢀ
湿润粉体的集合物
[0036]35
ꢀꢀꢀ
板状的成型物
[0037]37
ꢀꢀꢀ
棒状的成型物
具体实施方式
[0038]以下，对于将本公开技术具体化的实施方式，参照附图详细本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电极活性物质复合材料的湿润造粒体的制造方法，具有如下工序：混合工序，将至少包含电极活性物质粉末和导电材料粉末的固体物粉末与液体成分混合，得到所述液体成分存在于所述固体物粉末彼此的对面部位、并且所述对面部位的所述液体成分彼此不相连、所述固体物粉末间的空隙的空间作为整体连接的钟摆状态的湿润粉体；以及造粒工序，将所述混合工序中得到的所述湿润粉体成型为粒状，得到电极活性物质复合材料的湿润造粒体的集合物。2.根据权利要求1所述的电极活性物质复合材料的湿润造粒体的制造方法，其中，所述造粒工序具有如下工序：棒状成型工序，将所述湿润粉体成型为棒状；以及粒状切断工序，通过将成型为棒状的所述湿润粉体沿其长边方向在多处切断，从而制成粒状。3.根据权利要求2所述的电极活性物质复合材料的湿润造粒体的制造方法，其中，所述棒状成型工序具有如下工序：板状成型工序，将所述湿润粉体成型为板状；以及棒状切断工序，通过将成型为板状的所述湿润粉体沿多处彼此平行的切断线进行切断，从而制成棒状。4.一种电极板的制造方法，是通过层形成工序和转印工序制造在集电箔上具有电极活性物质复合材料的湿润体的层的电极板的方法；在所述层形成工序中，使用具有第1辊、第2辊和第3辊，所述第2...
【专利技术属性】
技术研发人员：池田丈典，若林祐介，
申请(专利权)人：泰星能源解决方案有限公司，
类型：发明
国别省市：
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