一种工装载具制造技术

本实用新型专利技术涉及载具技术领域，具体公开了一种工装载具。本工装载具包括载具底板和载具挂板；载具底板包括底板主体，底板主体的一个侧板面连接有顶部导向块和底部导向块；载具挂板的一个侧板面为安装面，另一个侧板面开设有顶部侧壁槽和底部侧壁槽；载具挂板可拆卸地钩挂于载具底板，底部导向块沿竖直方向滑设于底部侧壁槽内，载具挂板止动于顶部侧壁槽的上侧壁与顶部导向块的顶面相贴合。本工装载具通过竖直挂装的方式实现了承载的目的，安装快捷方便，连接牢固固定且造成的污染少。连接牢固固定且造成的污染少。连接牢固固定且造成的污染少。

【技术实现步骤摘要】
一种工装载具


[0001]本技术涉及载具
，尤其涉及一种工装载具。

技术介绍

[0002]磁控溅射镀膜为利用高能电子轰击靶材，并使靶材表面组分以原子团或离子形式被溅射出来，并且最终沉积在基板表面，经历成膜过程，最终形成薄膜，是一种基板表面非常均匀的镀膜。在成膜腔内部，在磁场和电场的共同作用下，溅射物会最大程度的溅射在基板表面，如果溅射过程中有异物掉落到基板上，那么就会造成基板的废弃，降低了镀膜基板的品质。
[0003]对于薄板状产品的镀膜处理，使用旋转镀膜机进行镀膜的传统方式是使用螺丝进行固定。底板上加工有螺丝孔，挂板上加工有通孔，然后通过螺丝把挂板固定在底板上。拧螺丝操作动作复杂，需要一只手拿着挂板夹具，一只手拿着螺丝刀，还要拿取螺丝安装，一个人完成非常困难。而且，拧螺丝时还可能有异物掉落到基板表面和成膜腔内，造成基板异物废弃。现有技术中也存在着挂钩连接结构，在挂板夹具上开孔，把挂板夹具挂在挂钩上。但是此类结构的挂钩在溅射成膜过程中一直暴露，表面存在着溅射污染物，容易掉落到基板表面，更换麻烦、效率低下且浪费较多。同时在更换过程中，挂钩上也容易附着不良膜，掉落到基板表面造成污染废弃。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种工装载具，以解决工装载具拆装困难、连接不稳定以及易造成污染的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种工装载具，包括载具底板和载具挂板；所述载具底板包括底板主体，所述底板主体的一个侧板面连接有顶部导向块和底部导向块，所述底部导向块位于所述顶部导向块下方；所述载具挂板的一个侧板面为安装面，另一个侧板面开设有顶部侧壁槽和底部侧壁槽，所述底部侧壁槽位于所述顶部侧壁槽下方；所述载具挂板可拆卸地钩挂于所述载具底板，所述底部导向块沿竖直方向滑设于所述底部侧壁槽内，所述载具挂板止动于所述顶部侧壁槽的上侧壁与所述顶部导向块的顶面相贴合。
[0007]作为工装载具的优选技术方案，所述顶部导向块上凸设有定位销，所述顶部侧壁槽的槽底设有定位销孔，所述定位销穿设于所述定位销孔，且所述定位销能够在所述定位销孔内沿竖直方向移动。
[0008]作为工装载具的优选技术方案，所述底板主体开设有定位销连接孔，所述顶部导向块开设有定位销安装通孔，所述定位销的一端依次穿接于所述定位销安装通孔和所述定位销连接孔，所述定位销的另一端置于所述定位销孔内。
[0009]作为工装载具的优选技术方案，所述定位销孔为长形孔，所述定位销孔沿竖直方向延伸。
[0010]作为工装载具的优选技术方案，所述顶部导向块的顶面沿远离所述底板主体的方向逐渐向上倾斜；从所述顶部侧壁槽的槽底到所述顶部侧壁槽的槽顶，所述顶部侧壁槽的上侧壁逐渐向下倾斜。
[0011]作为工装载具的优选技术方案，所述底部侧壁槽的底部通过连通槽与所述载具挂板的底部连通。
[0012]作为工装载具的优选技术方案，所述连通槽沿竖直方向延伸，从底部侧壁槽的底部到所述载具挂板的底部，所述连通槽左右两侧的侧壁逐渐远离。
[0013]作为工装载具的优选技术方案，从所述底部侧壁槽的槽底到所述底部侧壁槽的槽顶，所述底部侧壁槽左右两侧的侧壁逐渐靠近，所述底部导向块左右两侧的侧壁沿远离所述底板主体的方向距离逐渐增加。
[0014]作为工装载具的优选技术方案，所述底板主体设有顶部导向块螺纹孔，所述顶部导向块设有顶部导向块通孔，第一螺栓能够穿过所述顶部导向块通孔并螺接于所述顶部导向块螺纹孔内。
[0015]作为工装载具的优选技术方案，所述底板主体设有底部导向块螺纹孔，所述底部导向块设有底部导向块通孔，第二螺栓能够穿过所述底部导向块通孔并螺接于所述底部导向块螺纹孔内。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]本工装载具利用顶部侧壁槽的上侧壁与顶部导向块的顶面相贴合的设计，既使得载具底板承受了载具挂板的重量，又能够保证载具挂板在顶部导向块上相对位置的确定。底部导向块与底部侧壁槽的配合限定了载具挂板的移动轨迹，降低了载具挂板在后续操作中因意外而发生相对位移的风险，保证了本工装载具的稳定工作。利用载具挂板可拆卸地钩挂于载具底板的设计实现了承载的目的，使得操作人员能够通过更换载具挂板的方式，更换本工装载具所承载的待加工产品，上述设计简化了待加工产品安装于载具上的流程，利用载具挂板将载具底板完全遮挡的设计，有效防止了载具底板在加工时遭受污染的风险，并且通过优化结构的方式简化了待加工产品的安装流程，保证了代加工产品的良品率，降低了加工失败的风险。上述结构具有拆装方便、生产效率高、连接牢固固定且造成的污染少的优点，适用于大规模的工业加工之中。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的工装载具的剖面爆炸图；
[0019]图2是本技术实施例提供的底板主体的结构示意图；
[0020]图3是本技术实施例提供的顶部导向块的主视图；
[0021]图4是本技术实施例提供的顶部导向块的剖面图；
[0022]图5是本技术实施例提供的底部导向块的主视图；
[0023]图6是本技术实施例提供的底部导向块的剖面图；
[0024]图7是本技术实施例提供的载具挂板的主视图；
[0025]图8是本技术实施例提供的载具挂板的剖面图。
[0026]图中：
[0027]100、载具底板；110、底板主体；111、顶部导向块螺纹孔；112、定位销连接孔；113、
底部导向块螺纹孔；120、顶部导向块；121、顶部导向块通孔；122、定位销安装通孔；130、底部导向块；131、底部导向块通孔；140、定位销；
[0028]200、载具挂板；201、安装面；210、顶部侧壁槽；211、定位销孔；220、底部侧壁槽；221、连通槽。
具体实施方式
[0029]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工装载具，其特征在于，包括：载具底板(100)，包括底板主体(110)，所述底板主体(110)的一个侧板面连接有顶部导向块(120)和底部导向块(130)，所述底部导向块(130)位于所述顶部导向块(120)下方；载具挂板(200)，所述载具挂板(200)的一个侧板面为安装面(201)，另一个侧板面开设有顶部侧壁槽(210)和底部侧壁槽(220)，所述底部侧壁槽(220)位于所述顶部侧壁槽(210)下方；所述载具挂板(200)可拆卸地钩挂于所述载具底板(100)，所述底部导向块(130)沿竖直方向滑设于所述底部侧壁槽(220)内，所述载具挂板(200)止动于所述顶部侧壁槽(210)的上侧壁与所述顶部导向块(120)的顶面相贴合。2.根据权利要求1所述的工装载具，其特征在于，所述顶部导向块(120)上凸设有定位销(140)，所述顶部侧壁槽(210)的槽底设有定位销孔(211)，所述定位销(140)穿设于所述定位销孔(211)，且所述定位销(140)能够在所述定位销孔(211)内沿竖直方向移动。3.根据权利要求2所述的工装载具，其特征在于，所述底板主体(110)开设有定位销连接孔(112)，所述顶部导向块(120)开设有定位销安装通孔(122)，所述定位销(140)的一端依次穿接于所述定位销安装通孔(122)和所述定位销连接孔(112)，所述定位销(140)的另一端置于所述定位销孔(211)内。4.根据权利要求2所述的工装载具，其特征在于，所述定位销孔(211)为长形孔，所述定位销孔(211)沿竖直方向延伸。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟善述，刘明，片桐让，朝仓太郎，
申请(专利权)人：山东华菱电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：