粉状染料真空上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及上料系统相关技术领域，具体为粉状染料真空上料机构，粉状染料真空上料机构包括粉状染料真空上料机构本体及设置在粉状染料真空上料机构本体上的输料管道，输料管道包括管体、防堵料转轴、驱动组件，防堵料转轴通过驱动组件进行驱动；通过设置由管体、防堵料转轴和驱动组件组合构成的输料管道，并在管体上弯曲位置处的外侧壁上设置轴承座，并将防堵料转轴通过密封轴承转动安装在轴承座上，并通过驱动组件对防堵料转轴进行驱动，从而通过防堵料转轴的转动作用，从而有效避免粉状料在管体的弯折位置处出现堵料现象，从而有效提高装置整体的工作稳定性。高装置整体的工作稳定性。高装置整体的工作稳定性。

【技术实现步骤摘要】
粉状染料真空上料机构


[0001]本技术涉及上料系统相关
，具体为粉状染料真空上料机构。

技术介绍

[0002]真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送；这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度；
[0003]但是传统真空上料机其管道弯曲的位置处存在卡料的风险较高，而在管道疏通过程中会极易影响到产品的实际生产加工效率，为此，本技术提出粉状染料真空上料机构用以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供粉状染料真空上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：粉状染料真空上料机构，所述粉状染料真空上料机构包括粉状染料真空上料机构本体及设置在粉状染料真空上料机构本体上的输料管道，所述输料管道包括：
[0006]管体，所述管体为硬质钢管，所述管体的弯曲位置处的外侧壁上一体成型有轴承座，所述轴承座为成组设置，且轴承座上开设有轴承槽，所述轴承槽的底面开设有转轴槽，所述转轴槽贯穿管体的侧壁，所述轴承槽的槽口之中固定安装有密封轴承；
[0007]防堵料转轴，所述防堵料转轴的两端分别固定在两侧密封轴承的轴承内圈之中；
[0008]驱动组件，所述防堵料转轴通过驱动组件进行驱动。
[0009]优选的，所述驱动组件由从动齿轮、驱动电机和传动齿轮组合构成，所述从动齿轮固定安装在防堵料转轴上，所述驱动电机固定安装在靠右侧的轴承座上，所述传动齿轮固定安装在驱动电机的转子上，且传动齿轮与从动齿轮之间为相啮合设置。
[0010]优选的，所述管体的弯折位置处的内径值大于管体两端位置处的内径值。
[0011]优选的，所述防堵料转轴的轴体中间部位的直径值小于其两端位置处的直径值，且防堵料转轴两端位置的直径值与转轴槽的直径值相吻合。
[0012]优选的，所述防堵料转轴中间部位轴体的侧壁上设置有防堵料凸起，所述防堵料凸起均匀设置有多组。
[0013]优选的，所述防堵料凸起与防堵料转轴之间为一体成型，且防堵料凸起的顶部高度低于防堵料转轴两侧轴体的侧边高度。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.通过设置由管体、防堵料转轴和驱动组件组合构成的输料管道，并在管体上弯曲位置处的外侧壁上设置轴承座，并将防堵料转轴通过密封轴承转动安装在轴承座上，并
通过驱动组件对防堵料转轴进行驱动，从而通过防堵料转轴的转动作用，从而有效避免粉状料在管体的弯折位置处出现堵料现象，从而有效提高装置整体的工作稳定性；
[0016]2.并通过将管体弯折位置处的内径值设置成大于管体两端位置处的内径值，从而通过增大弯曲点位置处内径的方法，以进一步提高管体弯折处的抗堵料效果。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术半剖视图；
[0019]图3为管体半剖视图；
[0020]图4为图3中A处结构放大示意图；
[0021]图5为本技术防堵料转轴结构示意图。
[0022]图中：管体1、防堵料转轴2、轴承座3、轴承槽4、转轴槽5、密封轴承6、从动齿轮7、驱动电机8、传动齿轮9、防堵料凸起10。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：粉状染料真空上料机构，粉状染料真空上料机构包括粉状染料真空上料机构本体及设置在粉状染料真空上料机构本体上的输料管道，输料管道包括：
[0025]管体1，管体1为硬质钢管，管体1的弯曲位置处的外侧壁上一体成型有轴承座3，轴承座3为成组设置，且轴承座3上开设有轴承槽4，轴承槽4的底面开设有转轴槽5，转轴槽5贯穿管体1的侧壁，轴承槽4的槽口之中固定安装有密封轴承6；
[0026]防堵料转轴2，防堵料转轴2的两端分别固定在两侧密封轴承6的轴承内圈之中；
[0027]驱动组件，防堵料转轴2通过驱动组件进行驱动，通过设置由管体1、防堵料转轴2和驱动组件组合构成的输料管道，并在管体1上弯曲位置处的外侧壁上设置轴承座3，并将防堵料转轴2通过密封轴承6转动安装在轴承座3上，并通过驱动组件对防堵料转轴2进行驱动，从而通过防堵料转轴2的转动作用，从而有效避免粉状料在管体1的弯折位置处出现堵料现象，从而有效提高装置整体的工作稳定性。
[0028]驱动组件由从动齿轮7、驱动电机8和传动齿轮9组合构成，从动齿轮7固定安装在防堵料转轴2上，驱动电机8固定安装在靠右侧的轴承座3上，传动齿轮9固定安装在驱动电机8的转子上，且传动齿轮9与从动齿轮7之间为相啮合设置；
[0029]管体1的弯折位置处的内径值大于管体1两端位置处的内径值，通过将管体1弯折位置处的内径值设置成大于管体1两端位置处的内径值，从而通过增大弯曲点位置处内径的方法，以进一步提高管体1弯折处的抗堵料效果；
[0030]防堵料转轴2的轴体中间部位的直径值小于其两端位置处的直径值，且防堵料转轴2两端位置的直径值与转轴槽5的直径值相吻合；
[0031]防堵料转轴2中间部位轴体的侧壁上设置有防堵料凸起10，防堵料凸起10均匀设置有多组，通过防堵料凸起10提高防堵料转轴2对物料的拨动效果；
[0032]防堵料凸起10与防堵料转轴2之间为一体成型，且防堵料凸起10的顶部高度低于防堵料转轴2两侧轴体的侧边高度；
[0033]工作原理：通过设置由管体1、防堵料转轴2和驱动组件组合构成的输料管道，并在管体1上弯曲位置处的外侧壁上设置轴承座3，并将防堵料转轴2通过密封轴承6转动安装在轴承座3上，并通过驱动组件对防堵料转轴2进行驱动，从而通过防堵料转轴2的转动作用，从而有效避免粉状料在管体1的弯折位置处出现堵料现象，从而有效提高装置整体的工作稳定性，并通过将管体1弯折位置处的内径值设置成大于管体1两端位置处的内径值，从而通过增大弯曲点位置处内径的方法，以进一步提高管体1弯折处的抗堵料效果，实际使用时，当粉状染料真空上料机构在工作时，粉状物料通过管体1的弯折位置处时，由于防堵料转轴2的转动作用，从而对管体1弯折位置处的物料起到一定的拨动效果，从而有效避免物料在其位置发生堵料现象。
[0034]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.粉状染料真空上料机构，所述粉状染料真空上料机构包括粉状染料真空上料机构本体及设置在粉状染料真空上料机构本体上的输料管道，其特征在于：所述输料管道包括：管体（1），所述管体（1）为硬质钢管，所述管体（1）的弯曲位置处的外侧壁上一体成型有轴承座（3），所述轴承座（3）为成组设置，且轴承座（3）上开设有轴承槽（4），所述轴承槽（4）的底面开设有转轴槽（5），所述转轴槽（5）贯穿管体（1）的侧壁，所述轴承槽（4）的槽口之中固定安装有密封轴承（6）；防堵料转轴（2），所述防堵料转轴（2）的两端分别固定在两侧密封轴承（6）的轴承内圈之中；驱动组件，所述防堵料转轴（2）通过驱动组件进行驱动。2.根据权利要求1所述的粉状染料真空上料机构，其特征在于：所述驱动组件由从动齿轮（7）、驱动电机（8）和传动齿轮（9）组合构成，所述从动齿轮（7）固定安装在防堵料转轴（2）上，所述驱动电机（8）固定安装在靠右...

【专利技术属性】
技术研发人员：王舒萍，杨伦花，赵勇越，
申请(专利权)人：青岛裕真化学有限公司，
类型：新型
国别省市：