火电厂输灰系统智能化改造方案技术方案

本发明专利技术公开了火电厂输灰系统智能化改造方案，包括工艺管路硬件改造、控制系统硬件改造和控制程序优化以及堵灰位置智能判测和自动清灰系统，所述工艺管路硬件改造包括：1.各除灰单元压缩空气进气管路分别增加调压阀，2.输灰管路部位安装气力输灰助力装置，3.仓泵单元输灰管路由并联改为串联，所述控制系统硬件改造包括：1.一、二电场和省煤器仓泵增加低料位检测开关，2.一、二电场和省煤器仓泵流化气管道增加气动阀门，3.一、二电场和省煤器除灰管道压缩空气进口处分别增加压缩空气储气罐或高压风机，本发明专利技术涉及热电厂除灰系统技术领域，此项改造，投资少，施工周期短，见效快，对比以往的节能项目有质的超越。以往的节能项目有质的超越。以往的节能项目有质的超越。

【技术实现步骤摘要】
火电厂输灰系统智能化改造方案


[0001]本专利技术涉及热电厂除灰系统
，具体为火电厂输灰系统智能化改造方案。

技术介绍

[0002]火电行业中，气力输灰系统由于受限因素较多，一直在节气、节能方面相比其他装置处于劣势。智能输灰系统通过对输灰工艺的改进和智能化的逻辑程序，达到几乎完美的配合，此项改造，投资少，施工周期短，见效快，对比以往的节能项目有质的超越，极具推广价值。
[0003]气力除灰系统是火力发电厂配套的辅助处理设施，能否保持长期连续稳定的工作是关系到整个发电机组安全生产的一个重要环节。
[0004]1、目前国内的火力发电厂为了降低生产成本，不同煤质掺烧严重，造成灰质、灰量变化大，灰气比不稳定，时常发生堵灰故障。为了保证输灰系统正常运转，不得不加大输送气量，加长每次输灰时间，从而造成能源的过度消耗，加快了输灰管道的磨损速度，加大了设备维护频次和成本。
[0005]2、气力除灰控制普遍采用PLC+上位机集散控制系统，自动化程度较高，控制安全可靠。但由于当初设计时没有考虑节能和智能化要求，控制程序只是采用了顺序控制逻辑，简单粗框，没有根据各除灰单元灰量大小和落灰速度变化，优化各单元输灰先后顺序和频次以及每次输灰时间。往往是几个单元同时输灰，且输灰时间固定，无故加大了压缩空气的消耗量，既浪费了能源又加快了管道磨损速度。
[0006]3、如果发生严重堵灰故障，堵灰位置查找只能靠人工敲击除灰管道沿途逐一排查。找到堵灰位置后，人工扒开管道，进行清理。既增加了工人的劳动强度，还由于不能及时排除堵灰故障而严重影响机组的安全运行。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的不足，本专利技术提供了火电厂输灰系统智能化改造方案，解决了现有装置使用不方便的问题。
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：火电厂输灰系统智能化改造方案，包括工艺管路硬件改造、控制系统硬件改造和控制程序优化以及堵灰位置智能判测和自动清灰系统，所述工艺管路硬件改造包括：1.各除灰单元压缩空气进气管路分别增加调压阀，2.输灰管路部位安装气力输灰助力装置，3.仓泵单元输灰管路由并联改为串联，所述控制系统硬件改造包括：1.一、二电场和省煤器仓泵增加低料位检测开关，2.一、二电场和省煤器仓泵流化气管道增加气动阀门，3.一、二电场和省煤器除灰管道压缩空气进口处分别增加压缩空气储气罐或高压风机，4.增加PLC远程机架和模块以及控制箱或增加新的控制系统与原控制系统联网，所述控制程序优化包括：1.增加智能优化排序程序，2.一、二电场和省煤器仓泵流化气进气阀根据本仓泵的料位自动开闭，3.原控制功能规定为“并控”，新增加的智能优化功能为“顺控”，4.由于“顺控”时，只需要开启一台空压机，“并控”时
需要运行二台空压机，所以在两种控制方式相互切换时，在上位机组态软件中编写一段VB程序，5.把增加的堵灰位置智能判测和自动清灰系统接入该控制程序中，所述堵灰位置智能判测和自动清灰系统改造包括1.在每条输灰主管道上每隔30—50米（具体数据视现场情况而定）新装一个压力传感器和一套清灰旁路阀及灰气分离装置，2.堵灰故障发生时，根据堵灰段前后压力数据的差异，从而准确判定堵灰位置，然后自动按清堵程序开启堵灰段前后清灰旁路阀，进行清堵操作3.时时采集输灰管道的压力数据，自动控制清堵旁通阀的开闭，并与原除灰控制系统联网，4.在原上位机监控系统中增加堵灰位置智能判测和自动清灰控制监控操作画面和参数设置画面。
[0009]2、优选的，所述控制程序优化保留原程序的控制功能和逻辑。
[0010]有益效果本专利技术提供火电厂输灰系统智能化改造方案，具备以下有益效果:针对以上热电厂除灰系统实际运行中出现技术难点和痛点，我们的技术改造方案是：工艺管路硬件改造; 增加控制系统硬件；优化原有控制软件；增加堵灰位置智能判测和自动清灰系统，以达到节气、节能和智能化运行和维护的效果。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的结构示意图。
[0012]图2为本专利技术控制系统的局部放大示意图。
具体实施方式
[0013]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]请参阅图1
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2，本专利技术提供一种技术方案：火电厂输灰系统智能化改造方案，包括工艺管路硬件改造、控制系统硬件改造和控制程序优化以及堵灰位置智能判测和自动清灰系统，所述工艺管路硬件改造包括：1.各除灰单元压缩空气进气管路分别增加调压阀，2.输灰管路部位安装气力输灰助力装置，3.仓泵单元输灰管路由并联改为串联，所述控制系统硬件改造包括：1.一、二电场和省煤器仓泵增加低料位检测开关，2.一、二电场和省煤器仓泵流化气管道增加气动阀门，3.一、二电场和省煤器除灰管道压缩空气进口处分别增加压缩空气储气罐或高压风机，4.增加PLC远程机架和模块以及控制箱或增加新的控制系统与原控制系统联网，所述控制程序优化包括：1.增加智能优化排序程序，2.一、二电场和省煤器仓泵流化气进气阀根据本仓泵的料位自动开闭，3.原控制功能规定为“并控”，新增加的智能优化功能为“顺控”，4.由于“顺控”时，只需要开启一台空压机，“并控”时需要运行二台空压机，所以在两种控制方式相互切换时，在上位机组态软件中编写一段VB程序，5.把增加的堵灰位置智能判测和自动清灰系统接入该控制程序中，所述堵灰位置智能判测和自动清灰系统改造包括1.在每条输灰主管道上每隔30—50米（具体数据视现场情况而定）新装一个压力传感器和一套清灰旁路阀及灰气分离装置，2.堵灰故障发生时，根据堵灰段前后压力数据的差异，从而准确判定堵灰位置，然后自动按清堵程序开启堵灰段前后清灰旁路阀，
进行清堵操作3.时时采集输灰管道的压力数据，自动控制清堵旁通阀的开闭，并与原除灰控制系统联网，4.在原上位机监控系统中增加堵灰位置智能判测和自动清灰控制监控操作画面和参数设置画面，所述控制程序优化保留原程序的控制功能和逻辑。
[0015]通过本领域技术人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0016]实施例：1、工艺管路硬件改造1）各除灰单元压缩空气进气管路分别增加调压阀来调节输灰管道压力，优化输送速度，从而达到节气，防磨的目的。
[0017]2）在易堵灰的输灰管路部位安装气力输灰助力装置，当输灰管道内压力增加，临近达到堵管压力时，气力输灰助力装置自动开启，向输灰管道内补气，增强除灰管道内流化效果，减少堵灰几率。
[0018]3）根据现场输灰运行现状，把仓泵单元输灰管路由并联改为串联，用以减少输灰压缩空气使用量和输灰频次。
[0019]2、控制系统硬件改造1）一、二电场本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.火电厂输灰系统智能化改造方案，其特征在于，包括工艺管路硬件改造、控制系统硬件改造和控制程序优化以及堵灰位置智能判测和自动清灰系统，所述工艺管路硬件改造包括：1.各除灰单元压缩空气进气管路分别增加调压阀，2.输灰管路部位安装气力输灰助力装置，3.仓泵单元输灰管路由并联改为串联，所述控制系统硬件改造包括：1.一、二电场和省煤器仓泵增加低料位检测开关，2.一、二电场和省煤器仓泵流化气管道增加气动阀门，3.一、二电场和省煤器除灰管道压缩空气进口处分别增加压缩空气储气罐或高压风机，4.增加PLC远程机架和模块以及控制箱或增加新的控制系统与原控制系统联网，所述控制程序优化包括：1.增加智能优化排序程序，2.一、二电场和省煤器仓泵流化气进气阀根据本仓泵的料位自动开闭，3.原控制功能规定为“并控”，新增加的智能优化功能为“顺控”，4.由于“顺控”时，只...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭洪巨，孟欣，
申请(专利权)人：大连海大自动化控制工程有限公司，
类型：发明
国别省市：