一种铜箔涂布褶皱的改善走带结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铜箔涂布褶皱的改善走带结构，属于新能源电池加工设备技术领域。该改善走带结构包括烘箱，压辊、过辊、压轮和展平辊。烘箱具有出料口，压辊、过辊、压轮和展平辊沿出料方向依次间隔布置。压辊具有第一辊轴，过辊具有第二辊轴，压轮具有第三辊轴，展平辊具有第四辊轴。第一辊轴、第二辊轴、第三辊轴和第四辊轴相互平行，第一辊轴和第三辊轴相对于出料口位于出料方向上方的一侧，第二辊轴和第四辊轴相对于出料口位于出料方向下方的一侧。该改善走带结构对经过涂布加工的铜箔在烘干工序后的走带路径进行进一步优化，提高对铜箔涂布褶皱的改善效果，有效提高锂电池的整体加工良率。体加工良率。体加工良率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜箔涂布褶皱的改善走带结构


[0001]本技术涉及新能源电池加工设备
，特别涉及一种铜箔涂布褶皱的改善走带结构。

技术介绍

[0002]铜箔作为锂电池的重要组成部件，对锂电池的成本和加工性能起着至关重要的影响。随着近年来，锂离子电池的快速发展，电池成本、性能综合竞争越来越大。其中，通过降低集流体的厚度，节省电池内部空间，逐渐成为电池开发工作者的重点研究方向。由此铜箔的轻薄化变得尤为重要，通过计算，铜箔集流体厚度由8μm逐渐减薄至4.5μm，可节省电池厚度空间1％。然而，在实际应用中4.5μm铜箔的加工性能仍存在较大问题，最突出的是负极涂布出烘箱后，极耳极易褶皱，该褶皱大大增加了后续辊压、分切等工序的加工难度，甚至只能采取报废处理。
[0003]在相关技术中，在经过涂布加工的铜箔在经过烘箱烘干形成极片后，通过在后续的走带路径上增设具有挠度的压辊和展平辊，通过调节压辊的挠度可以使压辊由箔材上涂布有电极浆料的一面对极片进行下压，之后再通过展平辊对经过下压处理的极片进行展平，从而对极片上极耳空白区域铜箔的褶皱进行缓解。
[0004]采用相关技术中的处理手段，当铜箔上涂布有多列电极浆料时，位于两列极片中部的极耳空白区域由于与两侧的电极之间存在高度差，与压辊的接触面积较小，导致在走带过程中依然存在产生褶皱的现象，对于铜箔上的褶皱处理效果不佳，影响锂电池的后续加工良率。

技术实现思路

[0005]本技术实施例提供了一种铜箔涂布褶皱的改善走带结构，对经过涂布加工的铜箔在烘干工序后的走带路径进行进一步优化，提高对铜箔涂布褶皱的改善效果，有效提高锂电池的整体加工良率。
[0006]所述技术方案如下：
[0007]本技术实施例提供了一种铜箔涂布褶皱的改善走带结构，包括：
[0008]烘箱，压辊、过辊、压轮和展平辊，
[0009]所述烘箱具有出料口，所述压辊、所述过辊、所述压轮和所述展平辊沿所述出料口的出料方向依次间隔布置，所述压辊的端部具有同轴设置的第一辊轴，所述过辊的端部具有同轴设置的第二辊轴，所述压轮的端部具有同轴设置的第三辊轴，所述展平辊的端部具有同轴设置的第四辊轴，所述第一辊轴、所述第二辊轴、所述第三辊轴和所述第四辊轴相互平行，所述第一辊轴和所述第三辊轴相对于所述出料口位于所述出料方向上方的一侧，所述第二辊轴和所述第四辊轴相对于所述出料口位于所述出料方向下方的一侧，所述压轮在轴线方向上的长度小于所述压辊、所述过辊和所述展平辊在轴线方向上的长度。
[0010]可选地，所述改善走带结构包括多个所述压轮，多个所述压轮间隔设置在所述第
三辊轴上。
[0011]可选地，多个所述压轮可滑动地安装于所述第三辊轴上。
[0012]可选地，所述压轮在轴线方向上的长度范围为40至70mm。
[0013]可选地，所述改善走带结构还包括第一导轨，所述第一导轨设置于所述出料口的后方旁侧且沿所述出料方向布置，所述第二辊轴的一端可滑动地连接于所述第一导轨上。
[0014]可选地，所述改善走带结构还包括第二导轨，所述第二导轨设置于所述出料口的后方旁侧且沿所述出料方向布置，所述第三辊轴的一端可滑动地连接于所述第二导轨上。
[0015]可选地，所述展平辊的外表面上具有螺旋纹。
[0016]可选地，所述过辊为钢棍或者橡胶辊，所述压轮为钢轮或者橡胶轮。
[0017]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
[0018]在利用压辊由铜箔和极片上方进行初步辊压后，会继续利用过辊由铜箔的下方进行双向辊压，有效铜箔和极片在烘干到展平工序之间表面可能产生的大面积褶皱。之后通过单独设置压轮由铜箔的上方对多列涂布电极之间用于焊接极耳的空白铜箔段进行单独辊压，避免这部分空白铜箔段因与极片存在高度差而导致的与压辊接触不足所造成的褶皱现象。最后利用展平辊对铜箔整体进行展平。通过对经过涂布加工的铜箔在烘干工序后的走带路径进行进一步优化，提高对铜箔涂布褶皱的改善效果，有效提高锂电池的整体加工良率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术实施例提供的一种铜箔涂布褶皱的改善走带结构的侧视结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例提供的一种铜箔涂布褶皱的改善走带结构的俯视结构示意图；
[0022]图3是本技术实施例提供的一种展平辊的局部结构示意图。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
[0024]在相关技术中，在经过涂布加工的铜箔在经过烘箱烘干形成极片后，通过在后续的走带路径上增设具有挠度的压辊和展平辊，通过调节压辊的挠度可以使压辊由箔材上涂布有电极浆料的一面对极片进行下压，之后再通过展平辊对经过下压处理的极片进行展平，从而对极片上极耳空白区域铜箔的褶皱进行缓解。
[0025]采用相关技术中的处理手段，当铜箔上涂布有多列电极浆料时，位于两列极片中部的极耳空白区域由于与两侧的电极之间存在高度差，与压辊的接触面积较小，导致在走带过程中依然存在产生褶皱的现象，对于铜箔上的褶皱处理效果不佳，影响锂电池的后续
加工良率。
[0026]图1是本技术实施例提供的一种铜箔涂布褶皱的改善走带结构的侧视结构示意图。图2是本技术实施例提供的一种铜箔涂布褶皱的改善走带结构的俯视结构示意图。图3是本技术实施例提供的一种展平辊的局部结构示意图。如图1至3所示，通过实践，针对铜箔集流体厚度由8μm减薄至4.5μm后，涂布有多列电极浆料的铜箔在经过烘干后在走带过程中经过辊压展平后，其外表面依然存在褶皱的问题，本申请人提供了一种铜箔涂布褶皱的改善走带结构，包括烘箱1，压辊2、过辊3、压轮4和展平辊5。
[0027]其中，烘箱1具有出料口11，压辊2、过辊3、压轮4和展平辊5沿出料口11的出料方向依次间隔布置。压辊2的端部具有同轴设置的第一辊轴21，过辊3的端部具有同轴设置的第二辊轴31，压轮4的端部具有同轴设置的第三辊轴41，展平辊5的端部具有同轴设置的第四辊轴51。第一辊轴21、第二辊轴31、第三辊轴41和第四辊轴51相互平行，第一辊轴21和第三辊轴41相对于出料口11位于出料方向上方的一侧，第二辊轴31和第四辊轴51相对于出料口11位于出料方向下方的一侧，压轮4在轴线方向上的长度小于压辊2、过辊3和展平辊5在轴线方向上的长度。
[0028]在本技术实施例中，涂布有多列电极浆料的铜箔在经过烘箱1烘干后，由出料口11输出，并在外置的辅助走带装置的导向下沿水平方向走带。涂布有极片的铜箔首先通过压辊2的底部并与具有挠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜箔涂布褶皱的改善走带结构，其特征在于，包括：烘箱(1)，压辊(2)、过辊(3)、压轮(4)和展平辊(5)，所述烘箱(1)具有出料口(11)，所述压辊(2)、所述过辊(3)、所述压轮(4)和所述展平辊(5)沿所述出料口(11)的出料方向依次间隔布置，所述压辊(2)的端部具有同轴设置的第一辊轴(21)，所述过辊(3)的端部具有同轴设置的第二辊轴(31)，所述压轮(4)的端部具有同轴设置的第三辊轴(41)，所述展平辊(5)的端部具有同轴设置的第四辊轴(51)，所述第一辊轴(21)、所述第二辊轴(31)、所述第三辊轴(41)和所述第四辊轴(51)相互平行，所述第一辊轴(21)和所述第三辊轴(41)相对于所述出料口(11)位于所述出料方向上方的一侧，所述第二辊轴(31)和所述第四辊轴(51)相对于所述出料口(11)位于所述出料方向下方的一侧，所述压轮(4)在轴线方向上的长度小于所述压辊(2)、所述过辊(3)和所述展平辊(5)在轴线方向上的长度。2.根据权利要求1所述的铜箔涂布褶皱的改善走带结构，其特征在于，所述改善走带结构包括多个所述压轮(4)，多个所述压轮(4)间隔设置在所述第三辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：闻寅，周雷军，李敏，崔献广，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：